金属粉末高频退火方法
【专利摘要】金属粉末高频退火方法，包括高频炉，其特征在于：包括以下步骤：a）金属粉末研磨和筛选；b）金属粉末称重并放入加热筒；c）将加热筒放入高频炉；d）抽真空并预热；e）加热；f）结束加热；g)冷却；h)取出金属粉末。该方法使用的高频炉设备简单，操作方便，高频加热通过设置在钟罩外面的高频线圈来完成，加热工艺稳定、可靠。金属粉末高频退火方法易于掌握，金属粉末经过高频退火后可以消除表面氧化层、增加塑性、获得洁净产品。
【专利说明】
金属粉末高频退火方法
技术领域
[0001] 本发明涉及真空微波器件中阴极、吸收器所用金属粉末热处理方法，具体地说涉 及金属粉末高频退火方法。
【背景技术】
[0002] 行波管作为真空微波功率放大器件，具有频带宽、增益大、效率高、输出功率大等 优点，在各类军用微波发射机中有着广泛的应用，被誉为武器装备的"心脏"。真空微波器件 中阴极、吸收器的制作往往用到钨粉、钼粉、铼粉、镍粉等金属粉末，商业购买到的粉末要经 过一系列的工艺处理才能满足使用要求，热处理工艺是其中之一，现有金属粉末热处理工 艺是在立式氢气保护气体炉中进行退火的，在热处理过程中要使用大量的氢气、且立式炉 炉膛较大，需要很大加热功率才能达到退火温度工艺规范，因此该工艺不足之处是成本高、 效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种金属粉末高频退火方法，该方法使用结构简单的高频 炉设备，高频加热通过设置在钟罩外面的高频线圈来完成，加热工艺稳定、可靠。
[0004] 为实现上述目的，本发明创造是通过以下技术手段来实现的：
[0005] 金属粉末高频退火方法，包括高频炉，其特征在于:包括以下步骤：
[0006] a)金属粉末研磨和筛选；
[0007] b)金属粉末称重并放入加热筒；
[0008] c)将加热筒放入高频炉；
[0009] d)抽真空并预热；
[0010] e)加热；
[0011] f)结束加热；
[0012] g)冷却；
[0013] h)取出金属粉末。
[0014] 进一步地：
[0015]所述的步骤a)包括：
[0016]将金属粉末原材料放入玛瑙钵中进行研磨，研磨时间45min~60min，然后使用200 ~600目的筛网筛选。
[0017]所述的步骤b)包括：
[0018] 将金属粉末按所需要的量称重，然后放入钼制或钽制的加热筒中，粉末放置不得 超过加热筒高度的2/3,盖上盖子后再放置于另外一个钼制或钽制的加热筒中。
[0019] 所述的步骤c)包括：
[0020] 将装入金属粉末的钼加热筒或钽加热筒放置于高频炉托架上，将钟罩密封放置好 后，再将高频线圈放置于钼加热筒或钽加热筒的位置。
[0021] 所述的步骤d)包括：
[0022] 打开机械栗和分子栗，待钟罩内真空度达到2~4Xl(T5Pa后，打开高频加热器灯丝 电源，灯丝电压控制在8.3V，预热3min后，开始调节高频加热功率。
[0023]所述的步骤e)包括：
[0024]根据放气情况，逐渐加大加热功率，加热时真空度应不低于1 X l(T3Pa，不同材料加 热温度为：
[0027]所述的步骤f)包括：
[0028]当加热结束时，关闭加热电源，逐渐将灯丝电压降至零。
[0029]所述的步骤g)包括：
[0030] 冷却钟罩和热处理过的金属粉末，时间不少于30min。
[0031] 所述的步骤h)包括：
[0032] 升起高频线圈，将其移至一旁，关闭真空计、分子栗和机械栗，打开放气阀，向钟罩 中放入空气，取下钟罩，将装有金属粉末的钼加热筒或钽加热筒取出，到此即完成了金属粉 末的尚频退火处理。
[0033]本发明创造的有益效果是：
【具体实施方式】
[0034]以制造阴极的钨粉为实例对本发明做进一步详细说明：
[0035]妈粉尚频退火方法是：
[0036] a)将钨粉原材料放入玛瑙钵中进行研磨，研磨时间50min，然后使用200~600目的 筛网筛选；
[0037] b)将钨粉称重200克放入钼制加热筒中，钨粉放置不得超过加热筒高度的2/3,盖 上盖子后再套放入到另外一个钼制加热筒中；
[0038] c)将装有钨粉的钼加热筒放置于高频炉托架上，将钟罩密封放置好后，再将高频 线圈放置于钼筒的位置；
[0039] d)打开机械栗和分子栗，待钟罩内真空度达到4X10_5Pa后，打开高频加热器灯丝 电源，灯丝电压控制在8.3V，预热3min后，开始调节高频加热功率；
[0040] e)金属粉末在高频退火之前，放置于大气中往往会吸入水分，同时金属粉末会有 部分氧化，在高频退火加热时由于水分蒸发及部分氧化的金属粉末释放氧，因此会放出一 定量的气体，为了保证金属粉末高频退火质量，应逐渐加大加热功率，以加热时真空度应不 低于1 X l〇_3Pa为好，钨粉退火工艺规范为温度1600°C，保温时间90min;
[0041] f)保温结束时，关闭加热电源，逐渐将灯丝电压降至零；
[0042] g)冷却钟罩和热处理过的钨粉，冷却时间45min;
[0043] h)升起高频线圈，将其移至一旁，关闭真空计、分子栗和机械栗，打开放气阀，向钟 罩中放入空气，取下钟罩，将装有钨粉的钼筒取出。
[0044]到此即完成了钨粉的高频退火处理。
[0045]以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员 应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计 的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本发明创造还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本发明创造要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
【主权项】
1. 金属粉末高频退火方法，包括高频炉，其特征在于:包括W下步骤： a) 金属粉末研磨和筛选； b) 金属粉末称重并放入加热筒； C)将加热筒放入高频炉； d) 抽真空并预热； e) 加热； f) 结束加热； g) 冷却； h) 取出金属粉末。2. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤a)包括： 将金属粉末原材料放入玛瑶鉢中进行研磨，研磨时间45min~60min，然后使用200~ 600目的筛网筛选。3. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤b)包括： 将金属粉末按所需要的量称重，然后放入钢制或粗制的加热筒中，粉末放置不得超过 加热筒高度的2/3,盖上盖子后再放置于另外一个钢制或粗制的加热筒中。4. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤C)包括： 将装入金属粉末的钢加热筒或粗加热筒放置于高频炉托架上，将钟罩密封放置好后， 再将高频线圈放置于钢加热筒或粗加热筒的位置。5. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤d)包括： 打开机械累和分子累，待钟罩内真空度达到2~4Χ10-5化后，打开高频加热器灯丝电 源，灯丝电压控制在8.3V，预热3min后，开始调节高频加热功率。6. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤e)包括： 根据放气情况，逐渐加大加热功率，加热时真空度应不低于1 X l(T3Pa，不同材料加热溫 度为：7. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤f)包括： 当加热结束时，关闭加热电源，逐渐将灯丝电压降至零。8. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤g)包括： 冷却钟罩和热处理过的金属粉末，时间不少于30min。9. 如权利要求1所述的金属粉末高频退火方法，其特征在于:所述的步骤h)包括： 升起高频线圈，将其移至一旁，关闭真空计、分子累和机械累，打开放气阀，向钟罩中放 入空气，取下钟罩，将装有金属粉末的钢加热筒或粗加热筒取出，到此即完成了金属粉末的 高频退火处理。
【文档编号】B22F1/00GK106077619SQ201610704520
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】王鹏康, 孟昭红, 陈爱民, 于晨晨, 朱刚
【申请人】安徽华东光电技术研究所