一种固液分离装置的制作方法

本发明涉及一种分离装置，具体是一种固液分离装置。

背景技术：

固液分离，是指将混合物中的固体物质与液体物质分离开的一种技术手段，固液分离应用广泛，目前，市面上存在很多可实现固液分离的设备，现有一种固液分离设备，通过转鼓与转筒的反向旋转提高固液分离效率，该设备使用了差速器，存在工作稳定性差，抗压能力差等弱点，同时还存在固体分离后表面依然附着有液体残留物的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液分离装置，包括壳体、转鼓、电机、液体存储槽、液体出口、旋转叶轮、热风机、固体存储槽、同轴换向总成、转筒和入料口，所述电机通过安装底座固定安装在支撑架上，壳体固定安装在支撑架上，转筒安转动安装在壳体内，转鼓旋转安装在转筒的外侧，转轴固定盘通过固定杆固定安装在壳体内，第三轴承的外圈固定在转轴固定盘的中心通孔处，第三轴承的内圈固定在转筒最右侧轴承槽内，同轴换向总成安装在转筒与转鼓之间，壳体底端位于固定出口的位置可拆下安装固体存储槽，壳体底端位于液体出口的位置可拆下安装液体存储槽，固体存储槽侧面安装热内机，液本存储槽中间可拆卸安装过滤网，支撑架底部安装四个支撑杆，支撑杆中间连接弹簧减震

作为本发明进一步的方案：所述壳体的左右两端开设通孔，壳体的左通孔上安装轴承座，电机的转轴穿过壳体的右通孔伸进壳体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述转筒的左侧安装在轴承座内，且转筒的左侧开设入料口，入料口上加装螺栓锁紧盖，转筒上固定安装有旋转叶轮，转筒的侧壁上开设若干固体分离口和液体分离孔，转筒的右侧转轴通过联轴器与电机的转轴相联接，转筒的左侧开设一个轴承槽，转筒的右侧开设两个轴承槽，转筒最右侧轴承槽的左侧固定安装转动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述转鼓的左侧开设固体出口，转鼓的右侧开设液体出口，转鼓的右侧设有内齿，内齿与转鼓同轴，转鼓通过第一轴承与第二轴承转动安装在转筒的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一轴承的内圈安装在转筒的左侧轴承槽内，第一轴承的外圈安装在转鼓的左侧，第二轴承的内圈安装在转筒的右侧第一个轴承槽内，第二轴承的外圈安装在转鼓的右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴固定盘为带有通孔的圆盘，转轴固定盘的外圈外径与内齿的半径相同，转轴固定盘的外圈与内圈之间开设三个相同的转轴通孔，转轴固定盘的三个转轴通孔的圆心呈等边三角形分部。

作为本发明再进一步的方案：所述同轴换向总成由内齿、转筒右侧齿轮、三个相同的传动小齿轮、第三轴承和转轴固定盘组成，三个传动小齿轮通过转轴固定安装在转轴固定盘上的转轴通孔内，且三个传动小齿轮轴心呈等边三角形分布，转筒右侧齿轮与三个传动小齿轮啮合，三个传动小齿轮与内齿啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述固液分离装置结构简单，操作方便，通过转鼓与转筒的反向旋转提高分离效率，同轴换向总成采用纯机械齿轮设计，工作稳定性好，抗压能力强，通过热风机可将分离后的固体进行烘干，减轻了工作人员的压力。

附图说明

图1为固液分离装置的结构示意图。

图2为固液分离装置中同轴换向总成的结构示意图。

图3为固液分离装置中转轴固定盘的的结构示意图。

图中所示：轴承座1、第一轴承2、固体分离口3、壳体4、转鼓5、液体分离孔6、第二轴承7、内齿8、转轴固定盘9、第三轴承10、联轴器11、电机12、支撑架13、支撑杆14、弹簧减震15、固定杆16、过滤网17、液体存储槽18、液体出口19、旋转叶轮20、热风机21、固体存储槽22、固体出口23、同轴换向总成24、转筒25和入料口26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固液分离装置，包括轴承座1、第一轴承2、固体分离口3、壳体4、转鼓5、液体分离孔6、第二轴承7、内齿8、转轴固定盘9、第三轴承10、联轴器11、电机12、支撑架13、支撑杆14、弹簧减震15、固定杆16、过滤网17、液体存储槽18、液体出口19、旋转叶轮20、热风机21、固体存储槽22、固体出口23、同轴换向总成24、转筒25和入料口26，所述电机12通过安装底座固定安装在支撑架13上，壳体4固定安装在支撑架13上，所述壳体4的左右两端开设通孔，壳体4的左通孔上安装轴承座1，电机12的转轴穿过壳体4的右通孔伸进壳体内部，转筒25安转动安装在壳体4内，所述转筒25的左侧安装在轴承座1内，且转筒25的左侧开设入料口26，入料口26上加装螺栓锁紧盖，转筒25上固定安装有旋转叶轮20，转筒25的侧壁上开设若干固体分离口3和液体分离孔6，转筒25的右侧转轴通过联轴器11与电机12的转轴相联接，转筒25的左侧开设一个轴承槽，转筒25的右侧开设两个轴承槽，转筒25最右侧轴承槽的左侧固定安装转动齿轮，转鼓5旋转安装在转筒25的外侧，所述转鼓5的左侧开设固体出口23，转鼓5的右侧开设液体出口19，转鼓5的右侧设有内齿8，内齿8与转鼓5同轴，转鼓5通过第一轴承2与第二轴承7转动安装在转筒25的外侧，所述第一轴承2的内圈安装在转筒25的左侧轴承槽内，第一轴承2的外圈安装在转鼓5的左侧，第二轴承7的内圈安装在转筒25的右侧第一个轴承槽内，第二轴承7的外圈安装在转鼓5的右侧，转轴固定盘9通过固定杆16固定安装在壳体4内，所述转轴固定盘9为带有通孔的圆盘，转轴固定盘9的外圈外径与内齿8的半径相同，转轴固定盘9的外圈与内圈之间开设三个相同的转轴通孔，转轴固定盘9的三个转轴通孔的圆心呈等边三角形分部，第三轴承10的外圈固定在转轴固定盘9的中心通孔处，第三轴承10的内圈固定在转筒25最右侧轴承槽内，同轴换向总成24安装在转筒25与转鼓5之间，所述同轴换向总成24由内齿8、转筒25右侧齿轮、三个相同的传动小齿轮、第三轴承10和转轴固定盘9组成，三个传动小齿轮通过转轴固定安装在转轴固定盘9上的转轴通孔内，且三个传动小齿轮轴心呈等边三角形分布，转筒25右侧齿轮与三个传动小齿轮啮合，三个传动小齿轮与内齿8啮合，电机12顺向转动带动转筒25顺向转动，转筒25顺向转动时，通过同轴换向总成24使转鼓5逆向转动，转筒25与转鼓5的反向转动提高了固液分离的效率，壳体4底端位于固定出口23的位置可拆下安装固体存储槽22，壳体4底端位于液体出口19的位置可拆下安装液体存储槽18，固体存储槽22侧面安装热内机21，液本存储槽18中间可拆卸安装过滤网17，支撑架13底部安装四个支撑杆14，支撑杆14中间连接弹簧减震15。

本发明的工作原理是：

使用时先将需要进行固液分离的原料通过入料口26放进转筒25内，打开电机12，电机12顺向转动带动转筒25顺向转动，转筒25顺向转动时，通过同轴换向总成24使转鼓5逆向转动，转筒25内的固体通过固体分离口3进入转鼓5内，固体经过旋转叶轮20向左移动，最终经过固体出口23落入固体存储槽22内，热风机21将固体存储槽22内的固体表面水份烘干，转筒25内的液体通过液体分离孔6并通过液体出口19最终落入液体存储槽18内，液体存储槽18内的过滤网17可将液体中的杂质过滤掉，转筒25与转鼓5的反向转动提高了固液分离的效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。