一种超细粉体射流分级提纯方法及装置的制造方法
【专利摘要】一种新型超细粉体射流分级提纯装置，它主要包括分级箱体、进料装置和辅助气流装置组成；所述分级箱体包括箱体、三个粉体收尘袋、固定在分级箱体底部的康达块、支撑座、固定在支撑座上的转动轴、固定在转动轴末端且布置在箱体外侧的刻度盘和转动手柄；所述进料装置包括压力调节阀、流量调节阀、气固混合腔、管道和可调扇形喷嘴，其可调扇形喷嘴固定在转动轴上，末端通过气管和转换接头与箱体底部下的气固混合腔连接；所述辅助气流装置包括压力调节阀、流量调节阀、管道和扇形喷嘴，且其按一定规律分布在箱体的右侧板上。它结构简单，制作成本低，环保节能。主要解决现有含杂质超细粉体提纯难、颗粒分级精度低、分级粒度控制不易等技术问题。
【专利说明】
一种超细粉体射流分级提纯方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及粉体射流提纯分级领域，具体为一种超细粉体射流分级提纯方法及装置。
【背景技术】
[0002]超细粉体技术是是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。在超细粉体分级技术中，射流分级以其构造简单、不需动力、运行成本低、操作及维护较方便而备受青睐。随着现代技术的发展，一些原材料颗粒大小密切相关的高新尖端技术行业，出现了对其原料要求越来越严格的趋势，不仅要求原料超微细化，而且还要求其粒度分布均匀合理(物料粒度在一定范围内既不能过大也不能过小)，但目前的超细粉体射流分级器存在着分级粒度控制不易，分级精度低等问题，因此研究高效可靠的新型超细粉射流分级提纯装置具有重要意义。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明主要是利用进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，使微粉的康达效应达到最大理想化，从而解决含杂质超细粉体射流分级提纯困难、分级粒度控制不易、分级精度低等问题。
[0004]本发明的目的是提供一种超细粉体射流分级提纯方法及装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明通过利用进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，使微粉的康达效应达到最优化，具体是指粉体自进料漏斗进入气固混合腔，在气固混合腔内与空压机喷射的高压气流充分混合后，通过管道，由可调扇形喷嘴喷射出来，粉体在康达效应的影响下发生弯曲，不同粒径的粉粒由于惯性不同而导致弯曲半径不同，从而朝不同方向发生偏转，通过转动转动轴，从而带动可调扇形喷嘴5转动以调节其喷射角度，通过调节辅助气流装置的压力调节阀与流量调节阀，改变扇形喷嘴4喷射的气流的压力与速度，使粉体沿康达块运动达到康达效应，从而使粉体按粗细度分别落入细粉、中粉、粗粉3个不同的粉尘收尘袋内；其装置包括分级箱体、进料装置和辅助气流装置，分级箱体前端一侧与进料装置相连接，另一侧与辅助气流装置相连接;所述分级箱体包括箱体1、康达块2、转动轴6、刻度盘14，康达块2和转动轴6安装在箱体I内侧，箱体I外侧安装有刻度盘14，转动轴6—端经刻度盘14与转动装置相连接;所述进料装置包括压力调节阀13、流量调节阀10、气固混合腔9、管道7、空压机11和可调扇形喷嘴5，所述可调扇形喷嘴5安装在转动轴6上，可调扇形喷嘴5经管道7与空压机11相连接，管道7上依次安装有气固混合腔9、流量调节阀10、压力调节阀13;所述辅助气流装置包括压力调节阀、流量调节阀、管道、空压机和扇形喷嘴4，所述扇形喷嘴4安装在箱体I内侧，扇形喷嘴4经管道与空压机相连接，压力调节阀、流量调节阀依次分布在管道上超细粉体射流分级提纯方法及装置;在箱体I后端开设一个以上的防尘孔，防尘孔上布置有防尘布，阻止粉尘飞出污染空气;箱体底部按一定规律设有三个以上的粉体出口并分别设置有粉体收尘袋3，且第一个粉体出口与康达块2齐平。
[0006]本发明的转动轴6经两个轴承支撑座8固接在分级箱体上，且与康达块2之间留有间距;转动轴6上开个凹槽镶嵌可调扇形喷嘴5，所述可调扇形喷嘴5随转动轴6改变喷射角度。
[0007]本发明的辅助气流装置设置有两个以上的扇形喷嘴4，其中第一个扇形喷嘴4的出气口紧挨着进料装置中的可调扇形喷嘴5的出口处，扇形喷嘴4等距离的并列分布在箱体I内侧。
[0008]本发明的气固混合腔9包括进料漏斗、内部中空的腔体，其一端与空压机11的入口相连接，另一端经管道7与可调扇形喷嘴5连接;所述进料漏斗安装在腔体上方，且进料漏斗的直径小于腔体的直径;在气流的带动作用下，使漏斗上方的粉体自由落下。
[0009]本发明的管道7经转换接头12与气固混合腔9、流量调节阀10、压力调节阀13相连接。
[0010]本发明的转动装置包括转动手柄16。
[0011]本发明的康达块2是具有流线型凸表面的物块或具有一定弯度的凸表面物块，当粉尘随着气流经过康达块的凸表面时发生康达效应。
[0012]本发明的调节进料装置上的压力调节阀13和流量调节阀10，控制可调扇形喷嘴5的气固混合喷射速度和压力；调节辅助气流上的压力调节阀13和流量调节阀10，控制扇形喷嘴4的气流喷射速度和压力。
[0013]本发明的工作原理:粉体自进料漏斗进入气固混合腔，在气固混合腔内与空压机喷射的高压气流充分混合后，通过管道，由可调扇形喷嘴喷射出来，粉体在康达效应的影响下发生弯曲，不同粒径的粉粒由于惯性不同而导致弯曲半径不同，从而朝不同方向发生偏转，通过转动手柄转动转动轴，从而带动可调扇形喷嘴，改变其喷射角度，调节辅助气流装置的压力调节阀与流量调节阀，改变三个扇形喷嘴喷射的气流的压力与速度，使粉体沿康达块的康达效应达到最理想化，从而使粉体分级出来进入细粉、中粉、粗粉三个粉尘收尘袋。
[0014]本发明的有益效果:它不仅能够解决现有射流分级装置分级提纯困难、同时还能实现高精度超细粉体射流分级，更重要的是通过新型超细粉体射流提纯分级装置结构设计，利用康达效应，进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级粒度控制不易、分级精度低问题。它结构简单、不污染原料、制作成本低、容易清洗，可解决含杂质超细粉体射流分级提纯困难、分级粒度控制不易、分级精度低等问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的总体结构图。
[0016]图2是本发明装置的主视图。
[0017]图3是本发明装置的左视图。
[0018]图4是本发明装置的俯视图。
[0019]图5是本发明装置的可调扇形喷嘴与转动机构图。
[0020]图6是本发明装置的气固混合腔的剖视图。
[0021]图中:1-箱体、2-康达块、3-粉体收尘袋、4-扇形喷嘴、5-可调扇形喷嘴、6-转动轴、7-管道、8-轴承支撑座、9-气固混合腔、10-流量调节阀、11-空压机、12-转换接头、13-压力调节阀、14-刻度盘、15-支撑座、16-转动手柄。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0023]实施例1，本发明通过利用进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，使微粉的康达效应达到最优化，具体是指粉体自进料漏斗进入气固混合腔，在气固混合腔内与空压机喷射的高压气流充分混合后，通过管道，由可调扇形喷嘴喷射出来，粉体在康达效应的影响下发生弯曲，不同粒径的粉粒由于惯性不同而导致弯曲半径不同，从而朝不同方向发生偏转，通过转动转动轴，从而带动可调扇形喷嘴5转动以调节其喷射角度，通过调节辅助气流装置的压力调节阀与流量调节阀，改变扇形喷嘴4喷射的气流的压力与速度，使粉体沿康达块运动达到康达效应，从而使粉体按粗细度分别落入细粉、中粉、粗粉3个不同的粉尘收尘袋内；其装置包括分级箱体、进料装置和辅助气流装置，分级箱体前端一侧与进料装置相连接，另一侧与辅助气流装置相连接;所述分级箱体包括箱体1、康达块2、转动轴6、刻度盘14，康达块2和转动轴6安装在箱体I内侧，箱体I外侧安装有刻度盘14，转动轴6—端经刻度盘14与转动装置相连接;所述进料装置包括压力调节阀13、流量调节阀10、气固混合腔9、管道7、空压机11和可调扇形喷嘴5，所述可调扇形喷嘴5安装在转动轴6上，可调扇形喷嘴5经管道7与空压机11相连接，管道7上依次安装有气固混合腔9、流量调节阀10、压力调节阀13;所述辅助气流装置包括压力调节阀、流量调节阀、管道、空压机和扇形喷嘴4，所述扇形喷嘴4安装在箱体I内侧，扇形喷嘴4经管道与空压机相连接，压力调节阀、流量调节阀依次分布在管道上超细粉体射流分级提纯方法及装置;在箱体I后端开设一个以上的防尘孔，防尘孔上布置有防尘布，阻止粉尘飞出污染空气;箱体底部按一定规律设有三个以上的粉体出口并分别设置有粉体收尘袋3，且第一个粉体出口与康达块2齐平。参考图1至图6。
[0024]实施例2，本发明的转动轴6经两个轴承支撑座8固接在分级箱体上，且与康达块2之间留有间距;转动轴6上开个凹槽镶嵌可调扇形喷嘴5，所述可调扇形喷嘴5随转动轴6转动改变喷射角度。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0025]实施例3，本发明的辅助气流装置设置有两个以上的扇形喷嘴4，其中第一个扇形喷嘴4的出气口紧挨着进料装置中的可调扇形喷嘴5的出口处，扇形喷嘴4等距离的并列分布在箱体I内侧。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0026]实施例4，本发明的气固混合腔9包括进料漏斗、内部中空的腔体，其一端与空压机11的入口相连接，另一端经管道7与可调扇形喷嘴5连接;所述进料漏斗安装在腔体上方，且进料漏斗的直径小于腔体的直径;在气流的带动作用下，使漏斗上方的粉体自由落下。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0027]实施例5，本发明的管道7经转换接头12与气固混合腔9、流量调节阀10、压力调节阀13相连接。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0028]实施例6，本发明的箱体I外侧安装有刻度盘14，转动轴6两端均可经两端的刻度盘14与转动装置相连接，方便操作员可以两侧观察操作。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0029]实施例7，本发明的箱体I外一侧安装有刻度盘14，另外一侧的板子是可以抽出来的，方便实验后装置内部的清洗。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0030]实施例8，本发明的转动装置包括转动手柄16，转动阀或转动电机。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0031]实施例9，本发明的康达块2是具有流线型凸表面的物块或具有一定弯度的凸表面物块，当粉尘随着气流经过康达块的凸表面时发生康达效应。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0032]实施例10，本发明的调节进料装置上的压力调节阀13和流量调节阀10，控制可调扇形喷嘴5的气固混合喷射速度和压力；调节辅助气流上的压力调节阀13和流量调节阀10，控制扇形喷嘴4的气流喷射速度和压力。参考图1至图6，其余同上述实施例。
[0033]本发明的工作原理:粉体自进料漏斗进入气固混合腔，在气固混合腔内与空压机喷射的高压气流充分混合后，通过管道，由可调扇形喷嘴喷射出来，粉体在康达效应的影响下发生弯曲，不同粒径的粉粒由于惯性不同而导致弯曲半径不同，从而朝不同方向发生偏转，通过转动手柄转动转动轴，从而带动可调扇形喷嘴，改变其喷射角度，调节辅助气流装置的压力调节阀与流量调节阀，改变三个扇形喷嘴喷射的气流的压力与速度，使粉体沿康达块的康达效应达到最理想化，从而使粉体分级出来进入细粉、中粉、粗粉三个粉尘收尘袋。
[0034]本发明的有益效果:它不仅能够解决现有射流分级装置分级提纯困难、同时还能实现高精度超细粉体射流分级，更重要的是通过新型超细粉体射流提纯分级装置结构设计，利用康达效应，进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级粒度控制不易、分级精度低问题。它结构简单、不污染原料、制作成本低、容易清洗，可解决含杂质超细粉体射流分级提纯困难、分级粒度控制不易、分级精度低等问题。
【主权项】
1.一种超细粉体射流分级提纯方法及装置，其特征在于:它通过利用进料管喷嘴的喷射角度可调性和多端辅助气流的气压可控性，使微粉的康达效应达到最优化，具体是指粉体自进料漏斗进入气固混合腔，在气固混合腔内与空压机喷射的高压气流充分混合后，通过管道，由可调扇形喷嘴喷射出来，粉体在康达效应的影响下发生弯曲，不同粒径的粉粒由于惯性不同而导致弯曲半径不同，从而朝不同方向发生偏转，通过转动转动轴，从而带动可调扇形喷嘴(5)转动以调节其喷射角度，通过调节辅助气流装置的压力调节阀与流量调节阀，改变扇形喷嘴(4 )喷射的气流的压力与速度，使粉体沿康达块运动达到康达效应，从而使粉体按粗细度分别落入细粉、中粉、粗粉3个不同的粉尘收尘袋内；其装置包括分级箱体、进料装置和辅助气流装置，分级箱体前端一侧与进料装置相连接，另一侧与辅助气流装置相连接;所述分级箱体包括箱体(I)、康达块(2 )、转动轴(6 )、刻度盘(14 )，康达块(2 )和转动轴(6)安装在箱体(I)内侧，箱体(I)外侧安装有刻度盘(14)，转动轴(6)—端经刻度盘(14)与转动装置相连接;所述进料装置包括压力调节阀(13)、流量调节阀(10)、气固混合腔(9)、管道(7)、空压机(11)和可调扇形喷嘴(5)，所述可调扇形喷嘴(5)安装在转动轴(6)上，可调扇形喷嘴(5)经管道(7)与空压机(11)相连接，管道(7)上依次安装有气固混合腔(9)、流量调节阀(10)、压力调节阀(13);所述辅助气流装置包括压力调节阀、流量调节阀、管道、空压机和扇形喷嘴(4)，所述扇形喷嘴(4)安装在箱体(I)内侧，扇形喷嘴(4)经管道与空压机相连接，压力调节阀、流量调节阀依次分布在管道上超细粉体射流分级提纯方法及装置;在箱体(I)后端开设一个以上的防尘孔，防尘孔上布置有防尘布，阻止粉尘飞出污染空气；箱体底部按一定规律设有三个以上的粉体出口并分别设置有粉体收尘袋(3)，且第一个粉体出口与康达块(2)齐平。2.根据权利要求1所述超细粉体射流分级提纯方法及装置，其特征在于:所述转动轴(6)经两个轴承支撑座(8)固接在分级箱体上，且与康达块(2)之间留有间距;转动轴(6)上开个凹槽镶嵌可调扇形喷嘴(5)，所述可调扇形喷嘴(5)随转动轴(6)转动改变喷射角度。3.根据权利要求1所述超细粉体射流分级提纯方法及装置，其特征在于:所述辅助气流装置设置有两个以上的扇形喷嘴(4)，其中第一个扇形喷嘴(4)的出气口紧挨着进料装置中的可调扇形喷嘴(5)的出口处，扇形喷嘴(4)等距离的并列分布在箱体(I)内侧。4.根据权利要求1所述超细粉射流提纯分级装置，其特征在于:气固混合腔(9)包括进料漏斗、内部中空的腔体，其一端与空压机(11)的入口相连接，另一端经管道(7)与可调扇形喷嘴(5)连接;所述进料漏斗安装在腔体上方，且进料漏斗的直径小于腔体的直径;在气流的带动作用下，使漏斗上方的粉体自由落下。5.根据权利要求1所述超细粉射流提纯分级装置，其特征在于:所述管道(7)经转换接头(12)与气固混合腔(9)、流量调节阀(10)、压力调节阀(13)相连接。6.根据权利要求1所述超细粉射流提纯分级装置，其特征在于:所述转动装置包括转动手柄(16)。7.根据权利要求1所述超细粉射流提纯分级装置，其特征在于:所述康达块(2)是具有流线型凸表面的物块或具有一定弯度的凸表面物块，当粉尘随着气流经过康达块的凸表面时发生康达效应。8.根据权利要求1所述超细粉射流提纯分级装置，其特征在于:调节进料装置上的压力调节阀(13)和流量调节阀(10)，控制可调扇形喷嘴(5)的气固混合喷射速度和压力；调节辅 助气流上的压力调节阀(13)和流量调节阀(10)，控制扇形喷嘴(4)的气流喷射速度和压力。
【文档编号】B07B11/06GK105880161SQ201610212353
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】周友行, 王源, 张艳琼, 章本毅, 李滔
【申请人】湘潭大学