一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，包括底座，于底座上设置液压缸，液压缸与机架连接，于所述机架的底部连接釜盖，釜盖与釜体连接；高速电机的输出端通过传动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端顺序贯穿减速机、机架并伸入至釜盖内连接测温杆，于釜盖内、于转动轴上还安装太阳轮、内齿轮，内齿轮与外齿轮互为啮合，高速搅拌轴及低速搅拌轴的一端均贯穿所述行星架，高速搅拌轴的另一端伸入釜体内连接分散盘；本实用新型结构合理、使用方便，高速搅拌轴上的分散盘可以促进物料快速分解，而低速搅拌轴上的搅拌桨在旋转过程中可以对物料形成螺旋下压的力，使物料在釜体中上下翻腾，促进粉体与液体物料之间的混合。
【专利说明】
一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机。
【背景技术】
[0002]物料搅拌的加工工艺在各行各业均有涉及，尤其在化工行业中，对于粘稠度较大的物料传统搅拌机械已经无法满足充分搅拌的使用需求，现有行星搅拌机对粘稠物料的搅拌效果要高于传统设备，但是该种设备在对密封胶等粘稠物料搅拌时不够充分，搅拌釜内易出现死角，物料易在釜体内壁上粘结，使釜内出现死角，同时现有设备无法对物料温度进行检测，搅拌完成后出料的可操作性较差。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，其能解决现有行星搅拌机部分物料搅拌不彻底、易出现死角，对釜体内壁能进行清洁的问题，同时其还能实现对釜体内部原料的加热，使搅拌原料充分反应。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，包括底座，于底座上设置液压缸，液压缸与机架连接，于所述机架的底部连接釜盖，所述釜盖与釜体连接;于所述机架顶部还设置减速机，高速电机的输出端通过传动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端顺序贯穿减速机、机架并伸入至釜盖内连接测温杆，于所述釜盖内、于所述转动轴上还安装太阳轮、内齿轮，所述太阳轮与行星轮互为啮合，太阳轮、行星轮均安装于行星架内，低速搅拌轴的一端贯穿所述行星架，所述低速搅拌轴的另一端伸入釜体内，在所述低速搅拌轴伸入釜体的一端还安装多个搅拌桨;所述内齿轮与外齿轮互为啮合，高速搅拌轴的一端也贯穿所述行星架，所述高速搅拌轴的另一端伸入釜体内连接分散盘;于行星架的底部还连接刮壁装置，刮壁装置的端部也伸入釜体内；于釜体的外周还设置保温层，保温层与釜体的外壁之间形成保温腔室，在保温层上开设热媒进口及热媒出口。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述高速搅拌轴伸入Il体内的长度低于低速搅拌轴伸入Il体内的长度；
[0008]在所述低速搅拌轴的底部还设置用于清除釜体内壁底部粘着物的刮底装置；
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构合理、使用方便，高速搅拌轴上的分散盘可以促进物料快速分解，而低速搅拌轴上的搅拌桨在旋转过程中可以对物料形成螺旋下压的力，使物料在釜体中上下翻腾，促进粉体与液体物料之间的混合，高速搅拌轴与低速搅拌轴由行星架带动公转，由此杜绝了粘稠物料搅拌时存在的死角现象，通过在釜体外部设置保温层有效实现了釜体内部物料受热反应，大大提高了搅拌效果，适用于各类粉体与液体的物料混合，应用范围广阔。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]其中:1、高速电机;2、传动机构;3、转动轴;4、机架;5、减速机;6、液压缸;7、釜盖；
8、釜体;9、热媒进口； 10、保温腔室；11、保温层；12、行星架；13、行星轮；14、太阳轮；15、内齿轮；16、外齿轮；17、低速搅拌轴；18、测温杆；19、高速搅拌轴；20、刮壁装置;21、刮底装置；22、底座;23、搅拌桨;24、分散盘;25、热媒出口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机包括底座22，于底座22上设置液压缸6，液压缸6与机架4连接，于机架4的底部连接釜盖7，釜盖7与釜体8连接;于机架4顶部还设置减速机5，高速电机I的输出端通过传动机构2与转动轴3的一端连接，转动轴3的另一端顺序贯穿减速机5、机架4并伸入至釜盖7内连接测温杆18，于釜盖7内、于转动轴3上还安装太阳轮14、内齿轮15，太阳轮14与行星轮13互为啮合，太阳轮14、行星轮13均安装于行星架12内，低速搅拌轴17的一端贯穿行星架12，低速搅拌轴17的另一端伸入釜体8内，在低速搅拌轴17伸入釜体8的一端还安装多个搅拌桨23;内齿轮15与外齿轮16互为啮合，高速搅拌轴19的一端也贯穿行星架12，高速搅拌轴19的另一端伸入釜体8内连接分散盘24;于行星架12的底部还连接刮壁装置20，刮壁装置20的端部也伸入釜体8内；于釜体8的外周还设置保温层11，保温层11与釜体8的外壁之间形成保温腔室10，在保温层11上开设热媒进口9及热媒出口 25。在上述低速搅拌轴17的底部还设置用于清除釜体8内壁底部粘着物的刮底装置21。如图1所示，高速搅拌轴19伸入釜体8内的长度低于低速搅拌轴17伸入釜体8内的长度。
[0015]本实用新型的具体工作过程如下:
[0016]在高速搅拌轴19上的分散盘24可以促进物料的快速分解，低速搅拌轴17上的搅拌桨23在旋转过程中可以对物料形成螺旋下压的力，从而使物料在釜体8内上下翻腾，促进了粉体与液体物料之间的混合，高速搅拌轴19及低速搅拌轴17通过行星架12带动公转，杜绝了粘稠物料搅拌时的死角现象，采用太阳轮14、行星轮13及内齿轮15、外齿轮16啮合的齿轮传动副形式能进一步增加高速搅拌轴19与低速搅拌轴17的协同性，使其转动部分结构更为紧凑，在高速搅拌轴19与低速搅拌轴17上还设置轴承座及轴承，使各轴转动灵活，通过刮壁装置20及刮底装置21可防止在釜体8内壁及底部物料的粘结。在实际工作过程中通过液压缸6抬升使釜盖7与釜体8分离，从而实现向釜体8内部加料。
[0017]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，其特征在于:包括底座(22)，于所述底座(22)上设置液压缸(6)，所述液压缸(6)与机架(4)连接，于所述机架(4)的底部连接釜盖(7)，所述釜盖(7)与釜体(8)连接;于所述机架(4)顶部还设置减速机(5)，高速电机(I)的输出端通过传动机构(2)与转动轴(3)的一端连接，转动轴(3)的另一端顺序贯穿减速机(5)、机架(4)并伸入至釜盖(7)内连接测温杆(18)，于所述釜盖(7)内、于所述转动轴(3)上还安装太阳轮(14)、内齿轮(15)，所述太阳轮(14)与行星轮(13)互为啮合，所述太阳轮(14)、行星轮(13)均安装于行星架(12)内，低速搅拌轴(17)的一端贯穿所述行星架(12)，所述低速搅拌轴(17)的另一端伸入釜体(8)内，在所述低速搅拌轴(17)伸入釜体(8)的一端还安装多个搅拌桨(23);所述内齿轮(15)与外齿轮(16)互为啮合，高速搅拌轴(19)的一端也贯穿所述行星架(12)，所述高速搅拌轴(19)的另一端伸入釜体(8)内连接分散盘(24);于所述行星架(12)的底部还连接刮壁装置(20)，所述刮壁装置(20)的端部也伸入釜体(8)内；于所述釜体(8)的外周还设置保温层(11)，所述保温层(11)与釜体(8)的外壁之间形成保温腔室(1)，在所述保温层(11)上开设热媒进口(9)及热媒出口(25)。2.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，其特征在于:所述高速搅拌轴(19)伸入釜体(8)内的长度低于低速搅拌轴(17)伸入釜体(8)内的长度。3.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的双行星分散搅拌机，其特征在于:在所述低速搅拌轴(17)的底部还设置用于清除釜体(8)内壁底部粘着物的刮底装置(21)。
【文档编号】B01F7/30GK205631081SQ201620350083
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】卓虎
【申请人】无锡嘉联电子材料有限公司