一种粉末冶金模具组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种粉末冶金模具组件，其中阳模套内设置有阳模组件，阳模组件包括阳模固定板，在阳模固定板的背部阵列设置有若干穿过阳模套底部封闭端的滑动杆A，各个滑动杆A之间通过限位环A固定连接；在阳模套的封闭端边缘还设置有支撑环A，阳模固定板的边缘与支撑环A的内壁接触；在阳模套的封闭端设置有若干喷油嘴；其中阴模套内设置有阴模组件，阴模组件包括阴模固定板，在阴模固定板的背部阵列设置有若干穿过阴模套底部封闭端的滑动杆B，各个滑动杆B之间通过限位环B固定连接；在阴模套的封闭端边缘还设置有支撑环B，阴模固定板的边缘与支撑环B的内壁接触；在阴模套的封闭端设置有若干排油口。
【专利说明】
一种粉末冶金模具组件
技术领域
[0001]本发明涉及一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金领域。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品，而物料在受热时，会发生一定的化学变化，如果物料在压模后不进行清除，可能会影响接下来产品的品质，而且为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中粉末冶金对模具洁净度要求高的技术问题，提供可以自清洁的一种粉末冶金模具组件。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种粉末冶金模具组件，包括阴模套和阳模套，其中阳模套内设置有阳模组件，所述阳模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阳模组件包括一个阳模固定板，所述阳模固定于阳模固定板上，在所述阳模固定板的背部阵列设置有若干穿过阳模套底部封闭端的滑动杆A，所述滑动杆A的端部设置有一个限位环A，所述各个滑动杆A之间通过限位环A固定连接;在所述阳模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环A，所述阳模固定板的边缘与支撑环A的内壁接触实现密封连接;在所述阳模套的封闭端对应阳模固定板的背部还设置有若干喷油嘴；其中阴模套内设置有阴模组件，所述阴模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阴模组件包括一个阴模固定板，所述阴模固定于阴模固定板上，在所述阴模固定板的背部阵列设置有若干穿过阴模套底部封闭端的滑动杆B，所述滑动杆B的端部设置有一个限位环B，所述各个滑动杆B之间通过限位环B固定连接;在所述阴模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环B，所述阴模固定板的边缘与支撑环B的内壁接触实现密封连接;在所述阴模套的封闭端对应阴模固定板的背部还设置有若干排油口。
[0005]作为本发明的进一步改进，在所述阳模套的底部还固定有一个排料管，在所述阳模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述支撑环A的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阳模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述支撑环B的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阴模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。
[0008]作为本发明的进一步改进，在所述阴模套的底部还设置有一个喷气嘴。
[0009]作为本发明的进一步改进，在所述滑动杆A上套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阳模固定板的背部和阳模套的封闭端之间；在所述滑动杆B上同样套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阴模固定板的背部和阴模套的封闭端之间。
[0010]本发明的有益效果是:
1、本发明通过在阳模固定板背部设置喷油嘴，在阴模固定板背部设置排油口，使得在模具合模之前，阳模固定板和阴模固定板均在舒张弹簧的作用下与支撑环A、支撑环B之间打开一定间隙，从而使得清洁油可以从间隙内喷出，实现对模具的自清洁，从而提高产品的质量。
[0011]2、排料管方便物料的放入，防止其他杂质的进入。
[0012]3、倾斜面不仅接触面积更大，易于密封，同时可以实现油的薄面状排出，提高清洁效果。
[0013]4、喷气嘴可以将喷油嘴中喷出的清洁油压入到排油口进行排出，同时也可以实现喷油嘴中清洁油的二次喷射，提高清洁效率。
[0014]5、舒张弹簧可以在模具松开时，自动的打开清洁油喷射间隙，同时也可以方便模具的抬起，方便起模。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的结构示意图；
图中:1、阳模套;2、阴模套;3、支撑环A;4、阳模固定板;5、滑动杆A;6、限位环A;7、排料管;8、喷油嘴;9、阴模固定板;10、滑动杆B;ll、限位环B;12、喷气嘴。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1所示，本发明为一种粉末冶金模具组件，包括阴模套和阳模套，其中阳模套内设置有阳模组件，所述阳模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阳模组件包括一个阳模固定板，所述阳模固定于阳模固定板上，在所述阳模套的底部还固定有一个排料管，在所述阳模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口 ；
在所述阳模固定板的背部阵列设置有若干穿过阳模套底部封闭端的滑动杆A，所述滑动杆A的端部设置有一个限位环A，所述各个滑动杆A之间通过限位环A固定连接，在所述滑动杆A上套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阳模固定板的背部和阳模套的封闭端之间;在所述阳模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环A，所述支撑环A的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阳模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触，实现密封连接;在所述阳模套的封闭端对应阳模固定板的背部还设置有若干喷油嘴；
其中阴模套内设置有阴模组件，所述阴模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阴模组件包括一个阴模固定板，所述阴模固定于阴模固定板上，在所述阴模固定板的背部阵列设置有若干穿过阴模套底部封闭端的滑动杆B，所述滑动杆B的端部设置有一个限位环B，所述各个滑动杆B之间通过限位环B固定连接，在所述滑动杆B上同样套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阴模固定板的背部和阴模套的封闭端之间;在所述阴模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环B，所述支撑环B的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阴模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触，实现密封连接;在所述阴模套的封闭端对应阴模固定板的背部还设置有若干排油口和喷气嘴。
[0019]安装时，首先在阳模固定板上固定阳模，在阴模固定板上固定阴模，随后启动相关推动机构，使得阴模套和阳模套闭合，此时启动输油栗，使得喷油嘴产生高压清洁油，清洁油从阳模固定板和支撑环A的间隙射出，同时打开喷漆嘴使得高压气流从阴模固定板和支撑环B的间隙射出，使得清洁油在阴模和阳模之间呈沸腾状，实现对模具的清洁，之后清洁油在压力的作用下从排油口排出，清洁完成后通过排料管进行排料，排料完成后，压合模具实现产品的制造，压合时阳模固定板和支撑环A、阴模固定板和支撑环B之间密封连接，物料不会从间隙排出，造成浪费。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种粉末冶金模具组件，其特征是:包括阴模套和阳模套，其中阳模套内设置有阳模组件，所述阳模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阳模组件包括一个阳模固定板，所述阳模固定于阳模固定板上，在所述阳模固定板的背部阵列设置有若干穿过阳模套底部封闭端的滑动杆A，所述滑动杆A的端部设置有一个限位环A，所述各个滑动杆A之间通过限位环A固定连接;在所述阳模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环A，所述阳模固定板的边缘与支撑环A的内壁接触实现密封连接;在所述阳模套的封闭端对应阳模固定板的背部还设置有若干喷油嘴;其中阴模套内设置有阴模组件，所述阴模套为一个底部开口的封闭壳体，所述阴模组件包括一个阴模固定板，所述阴模固定于阴模固定板上，在所述阴模固定板的背部阵列设置有若干穿过阴模套底部封闭端的滑动杆B，所述滑动杆B的端部设置有一个限位环B，所述各个滑动杆B之间通过限位环B固定连接;在所述阴模套的封闭端边缘还设置有一个支撑环B，所述阴模固定板的边缘与支撑环B的内壁接触实现密封连接;在所述阴模套的封闭端对应阴模固定板的背部还设置有若干排油口。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征是:在所述阳模套的底部还固定有一个排料管，在所述阳模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口。3.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征是:所述支撑环A的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阳模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。4.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征是:所述支撑环B的内壁面上设置有一个倾斜面，所述阴模固定板的边缘也为倾斜面，两个倾斜面互相接触。5.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征是:在所述阴模套的底部还设置有一个喷气嘴。6.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征是:在所述滑动杆A上套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阳模固定板的背部和阳模套的封闭端之间；在所述滑动杆B上同样套接有舒张弹簧，所述舒张弹簧位于阴模固定板的背部和阴模套的封闭端之间。
【文档编号】B22F3/03GK106077629SQ201610601681
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610601681.6, CN 106077629 A, CN 106077629A, CN 201610601681, CN-A-106077629, CN106077629 A, CN106077629A, CN201610601681, CN201610601681.6
【发明人】孔凡祥
【申请人】扬州派德粉末冶金有限公司