一种金属粉末混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属粉末混合设备，尤其是涉及金属粉末混料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是这种金属粉末混料装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者支撑转轴的支架的磨损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混合效果好，冲击震动比较小的金属粉末混料装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种金属粉末混料装置，包括筒体和转轴，所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接。两个梭形腔的对称面上的筒体空腔截面最小，铜粉在经过此处位置时会受到一定的阻力，对铜粉进行了一次阻拦，铜粉在阻拦后会沿着该最小截面向下方喷洒，喷洒的过程会形成抛物线轨迹落到筒体的另一端时聚合在一起，提高了混合效果，铜粉在下落的过程中被最小截面处缓冲，降低了冲击了，减小了震动，降低了转轴和转轴支架的磨损。
[0005]梭形腔包括两个同轴对接的锥形腔，两个锥形腔通过锥底连接，两个梭形腔通过靠近的锥形腔的锥顶连接，相互靠近的锥形腔的锥顶为圆形。
[0006]梭形腔内焊接有3-5个隔板，隔板为三角形，其中两边与梭形腔内壁的母线想匹配，另一边与梭形腔的轴线平行，3-5个隔板均布在梭形腔的一半空间内，两个梭形腔内部的隔板以转轴为轴心中心对称布置。隔板能够将聚合在筒体端部的铜粉分割成若干份，然后流入筒体的中间段进行平抛洒混合然后流入另一端聚合后分割，筒体在旋转的过程中，筒体内部的铜粉不断的被隔板分割，被筒体中间段抛洒混合，被端部隔板分开，循环往复提高了混合效果。
[0007]两个梭形腔的对接处外侧焊接有圆柱形壳体，转轴贯穿该圆柱形壳体与其固定连接。
[0008]所述的梭形腔和锥形腔均为回转体空腔。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
两个梭形腔对称面上的筒体空腔截面最小，铜粉在经过此处位置时会受到一定的阻力，对铜粉进行了一次阻拦，铜粉在阻拦后会沿着该最小截面向下方喷洒，喷洒的过程会形成抛物线轨迹落到筒体的另一端，并在另一端聚合在一起，提高了混合效果，铜粉在下落的过程中被最小截面处缓冲，降低了冲击了，减小了震动，降低了转轴和转轴支架的磨损。
【附图说明】
[0010]图1是一种金属粉末混料装置的结构示意图。
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0013]如图1和图2所示，一种金属粉末混料装置，包括筒体I和转轴2，该筒体I内的空腔包括包括上下两个对称焊接的梭形腔3，两个梭形腔同轴连接且相互连通，筒体的两端开设置有腔门4。梭形腔3包括两个同轴对接的锥形腔5，两个锥形5腔通过锥底连接，两个梭形腔通过靠近的锥形腔5的锥顶连接，相互靠近的锥形腔的锥顶为圆形，两个梭形腔3的对接处外侧焊接有圆柱形壳体6，转轴贯穿该圆柱形壳体与其固定连接，转轴处在两个梭形腔的对称面上，转轴的一端焊接带有带轮8。梭形腔内焊接有5个隔板7，隔板7为三角形，其中两边与梭形腔内壁的母线想匹配，另一边与梭形腔的轴线平行，5个隔板均布在梭形腔的一半空间内，相邻隔板之间的夹角为45度，两个梭形腔内部的隔板以转轴为轴心中心对称布置。
[0014]两个梭形腔对称面处的筒体空腔截面最小，铜粉在经过此处位置时会受到一定的阻力，对铜粉进行了一次阻拦，铜粉在阻拦后会沿着该最小截面向下方喷洒，喷洒的过程会形成抛物线轨迹落到筒体的另一端，并在另一端重新聚合在一起，隔板可以将重新聚合的铜粉分割成多分，从上端落入下端的过程中，隔板之间的铜粉再次经过聚合分割，筒体不断的旋转，铜粉就在不断的聚合分割，不断的混合，提高了混合效果，铜粉在下落的过程中被最小截面处缓冲，降低了冲击了，减小了震动，降低了转轴和转轴支架的磨损。
【主权项】
1.一种金属粉末混料装置，包括筒体和转轴，其特征在于:所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接。
2.根据权利要求1所述的金属粉末混料装置，其特征在于:梭形腔包括两个同轴对接的锥形腔，两个锥形腔通过锥底连接，两个梭形腔通过靠近的锥形腔的锥顶连接，相互靠近的锥形腔的锥顶为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的金属粉末混料装置，其特征在于:梭形腔内焊接有3-5个隔板，隔板为三角形，其中两边与梭形腔内壁的母线想匹配，另一边与梭形腔的轴线平行，3-5个隔板均布在梭形腔的一半空间内，两个梭形腔内部的隔板以转轴为中心轴对称布置。
4.根据权利要求3所述的金属粉末混料装置，其特征在于:两个梭形腔的对接处外侧焊接有圆柱形壳体，转轴贯穿该圆柱形壳体与其固定连接。
5.根据权利要求3所述的金属粉末混料装置，其特征在于:所述的梭形腔和锥形腔均为回转体空腔。
【专利摘要】本发明公开了一种金属粉末混料装置。该金属粉末混料装置包括筒体和转轴，所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接。两个梭形腔的对称面上的空腔截面最小，铜粉在经过此处位置时会受到一定的阻力，对铜粉进行了一次阻拦，铜粉在阻拦后会沿着该最小截面向下方喷洒，喷洒的过程会形成抛物线轨迹落到筒体的另一端时聚合在一起，提高了混合效果，铜粉在下落的过程中被最小截面处缓冲，降低了冲击了，减小了震动，降低了转轴和转轴支架的磨损。
【IPC分类】B22F1-00, B01F9-04
【公开号】CN104772456
【申请号】CN201510189501
【发明人】方义强, 谢云鹏, 姚辉, 张 成
【申请人】江苏大方金属粉末有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日