一种裂解炉管段连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种裂解炉管段连接结构。
【背景技术】
[0002]传统的裂解炉中管段之间的连接结构多为焊接结构，但是由于化工行业定期的大小修以及对设备的维护，需要经常拆卸，因此焊接结构拆卸较麻烦，每次焊接后都需要重新100%射线探伤，对工程进度影响较大。因此研究一种克服以上问题的裂解炉用管段连接结构很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裂解炉管段连接结构，具有拆装方便、密封效果好的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种裂解炉管段连接结构，包括与裂解炉炉体连接的炉管，其创新点在于:所述炉管由数根首尾相接的炉管组成，所述炉管与相邻所述炉管间设置有连接两者的活套法兰结构，所述活套法兰结构包括分别设置在相应炉管端部的上活套法兰结构和下活套法兰结构，且所述炉管上设置有嵌入相邻所述炉管内的凹面或者凸面。
[0005]优选的，所述炉管由首尾相接的炉管A和炉管B组成，所述炉管A上设置有上活套法兰结构，所述炉管B上设置有与所述上活套法兰结构配合使用的下活套法兰结构。
[0006]优选的，所述炉管A上与所述炉管B接触的端部上设置有与所述炉管A —体结构的第一凸缘，所述上活套法兰结构为空套在所述炉管A上的第一法兰，所述第一法兰抵在所述第一凸缘上；所述炉管B上与所述炉管A接触的端部上设置有与所述炉管B —体结构的第二凸缘，所述下活套法兰结构为空套在所述炉管B上的第二法兰，所述第二法兰抵在所述第二凸缘上。
[0007]优选的，所述炉管A上所述第一法兰与所述第一凸缘间嵌入有第一压块。
[0008]优选的，所述炉管B上所述第二法兰与所述第二凸缘间嵌入有第二压块。
[0009]优选的，所述第一法兰与所述第二法兰间设置有空套在所述炉管A和所述炉管B上的紧固套筒。
[0010]优选的，所述炉管A与所述炉管B接触的端部间设置有密封圈。
[0011]优选的，所述炉管A上与所述炉管B接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管A内径的第一定位孔，所述炉管B上与所述炉管A接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管B内径的第二定位孔，所述第二定位孔的直径等于所述第一定位孔的直径；所述炉管A和所述炉管B相接触的炉管内壁上设置有过盈配合在所述第一定位孔和所述第二定位孔中的内套筒，所述内套筒中心轴线与所述炉管A的中心轴线重合。
[0012]优选的，所述内套筒为弹性结构。
[0013]优选的，所述第一定位孔与所述第二定位孔均为球面结构，且所述第一定位孔与所述第二定位孔圆弧过渡。
[0014]本实用新型的优点在于:针对传统结构存在的问题，特改进为球形接头凹凸面法兰连接，拆卸简单，更换炉管方便，更换好后，整个管路系统做整体水压试验合格。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的描述；
[0016]图1是本实用新型一种裂解炉管段连接结构的结构示意图；
[0017]图中:1_上活套法兰结构、11-第一压块、2-下活套法兰结构、21-第二压块、3-凹面、4-凸面、5-炉管A、51-第一凸缘、52-第一定位孔、6-炉管B、61_第二凸缘、62-第二定位孔、7-密封圈、8-紧固套筒、9-内套筒。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的裂解炉管段连接结构，包括与裂解炉炉体连接的炉管，炉管由数根首尾相接的炉管组成，炉管与相邻炉管间设置有连接两者的活套法兰结构，活套法兰结构包括分别设置在相应炉管端部的上活套法兰结构1和下活套法兰结构2，且炉管上设置有嵌入相邻炉管内的凹面3或者凸面4。通过采用上述结构，利用上活套法兰结构1和下活套法兰结构2实现可拆连接，利用球形接头凹凸面4法兰连接实现密封。
[0019]上述的炉管由首尾相接的炉管A51和炉管B6组成，炉管A51上设置有上活套法兰结构1，炉管B6上设置有与上活套法兰结构1配合使用的下活套法兰结构2。炉管A51上与炉管B6接触的端部上设置有与炉管A51—体结构的第一凸缘51，上活套法兰结构1为空套在炉管A51上的第一法兰，第一法兰抵在第一凸缘51上；炉管B6上与炉管A51接触的端部上设置有与炉管B6 —体结构的第二凸缘61，下活套法兰结构2为空套在炉管B6上的第二法兰，第二法兰抵在第二凸缘61上。
[0020]为了便于第一法兰的轴向定位，炉管A51上第一法兰与第一凸缘51间嵌入有第一压块11。为了便于第二法兰的轴向限位，炉管B6上第二法兰与第二凸缘61间嵌入有第二压块21。为了加强密封性能，炉管A51与炉管B6接触的端部间设置有密封圈7。为了防止出现可能的次生密封现象的发生，第一法兰与第二法兰间设置有空套在炉管A51和炉管B6上的紧固套筒8。
[0021]为了最大限度的防止泄漏发生，炉管A51上与炉管B6接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管A51内径的第一定位孔52，炉管B6上与炉管A51接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管B6内径的第二定位孔62，第二定位孔62的直径等于第一定位孔52的直径；炉管A51和炉管B6相接触的炉管内壁上设置有过盈配合在第一定位孔52和第二定位孔62中的内套筒9，内套筒9中心轴线与炉管A51的中心轴线重合，上述的内套筒9为弹性结构。为了便于内套筒9顺利的定位在第一定位孔52和第二定位孔62中，第一定位孔52与第二定位孔62均为球面结构，且第一定位孔52与第二定位孔62圆弧过渡。
[0022]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种裂解炉管段连接结构，包括与裂解炉炉体连接的炉管，其特征在于:所述炉管由数根首尾相接的炉管组成，所述炉管与相邻所述炉管间设置有连接两者的活套法兰结构，所述活套法兰结构包括分别设置在相应炉管端部的上活套法兰结构和下活套法兰结构，且所述炉管上设置有嵌入相邻所述炉管内的凹面或者凸面。2.如权利要求1所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管由首尾相接的炉管A和炉管B组成，所述炉管A上设置有上活套法兰结构，所述炉管B上设置有与所述上活套法兰结构配合使用的下活套法兰结构。3.如权利要求2所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管A上与所述炉管B接触的端部上设置有与所述炉管A —体结构的第一凸缘，所述上活套法兰结构为空套在所述炉管A上的第一法兰，所述第一法兰抵在所述第一凸缘上；所述炉管B上与所述炉管A接触的端部上设置有与所述炉管B —体结构的第二凸缘，所述下活套法兰结构为空套在所述炉管B上的第二法兰，所述第二法兰抵在所述第二凸缘上。4.如权利要求3所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管A上所述第一法兰与所述第一凸缘间嵌入有第一压块。5.如权利要求3所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管B上所述第二法兰与所述第二凸缘间嵌入有第二压块。6.如权利要求3所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述第一法兰与所述第二法兰间设置有空套在所述炉管A和所述炉管B上的紧固套筒。7.如权利要求3所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管A与所述炉管B接触的端部间设置有密封圈。8.如权利要求3所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述炉管A上与所述炉管B接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管A内径的第一定位孔，所述炉管B上与所述炉管A接触的炉管内壁上设置有直径大于炉管B内径的第二定位孔，所述第二定位孔的直径等于所述第一定位孔的直径；所述炉管A和所述炉管B相接触的炉管内壁上设置有过盈配合在所述第一定位孔和所述第二定位孔中的内套筒，所述内套筒中心轴线与所述炉管A的中心轴线重合。9.如权利要求8所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述内套筒为弹性结构。10.如权利要求8所述的一种裂解炉管段连接结构，其特征在于:所述第一定位孔与所述第二定位孔均为球面结构，且所述第一定位孔与所述第二定位孔圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种裂解炉管段连接结构，包括与裂解炉炉体连接的炉管，其特征在于：所述炉管由数根首尾相接的炉管组成，所述炉管与相邻所述炉管间设置有连接两者的活套法兰结构，所述活套法兰结构包括分别设置在相应炉管端部的上活套法兰结构和下活套法兰结构，且所述炉管上设置有嵌入相邻所述炉管内的凹面或者凸面。针对传统结构存在的问题，特改进为球形接头凹凸面法兰连接，拆卸简单，更换炉管方便，更换好后，整个管路系统做整体水压试验合格。
【IPC分类】C10G9/20
【公开号】CN204999856
【申请号】CN201520689230
【发明人】张卫宏, 程永军, 乔德冠, 陈晓春, 许送波
【申请人】靖江格兰石化设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月8日