超细粉体机下料除铁器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉体机，具体涉及一种超细粉体机下料除铁器。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种超细粉的需求越来越大，超细粉体机是一种对物料进行磨粉、分级，从而获得超细粉料的设备。现有技术中，物料从由粉体机的磨机部分进入分级系统，所形成的超细粉料再通过输送管道进入料仓，等待下料。
[0003]在料仓的底部设有下料口，当需下料时，将包装袋的袋口套在下料口上，打开下料口，便可完成对超细粉料的打包收集。其不足之处在于，由于超细粉料在研磨时，会混杂着铁粉，虽然经过分级处理，但无法有效清除混合在超细粉料中的铁粉，导致对超细粉料的品性有所影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在下料过程中能够有效去除混杂铁粉的超细粉体机下料除铁器。
[0005]一种超细粉体机下料除铁器，包括圆形基座，圆形基座的面积小于超细粉体机下料管道的横截面面积，圆形基座的圆心处设有与其相垂直的中心磁性柱，圆形基座表面沿圆周方向均布有与中心磁性柱相平行的边缘磁性柱。
[0006]作为对上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述圆形基座的中心处还设有用于吹去中心磁性柱及边缘磁性柱上铁粉的吹气管道。
[0008]本发明结构简单，安装方便，在超细粉料出料的过程中，可以有效去除其中的铁粉，提尚所收集超细粉料的纯度。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的主视结构示意图；
[0011]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0012]图例说明:
[0013]1、圆形基座；2、中心磁性柱；3、边缘磁性柱；4、吹气管道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参见图1及图2，本发明提供的一种超细粉体机下料除铁器，包括圆形基座1，圆形基座I的面积小于超细粉体机下料管道的横截面面积，圆形基座I的圆心处设有与其相垂直的中心磁性柱2，圆形基座I表面沿圆周方向均布有与中心磁性柱2相平行的边缘磁性柱3。
[0016]使用时，将除铁器放入超细粉体机下料管道的进口处，在超细粉料进入出料管道时，运行除铁器，使其沿着出料管道的内壁水平旋转，在旋转过程中，会将混合在超细粉料中的铁粉进彳丁吸引，提尚超细粉料的纯度。
[0017]本实施例中，圆形基座I的中心处还设有用于吹去中心磁性柱2及边缘磁性柱3上铁粉的吹气管道4。目的在于，在长时间使用后，用气体吹掉黏在中心磁性柱2及边缘磁性柱3上的铁粉，确保除铁器对铁粉的吸引效果。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超细粉体机下料除铁器，其特征在于:包括圆形基座，圆形基座的面积小于超细粉体机下料管道的横截面面积，圆形基座的圆心处设有与其相垂直的中心磁性柱，圆形基座表面沿圆周方向均布有与中心磁性柱相平行的边缘磁性柱。
2.根据权利要求1所述的超细粉体机下料除铁器，其特征在于:所述圆形基座的中心处还设有用于吹去中心磁性柱及边缘磁性柱上铁粉的吹气管道。
【专利摘要】本发明公开了一种超细粉体机下料除铁器，包括圆形基座，圆形基座的面积小于超细粉体机下料管道的横截面面积，圆形基座的圆心处设有与其相垂直的中心磁性柱，圆形基座表面沿圆周方向均布有与中心磁性柱相平行的边缘磁性柱。本发明结构简单，安装方便，在超细粉料出料的过程中，可以有效去除其中的铁粉，提高所收集超细粉料的纯度。
【IPC分类】B03C1-02
【公开号】CN104841552
【申请号】CN201510299178
【发明人】文万茂, 杨振东
【申请人】安徽省铜陵县牛山矿业有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月3日