专利名称：装载机铜基粉末冶金摩擦片的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。
背景技术：
目前传统的摩擦片装配性能差，装配精度不高，同时摩擦系数低，产品损耗快，摩擦盘散热性能差，无法有效把产生的热量及时的排出，造成摩擦片使用寿命降低。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种散热速度快，配合精度高的装载机铜基粉末冶金摩擦片。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种装载机铜基粉末冶金摩擦片，包括对偶钢片，所述的对偶钢片的中间为装配孔，所述的装配孔的边缘为套键齿，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层，所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽，所述的断头槽间设有螺旋槽。断头槽和螺旋槽起到很好的散热和过油的作用，套键齿可保证摩擦盘的互换性和可滑动性。套键齿中的凹齿为圆弧齿。作为优选，所述的断头槽包括4个内断头槽和4个外断头槽，所述的内断头槽和外断头槽呈错位均勻分布在铜基层表面。作为优选，所述的4个内断头槽的倾斜方向相等，所述的4个外断头槽的倾斜方向相等，所述的内断头槽和外断头槽的端部分别为圆弧端。内断头槽和外断头槽倾斜角度为 15度。因此，本实用新型的装载机铜基粉末冶金摩擦片，结构简单，散热性高，便于装配， 使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1和图2所示，一种装载机铜基粉末冶金摩擦片，包括对偶钢片1， 所述的对偶钢片1的中间为装配孔2，所述的装配孔2的边缘为套键齿3，所述的对偶钢片1 的正面和背面分别设有铜基层4，所述的铜基层4的表面上设有断头槽5和螺旋槽6，所述的断头槽5间设有螺旋槽6，所述的断头槽5包括4个内断头槽7和4个外断头槽8，所述的内断头槽7和外断头槽8呈错位均勻分布在铜基层4表面，所述的4个内断头槽7的倾斜方向相等，所述的4个外断头槽8的倾斜方向相等，所述的内断头槽7和外断头槽8的端部分别为圆弧端。
权利要求1.一种装载机铜基粉末冶金摩擦片，其特征在于包括对偶钢片(1)，所述的对偶钢片 ⑴的中间为装配孔O)，所述的装配孔⑵的边缘为套键齿(3)，所述的对偶钢片⑴的正面和背面分别设有铜基层G)，所述的铜基层的表面上设有断头槽( 和螺旋槽(6)， 所述的断头槽(5)间设有螺旋槽(6)。
2.根据权利要求1所述的装载机铜基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的断头槽 (5)包括4个内断头槽(7)和4个外断头槽(8)，所述的内断头槽(7)和外断头槽(8)呈错位均勻分布在铜基层(4)表面。
3.根据权利要求2所述的装载机铜基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的4个内断头槽(7)的倾斜方向相等，所述的4个外断头槽(8)的倾斜方向相等，所述的内断头槽(7) 和外断头槽(8)的端部分别为圆弧端。
专利摘要本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片的中间为装配孔，所述的装配孔的边缘为套键齿，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层，所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽，所述的断头槽间设有螺旋槽。装载机铜基粉末冶金摩擦片结构简单，散热性高，便于装配，使用寿命长。
文档编号F16D69/00GK202073960SQ20112014760
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者严秀文, 张银华, 李文荣, 王国金, 胡仲康 申请人:杭州萧山红旗摩擦材料有限公司