磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于反应釜领域，尤其是涉及一种磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件。
【背景技术】
[0002]在化工反应过程中，会将各个原料进行调配并放置在特置容器内产生化学反应，然而用于发生化学反应的容器即为反应釜，且反应釜中基本都会配备搅拌轴，该搅拌轴用于对原料进行搅拌，使其反应充分。
[0003]但是上述的搅拌轴会随着使用时间的推移而不断耗损，故而会影响到整个搅拌效果，且搅拌轴底部的搅拌叶片损坏最为严重，一旦损坏到无法满足搅拌要求的程度，此时整个搅拌轴就会一同报废，因此会直接影响到生产成本，并使其居高不下。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，以解决搅拌效果不佳且搅拌轴报废率居高不下的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其包括搅拌轴和搅拌桨组；
[0007]所述搅拌桨组包括第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨，绕搅拌轴的轴线环设有数个第一搅拌桨，且每两个相邻第一搅拌桨所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨均焊接于所述搅拌轴上；
[0008]在所述第一搅拌桨的下方设有数个第二搅拌桨，且所述第二搅拌桨均环绕搅拌轴的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨均焊接于所述搅拌轴上；
[0009]所述第二搅拌桨与第一搅拌桨沿着搅拌轴的方向投影，且相邻的第一搅拌桨和第二搅拌桨的投影夹角为45度；
[0010]所述搅拌轴的底部设有数个底部搅拌桨，数个底部搅拌桨绕着搅拌轴的轴线环设，且所述底部搅拌桨为弧状桨，该底部搅拌桨的端部与所述搅拌轴通过螺栓固定。
[0011 ] 进一步的，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨沿着搅拌轴的方向投影，该第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。
[0012]进一步的，所述搅拌轴的顶部为联接部，在所述联接部上沿着搅拌轴的轴线方向开有卡接槽，所述卡接槽为U型槽。
[0013]进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为片状桨。
[0014]进一步的，所述底部搅拌桨的弯曲方向与所述第一搅拌桨所在位置相对设立。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件具有以下优势:
[0016](I)本发明创造所述的第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨相对于搅拌轴的设立可增加整个搅拌组件的搅拌能力，且一定范围内减少了搅拌桨所承受的搅拌应力，同时因为底部搅拌桨与搅拌轴的连接方式为可拆卸连接，故而做到了随时更换易坏的底部搅拌桨，那么就可以提高整个搅拌组件的使用寿命。
[0017](2)本发明创造所述的第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨的角度设立不仅可以进一步提高搅拌效率，还提高了搅拌的均匀度。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造实施例所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件的整体结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-搅拌轴，11-联接部，12-卡接槽，2-第一搅拌桨，3-第二搅拌桨，4_底部搅拌桨。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0024]如图1所示，磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其包括搅拌轴I和搅拌桨组；
[0025]所述搅拌轴I的顶部为联接部11，在所述联接部11上沿着搅拌轴I的轴线方向开有卡接槽12，所述卡接槽12为U型槽；
[0026]通过连接部11上的卡接槽12与联轴器连接，再通过联轴器与提供搅拌轴I转动动力的部件连接。
[0027]所述搅拌桨组包括第一搅拌桨2、第二搅拌桨3和底部搅拌桨4，所述第一搅拌桨2和第二搅拌桨3均为片状桨，绕搅拌轴I的轴线环设有数个第一搅拌桨2，且每两个相邻第一搅拌桨2所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨2均焊接于所述搅拌轴I上；
[0028]在所述第一搅拌桨2的下方设有数个第二搅拌桨3，且所述第二搅拌桨3均环绕搅拌轴I的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨3所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨3均焊接于所述搅拌轴I上。
[0029]所述第一搅拌桨2和第二搅拌桨3的相互之间交错设立且其角度为60度，这样的位置关系可以保证在使用此两个搅拌桨搅拌液体的时候，受到液体所提供的反向应力可以得到分散，同时由于交错设立，所以搅拌的密度提升，从而间接提升搅拌效率和搅拌均匀度。
[0030]所述搅拌轴I的底部设有数个底部搅拌桨4，数个底部搅拌桨4绕着搅拌轴I的轴线环设，且所述底部搅拌桨4为弧状桨，且底部搅拌桨4的弧形弯曲方向与所述第一搅拌桨2所在位置相对设立，该底部搅拌桨4的端部与所述搅拌轴I通过螺栓固定，所述搅拌轴I上开有螺纹孔，所述底部搅拌桨4的端部上设有弧形尾翼，所述弧形尾翼与所述搅拌轴I的外壁贴合，该弧形尾翼上开有与所述螺纹孔位置对应的连接孔，所述底部搅拌桨5通过螺栓穿过连接孔和螺纹孔而与所述搅拌轴I连接固定。
[0031]由于搅拌轴I与底部搅拌桨4是通过螺栓连接固定，故而可以随时拆卸下来，当搅拌组件使用时间比较长之后，位于底部的底部搅拌桨4的损坏度是最高的，此时可能就不能满足整个搅拌组件的工作要求。如果底部搅拌桨4和搅拌轴I是焊接的关系，那么就要将整个搅拌组件全部替换掉，而如果底部搅拌桨4和搅拌轴I是螺栓固定且可随时拆卸的关系，那么就可以直接替换底部搅拌桨4即可，进而大大节省了耗材率。
[0032]所述第一搅拌桨2、第二搅拌桨3和底部搅拌桨4沿着搅拌轴I的方向投影，该第一搅拌桨2、第二搅拌桨3和底部搅拌桨4的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。
[0033]而底部搅拌桨4与第一搅拌桨2和第二搅拌桨3的交错设立也是为了提高搅拌密度，提高搅拌效率和搅拌均匀度。
[0034]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其特征在于:包括搅拌轴(I)和搅拌桨组； 所述搅拌桨组包括第一搅拌桨(2)、第二搅拌桨(3)和底部搅拌桨(4)，绕搅拌轴(I)的轴线环设有数个第一搅拌桨(2)，且每两个相邻第一搅拌桨(2)所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨(2)均焊接于所述搅拌轴(I)上； 在所述第一搅拌桨(2)的下方设有数个第二搅拌桨(3)，且所述第二搅拌桨(3)均环绕搅拌轴(I)的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨(3)所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨(3)均焊接于所述搅拌轴(I)上； 所述第二搅拌桨(3)与第一搅拌桨(2)沿着搅拌轴(I)的方向投影，且相邻的第一搅拌桨(2)和第二搅拌桨(3)的投影夹角为45度； 所述搅拌轴(I)的底部设有数个底部搅拌桨(4)，数个底部搅拌桨(4)绕着搅拌轴(I)的轴线环设，且所述底部搅拌桨(4)为弧状桨，该底部搅拌桨(4)的端部与所述搅拌轴(I)通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其特征在于:所述第一搅拌桨(2)、第二搅拌桨(3)和底部搅拌桨(4)沿着搅拌轴(I)的方向投影，该第一搅拌桨(2)、第二搅拌桨(3)和底部搅拌桨(4)的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。3.根据权利要求1所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其特征在于:所述搅拌轴(I)的顶部为联接部(11)，在所述联接部(11)上沿着搅拌轴(I)的轴线方向开有卡接槽(12)，所述卡接槽(12)为U型槽。4.根据权利要求1所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其特征在于:所述第一搅拌桨(2)和第二搅拌桨(3)均为片状桨。5.根据权利要求1所述的磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其特征在于:所述底部搅拌桨(4)的弯曲方向与所述第一搅拌桨(2)所在位置相对设立。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种磺化吐氏酸磺化锅的搅拌组件，其包括搅拌轴和搅拌桨组；所述搅拌桨组包括第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨，绕搅拌轴的轴线环设有数个第一搅拌桨，且每两个相邻第一搅拌桨所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨均焊接于所述搅拌轴上；所述搅拌轴的底部设有数个底部搅拌桨，数个底部搅拌桨绕着搅拌轴的轴线环设，且所述底部搅拌桨为弧状桨，该底部搅拌桨的端部与所述搅拌轴通过螺栓固定。本实用新型创造所述的第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨相对于搅拌轴的设立可增加整个搅拌组件的搅拌能力，且一定范围内减少了搅拌桨所承受的搅拌应力。
【IPC分类】C07C303/02, B01F15/00, C07C309/47, B01J19/18, B01F7/18
【公开号】CN204865809
【申请号】CN201520494651
【发明人】李志堂
【申请人】天津市宏伟化工有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日