一种变压器钢材料零部件的除锈方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器钢材料零部件的除锈方法，采用物理喷丸除锈、化学除锈以及超声波处理三种除锈方法联合处理的方式对变压器钢材料零部件进行除锈处理，其中化学除锈专门提供了一种集脱脂、除锈和磷化一体的三合一除锈液，经过处理后在零部件表面形成磷化膜，酸洗产生的氢气促进乳化作用，同时进行锈污的去除，本发明的除锈方法，过程简化，操作方便，处理周期短，除锈效果好，稳定性强，不仅对变压器钢材料零部件具有快速去除锈迹性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，此外超声波处理后二次防锈功能较强，摒弃了传统除锈方法对零部件表面的损伤或腐蚀。
【专利说明】
一种变压器钢材料零部件的除锈方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种除锈方法，尤其是涉及一种变压器钢材料零部件的除锈方法。
【背景技术】
[0002]变压器类产品结构件主要由Q235-A普通碳素结构钢板、低磁钢板或不锈钢钢板等拼接焊接而成，在气割号料、开孔切割等加工的过程中表面不可避免的会有氧化皮、毛刺等，而焊接过程中又会留下飞溅、药皮、焊瘤等，所有这些对于变压器类产品的质量都是致命的，变压器行业要求油箱及其他零部件内部绝对不允许有处于游离态的金属异物，现有的除锈方法通常是进行脱脂、除锈、磷化的步骤，存在过程较为复杂，也有将三者统一结合起处理，但是缺乏较好的除锈液，因此一种适用于变压器钢材料零部件的系统性的除锈方法值得研究。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种喷丸除锈和化学除锈方法有机结合起来，除锈效果显著，周期短、稳定性强的变压器钢材料零部件的除锈方法。
[0004]技术方案:为达以上目的，本发明采取以下技术方案:一种变压器钢材料零部件的除锈方法，包括以下步骤:
[0005](I)物理喷丸除锈:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对零部件的表面进行清理除锈；
[0006](2)化学除锈:将经过物理喷丸除锈后的零部件采用以下配方的化学除锈液进行化学除锈，化学除锈液以重量计包括以下组分:无机酸15-20份、有机脂肪酸8-12份、硅藻土8-12份、碳酸钠5-12份、表面活性剂12-16份、环烷酸锌3_8份、石蜡5_9份、工业蓖麻油8_20份、正丁醇12-15份、稠化剂5-8份、助溶剂5-10份、脱脂剂5-8份、抗氧化剂5-8份、光亮剂2-4份，去尚子水40-50份；
[0007](3)超声波处理:经过化学除锈后进行超声波处理后吹干完成。
[0008]更为优选的，所述复合金属丸由60%的钢、20%的镍以及20%的铜复合铸造而成。
[0009]更为优选的，所述无机酸为磷酸、草酸、硫酸质量比为3:1:1的混合物。
[0010]更为优选的，所述有机脂肪酸为油酸或硬脂酸。
[0011]更为优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一种。
[0012]更为优选的，所述稠化剂为聚氨酯增稠剂。
[0013]更为优选的，所述助溶剂为酯类，具体为苯二甲酸二丁酯。
[0014]更为优选的，所述脱脂剂为碱性螯合脱脂剂，具体为碱和螯合剂1:3的质量比制成。
[00?5]更为优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1135、抗氧剂1330中的至少两种混合。
[0016]更为优选的，所述光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓硝酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:1:1:2的混合物。
[0017]有益效果:本发明提供的一种变压器钢材料零部件的除锈方法，采用物理喷丸除锈、化学除锈以及超声波处理三种除锈方法联合处理的方式对变压器钢材料零部件进行除锈处理，其中化学除锈专门提供了一种集脱脂、除锈和磷化一体的三合一除锈液，经过处理后在零部件表面形成磷化膜，酸洗产生的氢气促进乳化作用，同时进行锈污的去除，本发明的除锈方法，过程简化，操作方便，处理周期短，除锈效果好，稳定性强，不仅对变压器钢材料零部件具有快速去除锈迹性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，此外超声波处理后二次防锈功能较强，摒弃了传统除锈方法对零部件表面的损伤或腐蚀。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种变压器钢材料零部件的除锈方法，包括以下步骤:
[0020](I)物理喷丸除锈:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对零部件的表面进行清理除锈；
[0021](2)化学除锈:将经过物理喷丸除锈后的零部件采用以下配方的化学除锈液进行化学除锈，化学除锈液以重量计包括以下组分:无机酸15份、有机脂肪酸8份、硅藻土 8份、碳酸钠5份、表面活性剂12份、环烷酸锌3份、石蜡5份、工业蓖麻油8份、正丁醇12份、稠化剂5份、助溶剂5份、脱脂剂5份、抗氧化剂5份、光亮剂2份，去离子水40份；
[0022](3)超声波处理:经过化学除锈后进行超声波处理后吹干完成。
[0023]其中，所述复合金属丸由60%的钢、20 %的镍以及20 %的铜复合铸造而成;所述无机酸为磷酸、草酸、硫酸质量比为3:1:1的混合物;所述有机脂肪酸为油酸;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯;所述稠化剂为聚氨酯增稠剂;所述助溶剂为酯类，具体为苯二甲酸二丁酯;所述脱脂剂为碱性螯合脱脂剂，具体为碱和螯合剂1:3的质量比制成;所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1135两种混合;所述光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓硝酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:1:1:2的混合物。
[0024]实施例2:
[0025]一种变压器钢材料零部件的除锈方法，包括以下步骤:
[0026](I)物理喷丸除锈:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对零部件的表面进行清理除锈；
[0027](2)化学除锈:将经过物理喷丸除锈后的零部件采用以下配方的化学除锈液进行化学除锈，化学除锈液以重量计包括以下组分:无机酸20份、有机脂肪酸12份、硅藻土 12份、碳酸钠12份、表面活性剂16份、环烷酸锌8份、石蜡9份、工业蓖麻油20份、正丁醇15份、稠化剂8份、助溶剂10份、脱脂剂8份、抗氧化剂8份、光亮剂4份，去离子水50份；
[0028](3)超声波处理:经过化学除锈后进行超声波处理后吹干完成。
[0029]其中，所述复合金属丸由60%的钢、20 %的镍以及20 %的铜复合铸造而成;所述无机酸为磷酸、草酸、硫酸质量比为3:1:1的混合物;所述有机脂肪酸为硬脂酸;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为烷醇酰胺;所述稠化剂为聚氨酯增稠剂;所述助溶剂为酯类，具体为苯二甲酸二丁酯;所述脱脂剂为碱性螯合脱脂剂，具体为碱和螯合剂1: 3的质量比制成;所述抗氧化剂为抗氧剂1135、抗氧剂1330中两种混合;所述光亮剂为硫酸亚铁钱、柠檬酸钠、浓硝酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:1:1:2的混合物。
[0030]实施例3:
[0031]—种变压器钢材料零部件的除锈方法，包括以下步骤:
[0032](I)物理喷丸除锈:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对零部件的表面进行清理除锈；
[0033](2)化学除锈:将经过物理喷丸除锈后的零部件采用以下配方的化学除锈液进行化学除锈，化学除锈液以重量计包括以下组分:无机酸18份、有机脂肪酸10份、硅藻土 10份、碳酸钠9份、表面活性剂14份、环烷酸锌5份、石蜡7份、工业蓖麻油15份、正丁醇14份、稠化剂6份、助溶剂7份、脱脂剂6份、抗氧化剂7份、光亮剂3份，去离子水45份；
[0034](3)超声波处理:经过化学除锈后进行超声波处理后吹干完成。
[0035]其中，所述复合金属丸由60%的钢、20 %的镍以及20%的铜复合铸造而成;所述无机酸为磷酸、草酸、硫酸质量比为3:1:1的混合物;所述有机脂肪酸为油酸;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为山梨糖醇酐烷基酯;所述稠化剂为聚氨酯增稠剂;所述助溶剂为酯类，具体为苯二甲酸二丁酯;所述脱脂剂为碱性螯合脱脂剂，具体为碱和螯合剂I: 3的质量比制成;所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1330两种混合;所述光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓硝酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:1:1:2的混合物。
[0036]使用上述实施例1-3的一种变压器钢材料零部件的除锈方法处理后的零部件，与传统除锈方法相比，过程简化，操作方便，处理周期短，除锈效果好，稳定性强，不仅对变压器钢材料零部件具有快速去除锈迹性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，此外超声波处理后二次防锈功能较强，摒弃了传统除锈方法对零部件表面的损伤或腐蚀。
[0037]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于包括以下步骤: (1)物理喷丸除锈:采用粒度在φ2.5-Φ Imm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对零部件的表面进行清理除锈； (2)化学除锈:将经过物理喷丸除锈后的零部件采用以下配方的化学除锈液进行化学除锈，化学除锈液以重量计包括以下组分:无机酸15-20份、有机脂肪酸8-12份、硅藻土 8-12份、碳酸钠5-12份、表面活性剂12-16份、环烷酸锌3-8份、石蜡5-9份、工业蓖麻油8-20份、正丁醇12-15份、稠化剂5-8份、助溶剂5-10份、脱脂剂5-8份、抗氧化剂5-8份、光亮剂2-4份，去离子水40-50份； (3)超声波处理:经过化学除锈后进行超声波处理后吹干完成。2.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述复合金属丸由60%的钢、20%的镍以及20%的铜复合铸造而成。3.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述无机酸为磷酸、草酸、硫酸质量比为3:1:1的混合物。4.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述有机脂肪酸为油酸或硬脂酸。5.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一种。6.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述稠化剂为聚氨酯增稠剂。7.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述助溶剂为酯类，具体为苯二甲酸二丁酯。8.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述脱脂剂为碱性螯合脱脂剂，具体为碱和螯合剂1:3的质量比制成。9.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1135、抗氧剂1330中的至少两种混合。10.根据权利要求1所述的变压器钢材料零部件的除锈方法，其特征在于:所述光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓硝酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:1:1:2的混合物。
【文档编号】B24C11/00GK106048621SQ201610417991
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】朱国勤
【申请人】句容市江电电器机械有限公司