一种环保型金属除油剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型金属除油剂的制备方法，属于除油剂制备技术领域。本发明通过对天然植物中的活性物质进行发酵提取，再将发酵液进行脱色提纯，得环保型金属除油剂基液，随后通过培养含油污泥中的有益菌种，提高除油能力，与环保型金属除油剂基液等物质混合，从而制备出高效无害且易降解的环保型金属除油剂，本发明的环保型金属除油剂清洗效率高，能够在极短的时间内有效的除去金属表面的顽固油污，对金属没有腐蚀性，且除油剂的性能稳定，不含有毒物质，不会对周围环境及生产、使用人员身体造成伤害，具有广泛应用空间。
【专利说明】
一种环保型金属除油剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明公开了一种环保型金属除油剂的制备方法，属于除油剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]在对金属进行深加工工时，金属制品表面往往沾附一些油污。这些油污主要来源于以下几点:1、对基体材料的防蚀保护；2、机械或压铸加工引入的油污；3、工序间防锈处理;4、电镀前其他工序引入;5、金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。
[0003]这些油污严重影响后续工艺的操作以及产品的质量，因此，除油是金属零件电镀、涂装前以及金属加工成型中的关键工序。除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的必须工序，也是表面处理的第一道关口。从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的操作，并且可能污染后续生产线；从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力，还会影响到涂层的其它性能。工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不彻底有直接关系。可以说，正常情况下，80?90%的表面处理质量问题是由于除油不彻底造成的，所以工件表面油污必须清洗干净。
[0004]金属除油剂是指用于金属表面以去除油污、油脂、污渍为目的用的化学药剂。除油的机理是金属除油剂通过皂化、乳化、润湿、增溶、分散、溶解、微蚀等将金属表面的矿物油、抛光膏、润滑油、粉垢、金属粉肩、指纹等除去，以保证后边制程的稳定进行。目前，市面上的金属除油剂成分中通常含有有毒物质，易对环境及生产人员造成伤害，且对于顽固油污清洗效率低，表现在清洗时间长，效果也很差，影响后续的生产加工。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题:针对目前市面上的金属除油剂成分中通常含有有毒物质，易对环境及生产人员造成伤害，且对于顽固油污清洗效率低，清洗时间长、效果差的问题，提供一种环保型金属除油剂的制备方法，该方法将本发明通过对天然植物中的活性物质进行发酵提取，再将发酵液进行脱色提纯，得环保型金属除油剂基液，随后通过培养含油污泥中的有益菌种，提尚除油能力，与环保型金属除油剂基液等物质混合，从而制备出尚效无害且易降解的环保型金属除油剂，本发明的环保型金属除油剂清洗效率高，能够在极短的时间内有效的除去金属表面的顽固油污，对金属没有腐蚀性，且除油剂的性能稳定，不含有毒物质，不会对周围环境及生产、使用人员身体造成伤害，具有广泛应用空间。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(I)按重量份数计，取46?48份棕榈树树皮、23?32份无患子果皮、12?18份豆腐树树叶及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，设定温度为40?45°C，干燥I?2h，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1:3混合均匀，得发酵营养物；
(2)将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4:3?4:1，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为30?40°C，以180r/min搅拌发酵2?3天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至70?80 °C，保温加热I?2h，随后升温至85?90 °C，保温2?4h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液；
(3)将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置13?16min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.0?6.5，得环保型金属除油剂基液，备用;
(4)按重量份数计，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份琼脂及10?13份酵母浸膏，搅拌均匀，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为28?38°C，以HOrpm振荡培养18?23h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液；
(5)按重量份数计，取45?48份步骤(3)备用的环保型金属除油剂基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸钠、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置32?38h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
[0007]本发明的应用方法是:取本发明的环保型金属除油剂，向其中加入除油剂重量的12?15倍的水对除油剂进行稀释，水温为35?40°C，随后将带有油污的金属浸泡在稀释后的金属除油剂中进行清洗除油步骤，待金属表面油污清除干净即可。经检测，本发明的环保型金属除油剂对油污清洗效率高，能在I?3min将表面油污清洗干净，静洗力达98.0?99.9%，经3?5年跟踪检测，在生产和使用过程中，本发明的金属除油剂均未对周围环境及人体造成伤害，且易降解。
[0008]本发明的有益效果是:
(1)本发明的环保型金属除油剂无有毒物质，生产及使用过程中不会对周围环境及人体造成任何伤害；
(2)本发明的金属除油剂用量少，除油效果明显，能有效且迅速的清除金属表面的油污，且不会对金属表面造成损害、腐蚀现象。
【具体实施方式】
[0009]首先按重量份数计，取46?48份棕榈树树皮、23?32份无患子果皮、12?18份豆腐树树叶及6?9份牛奶果，混合均匀，放入烘箱中，设定温度为40?45°C，干燥I?2h，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1: 3混合均匀，得发酵营养物；随后将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4:3?4:1，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为30?40°C，以180r/min搅拌发酵2?3天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至70?80 0C，保温加热I?2h，随后升温至85?90°C，保温2?4h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液;再将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置13?16min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.0?6.5，得环保型金属除油剂基液，备用；随后按重量份数计，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份琼脂及10?13份酵母浸膏，搅拌均勾，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为28?38°C，以140rpm振荡培养18?23h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液;最后按重量份数计，取45?48份上述步骤备用的环保型金属除油剂基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸钠、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置32?38h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
[0010]实例I
首先按重量份数计，取46份棕榈树树皮、23份无患子果皮、12份豆腐树树叶及6份牛奶果，混合均匀，放入烘箱中，设定温度为40°C，干燥lh，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1:3混合均匀，得发酵营养物;随后将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4:3，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为30°C，以180r/min搅拌发酵2天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至70°C，保温加热lh，随后升温至85°C，保温2h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液;再将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置13min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.0，得环保型金属除油剂基液，备用；随后按重量份数计，取45份含油污泥、23份蛋白胨、18份琼脂及10份酵母浸膏，搅拌均勾，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为28°C，以140rpm振荡培养18h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液;最后按重量份数计，取45份上述步骤备用的环保型金属除油剂基液、18份上述淋洗液、3份十二烷基硫酸钠、2份二乙醇胺及0.8份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置32h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
[0011]本实例操作简便，使用时，取本发明的环保型金属除油剂，向其中加入除油剂重量的12倍的水对除油剂进行稀释，水温为35°C，随后将带有油污的金属浸泡在稀释后的金属除油剂中进行清洗除油步骤，待金属表面油污清除干净即可。经检测，本发明的环保型金属除油剂对油污清洗效率高，能在Imin将表面油污清洗干净，静洗力达98.0%，经3年跟踪检测，在生产和使用过程中，本发明的金属除油剂均未对周围环境及人体造成伤害，且易降解。
[0012]实例2
首先按重量份数计，取47份棕榈树树皮、28份无患子果皮、15份豆腐树树叶及8份牛奶果，混合均匀，放入烘箱中，设定温度为43 °C，干燥1.5h，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1:3混合均匀，得发酵营养物;随后将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4: 2，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为35°C，以180r/min搅拌发酵2.5天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至75°(:，保温加热1.5h，随后升温至88 °C，保温3h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液;再将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置15min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.3，得环保型金属除油剂基液，备用；随后按重量份数计，取46份含油污泥、25份蛋白胨、20份琼脂及12份酵母浸膏，搅拌均匀，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为33°C，以140rpm振荡培养21h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液;最后按重量份数计，取47份上述步骤备用的环保型金属除油剂基液、20份上述淋洗液、3.5份十二烷基硫酸钠、3份二乙醇胺及1.2份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置35h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
[0013]本实例操作简便，使用时，取本发明的环保型金属除油剂，向其中加入除油剂重量的14倍的水对除油剂进行稀释，水温为38°C，随后将带有油污的金属浸泡在稀释后的金属除油剂中进行清洗除油步骤，待金属表面油污清除干净即可。经检测，本发明的环保型金属除油剂对油污清洗效率高，能在2min将表面油污清洗干净，静洗力达99.0%，经4年跟踪检测，在生产和使用过程中，本发明的金属除油剂均未对周围环境及人体造成伤害，且易降解。
[0014]实例3
首先按重量份数计，取48份棕榈树树皮、32份无患子果皮、18份豆腐树树叶及9份牛奶果，混合均匀，放入烘箱中，设定温度为45°C，干燥2h，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1:3混合均匀，得发酵营养物;随后将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4:1，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为40°C，以180r/min搅拌发酵3天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至80°C，保温加热2h，随后升温至90°C，保温4h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液;再将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置16min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.5，得环保型金属除油剂基液，备用；随后按重量份数计，取47份含油污泥、27份蛋白胨、22份琼脂及13份酵母浸膏，搅拌均勾，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为38°C，以140rpm振荡培养23h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液;最后按重量份数计，取48份上述步骤备用的环保型金属除油剂基液、22份上述淋洗液、4份十二烷基硫酸钠、4份二乙醇胺及1.6份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置38h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
[0015]本实例操作简便，使用时，取本发明的环保型金属除油剂，向其中加入除油剂重量的15倍的水对除油剂进行稀释，水温为40°C，随后将带有油污的金属浸泡在稀释后的金属除油剂中进行清洗除油步骤，待金属表面油污清除干净即可。经检测，本发明的环保型金属除油剂对油污清洗效率高，能在3min将表面油污清洗干净，静洗力达99.9%，经5年跟踪检测，在生产和使用过程中，本发明的金属除油剂均未对周围环境及人体造成伤害，且易降解。
【主权项】
1.一种环保型金属除油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)按重量份数计，取46?48份棕榈树树皮、23?32份无患子果皮、12?18份豆腐树树叶及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，设定温度为40?45°C，干燥I?2h，随后将混合物放入碾磨机中进行碾磨，将碾磨物与质量分数10%葡萄糖溶液按质量比1:3混合均匀，得发酵营养物； (2)将上述发酵营养物与发酵床菌液按质量比4:3?4:1，混合均匀，并置于发酵罐中，设定温度为30?40°C，以180r/min搅拌发酵2?3天，再将发酵罐中的发酵混合物放入容器中进行加热，加热至70?80 °C，保温加热I?2h，随后升温至85?90 °C，保温2?4h后自然冷却至室温，将容器内的混合物放入挤压机中进行挤压，收集挤出液； (3)将上述挤出液与其质量10%的活性白土混合均匀，静置13?16min，再进行过滤，收集滤液，使用质量分数为15%的柠檬酸溶液调节pH至6.0?6.5，得环保型金属除油剂基液，备用; (4)按重量份数计，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份琼脂及10?13份酵母浸膏，搅拌均匀，得混合物，并将混合物置于摇床培养箱中，设定温度为28?38°C，以HOrpm振荡培养18?23h，随后使用无菌水淋洗混合物表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液； (5)按重量份数计，取45?48份步骤(3)备用的环保型金属除油剂基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸钠、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，在室温静置32?38h，随后杀菌消毒，即可得环保型金属除油剂。
【文档编号】C23G1/02GK106048623SQ201610646475
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610646475.7, CN 106048623 A, CN 106048623A, CN 201610646475, CN-A-106048623, CN106048623 A, CN106048623A, CN201610646475, CN201610646475.7
【发明人】吴迪, 宋奇, 薛蕾
【申请人】吴迪