一种自动喷砂线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动喷砂线结构，包括机架和设置在机架上的喷砂箱体，喷砂箱体包括工件输入端和工件输出端，喷砂箱体上设置有多根可旋转的转轴，转轴由工件输入端贯穿至工件输出端，每根转轴上设置有多个喷头，转轴与旋转动力装置连接，旋转动力装置带动转轴旋转，使喷头实现多角度喷砂；喷头还通过输砂管与压缩喷砂罐连接。本实用新型通过设置可改变喷砂角度的喷头，喷头喷完一个面后，调整角度，即可喷另一个面，实现一个喷头即可完成多个面的喷砂处理，不但使铝工件的喷砂效果均匀，而且还减少了所需喷头数量，降低喷砂设备的成本。
【专利说明】
一种自动喷砂线结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝工件加工设备，尤其涉及的是一种自动喷砂线结构。
【背景技术】
[0002]喷砂设备利用高速砂流的冲击高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。但是，现有的喷砂设备的喷头的安装角度是固定的，只能朝一个方向喷砂，如果想工件各个面都得到均匀喷砂处理，只能通过增加喷头的数量来实现，各个喷头朝不同的方向对铝工件进行喷砂，这样就会导致设备的成本增加，不利于设备的普遍使用。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动喷砂线结构，旨在解决现有喷砂设备的喷头喷砂角度单一，不能对铝工件表面均匀喷砂的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种自动喷砂线结构，其中，包括支撑整个结构的机架和设置在机架上的喷砂箱体，所述喷砂箱体包括工件输入端和工件输出端，喷砂箱体上设置有多根可旋转的转轴，所述转轴由工件输入端贯穿至工件输出端，每根转轴上设置有多个喷头，转轴与旋转动力装置连接，旋转动力装置带动转轴旋转，使喷头实现多角度喷砂;所述喷头还通过输砂管与通过压缩空气提供动力将磨料从喷头喷出的压缩喷砂罐连接。
[0007]所述的自动喷砂线结构，其中，所述转轴上设置有多个安装块，每个安装块的下端面设置有两个安装板，两个安装板的一端安装在安装块的下端面上，两个安装板的另一端凸出于安装块一侧的端面，两个安装板的中部均设置有半圆形的孔部，两个半圆形孔部组成一个圆形安装孔，两个安装板的侧面均设置有贯穿整个安装板的螺孔，喷头支杆一端穿过圆形安装孔，固定螺栓分别穿过两个安装板侧面的螺孔，将两个安装板的另一端固定，使喷头支杆固定在圆形安装孔内。
[0008]所述的自动喷砂线结构，其中，所述喷头支杆包括第一喷头支杆和第二喷头支杆，所述第一喷头支杆的一端安装在圆形安装孔内，第一喷头支杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有竖向通孔，安装部上还设置有由安装部端面延伸至竖向通孔的横向安装螺孔，第二喷头支杆的一端穿过竖向通孔，螺栓穿过横向安装螺孔顶住第二喷头支杆，把第二喷头支杆固定在竖向通孔内，第二喷头支杆的另一端安装喷头。
[0009]所述的自动喷砂线结构，其中，所述喷头连接可以同时运输不同磨料的两条输砂管。
[0010]所述的自动喷砂线结构，其中，所述压缩喷砂罐包括存储磨料的存料罐和提供动力将磨料从喷头喷出的压缩空气装置，所述压缩空气装置设置在存料罐的上部，存料罐的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构通过输砂管与喷头连接，锥形漏斗结构方便磨料排出。
[0011]所述的自动喷砂线结构，其中，在喷砂箱体的工件输入端和工件输出端均设置有挡料布，把工件输入端和工件输出端均挡住，防止磨料离开喷砂箱体。
[0012]所述的自动喷砂线结构，其中，所述喷砂箱体的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构的下方设置有收集桶。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种自动喷砂线结构，通过设置可改变喷砂角度的喷头，喷头喷完一个面后，调整角度，即可喷另一个面，实现一个喷头即可完成多个面的喷砂处理，不但使得铝工件的喷砂效果均匀，而且还减少了所需喷头的数量，大大降低了喷砂设备的成本;通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀，压入输砂管并经喷头射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的;整个自动喷砂线结构的结构设置合理，满足使用要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中自动喷砂线结构的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中喷头安装在转轴上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0017]如图1-2所示，一种自动喷砂线结构，包括支撑整个结构的机架100和设置在机架100上的喷砂箱体200，所述喷砂箱体200包括工件输入端和工件输出端，喷砂箱体200上设置有多根可旋转的转轴210，所述转轴210由工件输入端贯穿至工件输出端，每根转轴210上设置有多个喷头300，转轴210与旋转动力装置连接，旋转动力装置带动转轴210旋转，使喷头300实现多角度喷砂;所述喷头300还通过输砂管与通过压缩空气提供动力将磨料从喷头300喷出的压缩喷砂罐连接。通过设置可改变喷砂角度的喷头300，喷头300喷完一个面后，调整角度，即可喷另一个面，实现一个喷头300即可完成多个面的喷砂处理，不但使得铝工件的喷砂效果均匀，而且还减少了所需喷头300的数量，大大降低了喷砂设备的成本。
[0018]具体地，所述转轴210上设置有多个安装块211，每个安装块211的下端面设置有两个安装板212，两个安装板212的一端安装在安装块211的下端面上，两个安装板212的另一端凸出于安装块211—侧的端面，两个安装板212的中部均设置有半圆形的孔部，两个半圆形孔部组成一个圆形安装孔，两个安装板212的侧面均设置有贯穿整个安装板212的螺孔，喷头支杆一端穿过圆形安装孔，固定螺栓分别穿过两个安装板212侧面的螺孔，将两个安装板212的另一端固定，使喷头支杆固定在圆形安装孔内，喷头支杆的另一端安装喷头300:当喷头300需要改变以转轴210为旋转中心的旋转角度时，可以在旋转动力装置带动下随转轴210实现旋转；当喷头300需要调整以喷头支杆为旋转中心的旋转角度时，可以通过松开固定螺栓，使喷头支杆在圆形安装孔旋转一定角度，喷头300随喷头支杆实现旋转角度。
[0019]为了进一步增加喷头300的喷砂角度，所述喷头支杆包括第一喷头支杆和第二喷头支杆，所述第一喷头支杆的一端安装在圆形安装孔内，第一喷头支杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有竖向通孔，安装部上还设置有由安装部端面延伸至竖向通孔的横向安装螺孔，第二喷头支杆的一端穿过竖向通孔，螺栓穿过横向安装螺孔顶住第二喷头支杆，把第二喷头支杆固定在竖向通孔内，第二喷头支杆的另一端安装喷头300:松开螺栓，使第二喷头支杆在横向安装螺孔内旋转，使喷头300实现以第二喷头支杆为旋转中心的角度旋转。
[0020]根据不同的生产要求，可能需要不同粒径的磨料对工件进行喷头处理，为了使喷头300适用于不同磨料的喷射，所述喷头300连接两条输砂管，不同的输砂管可以运输不同的磨料。
[0021]具体地，所述压缩喷砂罐包括存储磨料的存料罐和提供动力将磨料从喷头300喷出的压缩空气装置，所述压缩空气装置设置在存料罐的上部，存料罐的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构通过输砂管与喷头300连接，锥形漏斗结构方便磨料排出。
[0022]为了避免磨料在喷砂完后随工件一起离开喷砂箱体200，在喷砂箱体200的工件输入端和工件输出端均设置有挡料布，把工件输入端和工件输出端均挡住，防止磨料离开喷砂箱体200。
[0023]为了方便收集磨料，避免磨料散落，所述喷砂箱体200的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构的下方设置有收集桶:喷砂完的磨料掉落至喷砂箱体200的底部，由锥形漏斗结构排出到收集桶内。
[0024]本自动喷砂线结构通过设置可改变喷砂角度的喷头，喷头喷完一个面后，调整角度，即可喷另一个面，实现一个喷头即可完成多个面的喷砂处理，不但使得铝工件的喷砂效果均匀，而且还减少了所需喷头的数量，大大降低了喷砂设备的成本;通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀，压入输砂管并经喷头射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的;整个自动喷砂线结构的结构设置合理，满足使用要求。
[0025]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动喷砂线结构，其特征在于，包括支撑整个结构的机架和设置在机架上的喷砂箱体，所述喷砂箱体包括工件输入端和工件输出端，喷砂箱体上设置有多根可旋转的转轴，所述转轴由工件输入端贯穿至工件输出端，每根转轴上设置有多个喷头，转轴与旋转动力装置连接，旋转动力装置带动转轴旋转，使喷头实现多角度喷砂;所述喷头还通过输砂管与通过压缩空气提供动力将磨料从喷头喷出的压缩喷砂罐连接。2.根据权利要求1所述的自动喷砂线结构，其特征在于，所述转轴上设置有多个安装块，每个安装块的下端面设置有两个安装板，两个安装板的一端安装在安装块的下端面上，两个安装板的另一端凸出于安装块一侧的端面，两个安装板的中部均设置有半圆形的孔部，两个半圆形孔部组成一个圆形安装孔，两个安装板的侧面均设置有贯穿整个安装板的螺孔，喷头支杆一端穿过圆形安装孔，固定螺栓分别穿过两个安装板侧面的螺孔，将两个安装板的另一端固定，使喷头支杆固定在圆形安装孔内。3.根据权利要求2所述的自动喷砂线结构，其特征在于，所述喷头支杆包括第一喷头支杆和第二喷头支杆，所述第一喷头支杆的一端安装在圆形安装孔内，第一喷头支杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有竖向通孔，安装部上还设置有由安装部端面延伸至竖向通孔的横向安装螺孔，第二喷头支杆的一端穿过竖向通孔，螺栓穿过横向安装螺孔顶住第二喷头支杆，把第二喷头支杆固定在竖向通孔内，第二喷头支杆的另一端安装喷头。4.根据权利要求3所述的自动喷砂线结构，其特征在于，所述喷头连接可以同时运输不同磨料的两条输砂管。5.根据权利要求4所述的自动喷砂线结构，其特征在于，所述压缩喷砂罐包括存储磨料的存料罐和提供动力将磨料从喷头喷出的压缩空气装置，所述压缩空气装置设置在存料罐的上部，存料罐的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构通过输砂管与喷头连接，锥形漏斗结构方便磨料排出。6.根据权利要求5所述的自动喷砂线结构，其特征在于，在喷砂箱体的工件输入端和工件输出端均设置有挡料布，把工件输入端和工件输出端均挡住，防止磨料离开喷砂箱体。7.根据权利要求6所述的自动喷砂线结构，其特征在于，所述喷砂箱体的底部设置成锥形漏斗结构，锥形漏斗结构的下方设置有收集桶。
【文档编号】B24C9/00GK205588149SQ201620255768
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】孙公益
【申请人】佛山市南海区合亿金属制品有限公司