超细颗粒分级装置、立式气流超细粉碎机和立式分级机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料分级的技术领域，具体为超细颗粒分级装置，本实用新型还提供了采用超细颗粒分级装置结构的立式气流超细粉碎机和立式分级机。
【背景技术】
[0002]气流粉碎机，其为一种干式粉末制造装置，将以其他粉碎方法粉碎成一定粒度以下的粉末加入至粉碎腔室，在这里使用细腰喷嘴以超音速的速度高度喷射气体(优选使用惰性气体，如氦气，也使用氮气，在不会发生氧化的材料的情况下也使用空气。在本说明书中将这些气体统称“空气”)从而引发颗粒间的相互撞击，来将其粉碎成更细的粉末。
[0003]向如上所述的气流粉碎机的粉碎腔室内以超音速喷射空气时，一部分粉末颗粒以没有充分粉碎的状态与粉碎为较小颗粒的粉末颗粒混在一起。由此，通常的气流粉碎机具备只将粉碎至一定粒径以下的粉末颗粒选出并向外部排出的分级机。通常，分级机是将性质与大小不同的物质分类的装置的统称，但是在气流粉碎机中使用分级机的目的在于，在各种粒径的颗粒混合在一起的粉末中筛选出小于一定粒径的粉末颗粒使其通过。即，使用分级机，其以利用安装在分级机的离心转子的多个叶片上发生的离心力来防止大于一定粒径的大粉末流入分级机内的方法，来只筛选出小于一定大小的粉末颗粒使其通过。
[0004]气流粉碎机用于制造几微米大小的超细粉末的装置，在腔室内要具备筛选出粉碎得很细的粉末颗粒并排出的分级机，并且为了提高分级的精确度，还要研究出用来防止未分级的颗粒流入旋转体即分级机的离心转子与固定部件即分级机的机体内面之间的缝隙的方案。但是如上所述，现有公开的具备离心分级机的气流粉碎机，在防止未分级颗粒进入与分级机机体内面之间的缝隙上要么存在不足，要么结构太复杂，存在不易生产制造的问题。因此，需要研究出一种可以防止未分级的颗粒流入气流粉碎机的离心转子与机体内面之间的缝隙的合适方案。
[0005]现有的气流粉碎机为卧式结构，其占地面积大，且在实际工作中，气流粉碎机的分级区易产生堵料的情况，需要定期打开进行检修或清洗，卧式结构在检修时操作不方便。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型提供了超细颗粒分级装置，其占用土地面积小，气固二相流的离心力场分布均匀，确保物料不会从缝隙流出、保证整个设备内物料的密封性，整个分级装置垂直向传递动能、传动稳定、刚性大，能耗减少，使得产量提升，且该结构检修方便，确保工作效率。
[0007]超细颗粒分级装置，其特征在于:其包括上部驱动壳体、下部工作腔体，所述上部驱动壳体通过翻转铰链结构连接所述下部工作腔体，所述上部驱动壳体的下端盖装于所述下部工作腔体的上端面，所述下部工作腔体上布置有进料口、气体入口，所述下部工作腔体的底部为粗粉排出口，所述下部工作腔体、上部驱动壳体间形成的组合区域为分级区，所述下部工作腔体的上部布置有切向精细出料口，所述分级区的出口连通所述切向精细出料口，所述上部驱动壳体的内部装有分级轮，所述分级轮的输入轴贯穿气封盘的中心位置后外接动力装置，所述气封盘的中心位置通过内部管路通入有压缩空气，所述分级轮的下端支承于孔板，所述孔板的中心设置有落料孔，所述孔板的端面上均布有贯穿的气密封孔，所述落料孔连通出料腔，所述出料腔通过接管连通至所述切向精细出料口，所述出料腔位于中心壳体的底部位置，所述中心壳体通过上部的支承结构固装于所述下部工作腔体的上部中心位置，所述落料孔顺着保护管的内腔连通所述出料腔，所述保护管的外壁和所述中心壳体的上部之间形成独立的压缩空气腔，所述压缩空气腔连通所述孔板的气密封孔，所述压缩空气腔外接有气孔杆，所述气孔杆的外端外露于所述下部工作腔体的侧壁，所述气孔杆内开有通气孔，所述通气孔连通至所述压缩空气腔，所述通气孔通入压缩空气。
[0008]其进一步特征在于:
[0009]工作状态下所述上部驱动壳体的下端、下部工作腔体的上端面通过上法兰盘、下法兰盘紧固连接；
[0010]所述上法兰盘位于上部驱动壳体的底部外环周面，所述下法兰盘位于所述下部工作腔体的顶部外环周面，所述下法兰盘的内侧通过加强筋结构连接孔板的外环面，所述下法兰盘、加强筋结构、孔板组合形成孔板法兰，所述孔板法兰即为所述的支承结构，所述孔板法兰的孔板和所述中心壳体连接形成整体结构，其使得组装快速、定位方便，且孔板和下法兰盘组合形成整体使得分级区的气密封稳定性好，使得结构整体的分级性能平衡性可靠，分级出产品粒径分布窄；
[0011]所述加强筋结构和下法兰盘、孔板对应的连接位置处均为圆角过渡；
[0012]优选地，所述动力装置具体为电机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述分级轮的输入轴，所述电机垂直向布置，确保占用空间小；
[0013]所述出料腔的底部位于所述落料孔的正下方位置设置有偏向椎体结构，所述偏向椎体结构改变物料下落方向使得物料进入切向精细出料口；
[0014]—种立式气流超细粉碎机，其采用上述超细颗粒分级装置后，所述下部工作腔体的下方的环面均布有若干个粉碎喷嘴，所述若干个粉碎喷嘴通过管道分别连通至压缩气体分配气盘，所述压缩气体分配气盘的进气口通入压缩气体，第二进料口位于所述粉碎喷嘴的喷气点的正上方位置，所述下部工作腔体的位于中心壳体的下部设置有第一进料口 ；在第一进料口或第二进料口加入物料，物料到达粉碎喷嘴喷气的粉碎区，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射，带动物料在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎，被粉碎物料随上升气流通过上部过渡区，然后进入分级区的分级轮，由于分级轮高速旋转，细颗粒从切向精细出料口排出，粗颗粒则被分级轮甩出，粗颗粒通过过渡区，返回粉碎区继续冲击粉碎，直至达到粉碎细度，通过分级轮从切向精细出料口排出，无法达到粉碎细度的粗粉从底部的粗粉排出口被排出；
[0015]—种立式分级机，其采用上述超细颗粒分级装置，所述下部工作腔体的下方设置有螺旋进气结构，所述螺旋进气结构的出气口位置的中心布置有第三进料口，所述螺旋进气结构的出气口位置为扩散区，所述扩散区的上方为过渡区，所述下部工作腔体的位于中心壳体的下部设置有第四进料口，在第四进料口或第三进料口加入粗细混合的物料，粗细混合物料通过过渡区，由气流带到分级区的分级轮处，分级轮高速旋转分级出细颗粒从切向精细出料口排出，粗颗粒被分级轮甩出，由自重向下走，由于有些细颗粒附着在粗颗粒上，也随着粗颗粒向下走，当到达扩散区的时候有螺旋空气上升，空气通过螺旋进气结构至扩散区后使得细颗粒再次向上，并使粗细颗粒扩散开，细颗粒再通过过渡区，由分级区的分级轮排出细，粗颗粒则通过分级轮甩出再次向下直至到底部的粗粉排出口被排出。
[0016]采用本实用新型的装置及方法后，整机分为上、下两部分，通过翻转铰链结构，可以快速完成分级轮和下部工作腔体，方便进行清洗或检修；且由于气封盘、孔板结构的存在，使得被封闭于工作腔内的物料不会从缝隙流出、保证整个设备内物料的密封性，尤其是关键部位的分级轮气密封性能可靠；且由于上部驱动壳体的下端盖装于下部工作腔体的上端面，即两者采用立式结构，使得其占用土地面积小，使得该结构可大型化生产、组装形成大功率结构、方便提升产能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的超细颗粒分级装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为图1的B处局部放大结构示意图；
[0020]图4为图1的C向视图；
[0021]图5为本实用新型的立式气流超细粉碎机的主视图结构示意图；
[0022]图6为本实用新型的立式分级机的主视图结构示意图；
[0023]图7为图5的螺旋进气结构的俯视图结构示意图；
[0024]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0025]上部驱动壳体1、下部工作腔体2、翻转铰链结构3、粗粉排出口 4、分级区5、切向精细出料口 6、分级轮7、输入轴8、气封盘9、内部管路10、孔板11、落料孔12、出料腔13、中心壳体14、气孔杆15、保护管16、压缩空气腔17、通气孔18、法兰盘19、电机20、偏向椎体结构21、粉碎喷嘴22、管道23、压缩气体分配气盘24、第二进料口 25、第一进料口 26、螺旋进气结构27、第三进料口 28、第四进料口 29、接管30、下法兰盘31、加强筋结构32、孔板法兰33、气密封孔34。
【具体实施方式】
[0026]超细颗粒分级装置，见图1?图5:其包括上部驱动壳体1、下部工作腔体2，上部驱动壳体1通过翻转铰链结构3连接下部工作腔体2，上部驱动壳体1的下端盖装于下部工作腔体2的上端面，下部工作腔体2上布置有进料口、气体入口，下部工作腔体2的底部为粗粉排出口 4，下部工作腔体2、上部驱动壳体间1形成的组合区域为分级区5，下部工作腔体2的上部布置有