一种末端电磁搅拌用事故水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及事故水系统，具体来说，涉及一种末端电磁搅拌用事故水系统。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的连铸生产中，对于弹簧钢、轴承钢等一些特殊钢种都需要用到末端电磁搅拌，以便有效细化铸坯的等轴晶率，有效改善铸坯的中心偏析以及中心疏松和缩孔。传统末端电搅事故冷却在高位设置一事故水箱，水箱内充满事故水，这些事故水在连铸未断电正常生产情况下通过一台水栗将事故水栗入此高位水箱，事故水箱出水口处连接一电磁阀，该电磁阀在连铸正常生产时，通电闭合，连铸生产出现断电事故时，该电磁阀断开，事故水箱内的事故水流过末端电磁搅拌线圈对其冷却，直至连铸尾坯全部拉出末端电搅线圈，事故水箱内的事故水能够持续流出约15至20分钟，一台水栗将事故水栗入事故水箱，新增设备较多，造价较高，且事故水箱出口处电磁阀需要独立供电控制并编制连锁控制程序至末端电搅循环冷却水系统，控制较复杂。
[0003]所以，研制出一种新增设备少，控制简单，利于维护，成本降低的事故水系统，便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种末端电磁搅拌用事故水系统，具有新增设备少，控制简单，利于维护，成本降低的优点。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种末端电磁搅拌用事故水系统，包括冷却水箱，所述冷却水箱的两路出水口通过水管分别连通有水栗和马达，所述水栗和马达的另一端分别连通有单向阀一和单向阀二，并且所述单向阀一以及单向阀二之间共同连通有单向阀三，所述单向阀三的另一端连通有末端电搅线圈，所述末端电搅线圈的另一端连通有冷却器，所述冷却器的另一端与所述冷却水箱回水口连通。
[0007]进一步的，所述马达为柴油马达。
[0008]进一步的，所述冷却器为板式冷却器。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在末端电搅正常循环冷却水系统中设立一台柴油马达，断电事故发生后，柴油马达启动继续从冷却水系统水箱中抽水对末端电搅线圈通水循环冷却，直至连铸尾坯全部拉出末端电搅线圈，时间持续约15至20分钟与传统事故水箱相比，新增设备少，控制简单，利于维护，成本降低。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是根据本实用新型实施例所述的末端电磁搅拌用事故水系统结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、冷却水箱；2、水管；3、水栗；4、马达；5、单向阀一 ；6、单向阀二 ；7、单向阀三；8、
末端电搅线圈；9、冷却器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种末端电磁搅拌用事故水系统，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1的两路出水口通过水管2分别连通有水栗3和马达4，所述水栗3和马达4的另一端分别连通有单向阀一 5和单向阀二 6，并且所述单向阀一 5以及单向阀二 6之间共同连通有单向阀三7，所述单向阀三7的另一端连通有末端电搅线圈8，所述末端电搅线圈8的另一端连通有冷却器9，所述冷却器9的另一端与所述冷却水箱1回水口连通。
[0016]在一个实施例中，所述马达4为柴油马达。
[0017]在一个实施例中，所述冷却器9为板式冷却器。
[0018]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0019]在具体使用时，根据本实用新型所述的末端电磁搅拌用事故水系统，冷却水箱1一路出水口与水栗3相连，冷却水箱1另一路出水口与柴油马达相连，水栗3与单向阀一 5相连，柴油马达与单向阀二 6相连，单向阀一 5和单向阀二 6合并为一路后与单向阀三7相连，单向阀三7与末端电搅线圈8相连，末端电搅线圈8与板式冷却器相连，板式冷却器与冷却水箱1回水口相连。
[0020]连铸正常生产状态下，柴油马达启动，从冷却水箱1抽水，通过单向阀二 6和单向阀三7流过末端电搅线圈8，实现对末端电搅线圈8的冷却，冷却水流出末端电搅线圈8后，通过板式冷却器后流回冷却水箱1。板式冷却器作用是对通过末端电搅线圈8的冷却水冷却降温。
[0021]连铸生产断电事故状态下，从冷却水箱1抽水，通过单向阀一 5和单向阀三7流过末端电搅线圈8，实现对末端电搅线圈8的冷却，冷却水流出末端电搅线圈8后，通过板式冷却器后流回冷却水箱1。板式冷却器作用是对通过末端电搅线圈8的冷却水冷却降温。柴油马达的燃料可供其在断电状态下连续工作15至25分钟，直至连铸尾坯完全拉出末端电搅线圈8。
[0022]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在末端电搅正常循环冷却水系统中设立一台柴油马达，断电事故发生后，柴油马达启动继续从冷却水系统水箱中抽水对末端电搅线圈通水循环冷却，直至连铸尾坯全部拉出末端电搅线圈，时间持续约15至20分钟与传统事故水箱相比，新增设备少，控制简单，利于维护，成本降低。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种末端电磁搅拌用事故水系统，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的两路出水口通过水管(2)分别连通有水栗(3)和马达(4)，其特征在于:所述水栗(3)和马达(4)的另一端分别连通有单向阀一(5 )和单向阀二( 6 )，并且所述单向阀一(5 )以及单向阀二( 6 )之间共同连通有单向阀三(7)，所述单向阀三(7)的另一端连通有末端电搅线圈(8)，所述末端电搅线圈(8)的另一端连通有冷却器(9)，所述冷却器(9)的另一端与所述冷却水箱(1)的回水口连通。2.根据权利要求1所述的末端电磁搅拌用事故水系统，其特征在于，所述马达(4)为柴油马达。3.根据权利要求1所述的末端电磁搅拌用事故水系统，其特征在于，所述冷却器(9)为板式冷却器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种末端电磁搅拌用事故水系统，包括冷却水箱，冷却水箱的两路出水口通过水管分别连通水泵和马达，水泵和马达的另一端分别连通单向阀一和单向阀二，单向阀一以及单向阀二之间共同连通有单向阀三，所述单向阀三的另一端连通有末端电搅线圈，所述末端电搅线圈的另一端连通有冷却器，冷却器另一端与冷却水箱回水口连通。本实用新型有益效果：在断电事故发生后，柴油马达启动继续从冷却水系统水箱中抽水对末端电搅线圈通水循环冷却，直至连铸尾坯全部拉出末端电搅线圈，与传统事故水箱相比，新增设备少，控制简单，利于维护，成本降低。
【IPC分类】B22D11/115
【公开号】CN205032664
【申请号】CN201520678762
【发明人】张曦, 彭玉枫, 张成武, 潘丽玮, 史小艺, 李雪
【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月2日