用于离心机转鼓的排出喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于离心机转鼓的排出喷嘴。
【背景技术】
[0002]DE 3922619 CUDE 4105903 Al和US 2560239示出现有技术中的排出喷嘴。
[0003]同类型的排出喷嘴还由DE 19527039 Cl已知。根据DE 19527039 Cl的启示，排出喷嘴的进入口的直径在喷嘴主体的区域内与排出通道的直径同样大或者所述进入口的直径最多比排出通道的直径大50%或小50%。此外，进入室连续扩大直至最大直径。在喷嘴块中的排出通道的直径首先逐渐变细直至狭窄位置并且随后在DE 19527039 Cl的其中一个变形方案中锥形扩大至少5°的角度。
[0004]虽然该排出喷嘴本身已经完全被证明有效。
[0005]但尽管如此仍希望进一步降低排出喷嘴的堵塞倾向性以及积极地影响排出射束。
【发明内容】
[0006]本发明的任务是解决该问题。
[0007]本发明通过权利要求1的主题解决该任务。
[0008]据此，排出通道的在横截面方面最窄的位置由进入口本身形成并且规定:排出通道在该排出通道的(优选整个轴向的)长度上的横截面在任何位置处(除了可能在入口上的预设的制造半径之外)都不会朝向排出方向减小。
[0009]如此通过以简单转变的方式改变喷嘴块的排出通道的设计来降低堵塞倾向性和喷嘴射束设计。
[0010]有利的设计由从属权利要求得出。
【附图说明】
[0011]下面根据实施例参考附图详细说明本发明。在附图中:
[0012]图1是按本发明的排出喷嘴的横截面；
[0013]图2是已知的离心机转鼓的示意图；
[0014]图3至6是按本发明的、具有或不具有喷嘴块的另外的排出喷嘴的横截面。
【具体实施方式】
[0015]图2示出了双锥型离心机转鼓100，该双锥型离心机转鼓设计用于连续运行。
[0016]离心机转鼓100具有竖直的旋转轴线。在锥形离心机转鼓或这里的甚至双锥型离心机转鼓100中在离心室200内设置有由锥形分离盘400组成的分离盘堆叠300。分离盘400设置在分配器杆600上。输入管500用于将待处理的产品引入分配器通道700中。
[0017]分配器通道700通向离心室200，在该离心室中将产品从固体物质中提纯并且必要时作为选则地分离成密度不同的两个或更多个液相。用于液相的一个或多个排放口 900用于导出至少一个液相，这些排放口例如可以设置有剥离盘。而固体物质通过优选在离心机转鼓的最大圆周的区域中圆周分布的排出口 800从离心机转鼓100向外喷出。为此，在各排出口 800中分别安装一个排出喷嘴I。
[0018]图1示出了按本发明的排出喷嘴I的第一优选实施形式。
[0019]排出喷嘴I包括构造为喷嘴保持件的喷嘴主体2和安装在喷嘴主体2中的喷嘴块3。
[0020]在喷嘴主体2内构成有竖直延伸的进入通道4并且在喷嘴块3中构成有轴向延伸的排出通道7。进入通道4的对称轴线5和喷嘴块3的排出通道7的对称轴线6彼此成角度地定向，其中，从内部围成的角度是钝角“α ”，该钝角“α ”优选适用于条件:90。<α〈160。。
[0021]在喷嘴块3内的排出通道7具有进入口 8和与之沿着排出方向A间隔开轴向距离ζ的排出口 10。
[0022]排出通道7从进入口出发一直扩大至排出口 10的直径，即在喷嘴块3内的排出通道7的直径从进入口 8到排出口 10增大。
[0023]喷嘴块3的排出通道7的在横截面方面最窄的位置由喷嘴块3的进入口 8本身形成，其中，排出口 10的横截面根据本发明始终大于喷嘴块3的排出通道7的进入口 8的横截面。优选朝向排出方向A在排出通道7的轴向长度上，排出通道7的横截面在任何位置处都不会减小。这导致降低的阻塞倾向性和改进的喷射束。
[0024]喷嘴块3优选为在其整个长度上旋转对称的构件，这相对于同类型的现有技术简化了其生产。在进入口的区域内该喷嘴块的轴向端侧构造为优选平坦的。
[0025]在喷嘴块3的外圆周上优选在喷嘴主体2和喷嘴块3之间具有焊剂11，以便将喷嘴块固定在喷嘴主体上。如果喷嘴块3应是可拆卸的(当该喷嘴块例如经由螺纹部保持在喷嘴主体2中时)，则替代地也可以在该区域内设置密封件(该密封件例如嵌接到环形槽中，在此未示出)。图3示出了这样一种具有喷嘴块3的、构造为喷嘴保持件的喷嘴主体2 (类似于图1)。根据图3的实施例，喷嘴块3可以拧入喷嘴保持件2中。在此在喷嘴主体3的外圆周和喷嘴保持件之间的密封件在图3中未示出。
[0026]图1和3在此示出具有构造为喷嘴保持件的喷嘴主体2的解决方案，在该喷嘴主体中安装有喷嘴块3，并且图4至6示出去除喷嘴块3的解决方案。取代该喷嘴块，根据图4至6，与进入通道4成钝角地延伸的排出通道7直接在一件式的喷嘴主体2本身中构成(其中使用足够硬的材料来生产喷嘴主体2)。由此可以再次减小可能形成污染物的区域。
[0027]在全部的实施例中，排出通道7在其轴向长度上连续地或在部分区段上扩大。如果存在喷嘴块3(图1)，则该排出通道优选在其轴向长度上锥形地扩大。
[0028]如已经说明的那样，排出通道7优选在其整个轴向长度上连续地均匀地扩大。这是有利的，但不是绝对必要的。因为优选横截面为圆形的排出通道7的横截面也可以在排出通道7的轴向长度上不均匀地增大或者可以在具有长度y(图3:具有喷嘴块的喷嘴主体；图4:不具有喷嘴块的喷嘴主体)的内部第一区域内不增大，使得排出通道7在进入口的该第一区域内的直径在轴向距离y上是恒定的(直径Dl)，然后沿着排出方向将自身扩大的排出锥体9连接到所述优选横截面是圆形的排出通道7的具有恒定直径Dl的该区段上，该排出锥体的最大直径D2大于直径Dl (图3至6)。
[0029]在进入口 8的区域内排出通道7在(优选圆形的)圆周边缘上具有环绕的制造半径R1。该制造半径可以是非常尖锐的(即半径Rl小到可忽略并且可以设置成等于零)或更确切地说稍大的(优选小于3_、尤其是小于Imm)。优选制造半径Rl的尺寸设计成，使得该制造半径在排出通道7的轴向延伸长度ζ的10%以内延伸。该制造半径优选有利地过渡到排出通道7的区域内，在该区域内该制造半径具有其最小的直径D1。制造半径Rl减小了在排出通道7的进入口 8上的磨损。
[0030]根据图6在制造半径Rl上连接有(沿着流出方向扩大地定向的)第二半径R2，该第二半径是这样设置的，使得避免了从制造半径Rl到自身扩大的锥体9的过渡区域内的尖锐的过渡。
[0031]在喷嘴主体2的外圆周上的密封件12将排出喷嘴I相对于转鼓壁密封。螺纹部13还可以实现将喷嘴主体2拧入转鼓壁中或者说拧入在转鼓壁内的开口 800中。也可设想卡口式连接或其他类似连接。
[0032]在所有的实施例中排出通道7的设计、优选排出通道7在喷嘴块3中的设计是特别有利的。由于排出通道7从进入口 8的区域直到排出口 10的区域都不会逐渐变细而是排出通道7从进入口 8直至排出口 10(可能除了所提及的制造半径之外)总是锥形扩大，所以相对于现有技术尤其是也待处理的产品的浓度发生变化时实现了显著降低的堵塞倾向性。
[0033]排出通道8的锥形区域9相对于排出通道7的对称轴线6的倾角β优选为5°至45°、尤其是10°至30°、特别优选为30°至45°。在该范围内特别显著地降低堵塞倾向性。
[0034]优选在排出通道7的大于50%、尤其是大于75%的轴向长度上，该排出通道的直径增大，由此实现特别良好的工作特性。
[00