专利名称：一种锯条高频退火方法
技术领域：
本发明涉及一种锯条高频退火方法，特别涉及到一种钢锯条高频退火 方法，属于技术革新领域。
背景技术：
我国从1954年开始生产手用钢锯条，迄今已有50多年的历史。期间一 直使用传统的生产工艺，特别是退火工艺。工艺中使用的化学原料NaN03 和NaNO"耗能高，且污染严重。每吨锯条要耗用31113水清洗，且耗用23. 5Kg (Na恥3和NaN02)，标准煤67Kg。按年产量约200万箱(30000吨)计算，则 耗水为60000 m3，价值IO. 8万元；耗NaN03和NaN02为704吨，价值155余万元； 燃料煤2000吨， 价值180万元.而且使用这些原料对环境造成了严重的污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种锯条 高频退火方法，用于解决钢锯条退火过程中的能源消耗。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是， 一种锯条高频退火 方法，其特征在于设备工作电压为380V/50HZ;工作振荡功率为30-60KVA; 工作振荡频率为30-100KHZ;每套设备每分钟退火(10-20)Kg;退火温度为 550°C-650°C;锯条的两端退火长度为20-30mm;退火后硬度为HRA62-75;
操作步骤
(1) .将清洗干净的锯条放置在退头设备工装车内，每次装入锯条
(10-20)Kg，两端排齐，松紧适中；
(2) .开启高频退头设备，将装有锯条的滑车推向高频设备的线圈， 不需停留，使锯条两端均匀地通过感应线圈；
(3) .将通过线圈退火的锯条装入回火夹具内，然后等待进入下道回 火工序。该生产方法的优点是低耗能，无污染，低成本，操作工人无危险性。
具体实施例方式
先将清洗干净的锯条放置在退头设备工装车内，每次装入锯条(10-20) Kg，两端排齐，松紧适中；再开启高频退头设备，将装有锯条的滑车推向 高频设备的线圈，不需停留，使锯条两端均匀地通过感应线圈；最后将通 过线圈退火的锯条装入回火夹具内，然后等待进入下道回火工序。 低耗能，无污染，低成本，操作工人无危险性。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添 加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种锯条高频退火方法，其特征在于设备工作电压为380V/50HZ；工作振荡功率为30-60KVA；工作振荡频率为30-100KHZ；每套设备每分钟退火(10-20)Kg；退火温度为550℃-650℃；锯条的两端退火长度为20-30mm；退火后硬度为HRA62-75；操作步骤(1).将清洗干净的锯条放置在退头设备工装车内，每次装入锯条(10-20)Kg，两端排齐，松紧适中；(2).开启高频退头设备，将装有锯条的滑车推向高频设备的线圈，不需停留，使锯条两端均匀地通过感应线圈；(3).将通过线圈退火的锯条装入回火夹具内，然后等待进入下道回火工序。
全文摘要
一种锯条高频退火方法，其特征在于设备工作电压为380V/50Hz；工作振荡功率为30-60KVA；工作振荡频率为30-100kHz；每套设备每分钟退火10-20kg；退火温度为550℃-650℃；锯条的两端退火长度为20-30mm；退火后硬度为HRA62-75。低耗能，无污染，低成本，操作工人无危险性。
文档编号C21D9/24GK101624644SQ20091001790
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者孙卫国, 宋清威 申请人:青岛日晶五金工具有限公司