切向精细出料口 6，分级区5的出口连通切向精细出料口 6，上部驱动壳体1的内部装有分级轮7，分级轮7的输入轴8贯穿气封盘9的中心位置后外接动力装置，气封盘9的中心位置通过内部管路10通入有压缩空气，分级轮7的下端支承于孔板11，孔板11的中心设置有落料孔12，孔板11的端面上均布有贯穿的气密封孔34，落料孔12连通出料腔13，出料腔13通过接管30连通至切向精细出料口 6，出料腔13位于中心壳体14的底部位置，中心壳体14通过上部的支承结构固装于下部工作腔体2的上部中心位置，落料孔12顺着保护管16的内腔连通出料腔13，保护管16的外壁和中心壳体14的上部之间形成独立的压缩空气腔17，压缩空气腔17连通孔板11的气密封孔34，压缩空气腔17外接有气孔杆15，气孔杆15的外端外露于下部工作腔体14的侧壁，气孔杆15内开有通气孔18，通气孔18连通至压缩空气腔17，通气孔18通入压缩空气，压缩空气沿着通气孔18进入压缩空气腔17再通过孔板11的气密封孔34密封住分级轮7的下端外环面，确保物料的气密封。
[0027]工作状态下上部驱动壳体1的下端、下部工作腔体2的上端面通过上法兰盘19、下法兰盘31紧固连接；
[0028]上法兰盘19位于上部驱动壳体1的底部外环周面，下法兰盘31位于下部工作腔体2的顶部外环周面，下法兰盘31的内侧通过加强筋结构32连接孔板12的外环面，下法兰盘31、加强筋结构32、孔板11组合形成孔板法兰33，孔板法兰33即为的支承结构，孔板法兰33的孔板11和中心壳体14连接形成整体结构，其使得组装快速、定位方便，且孔板和下法兰盘组合形成整体使得分级区的气密封稳定性好，使得结构整体的分级性能平衡性可靠，分级出产品粒径分布窄；加强筋结构32和下法兰盘31、孔板11对应的连接位置处均为圆角过渡、从而增加孔板法兰的强度；
[0029]优选地，动力装置为电机20，电机20的输出端通过联轴器连接分级轮7的输入轴8，电机20垂直向布置，确保占用空间小，并可根据功率要求更换电机，使得整个结构的功率产能可以调整；
[0030]出料腔13的底部位于落料孔12的正下方位置设置有偏向椎体结构21，偏向椎体结构21改变物料下落方向使得物料进入切向精细出料口 6 ;
[0031]—种立式气流超细粉碎机，见图5:其采用了图1的超细颗粒分级装置，下部工作腔体2的下方的环面均布有若干个粉碎喷嘴22，若干个粉碎喷嘴22通过管道23分别连通至压缩气体分配气盘24，压缩气体分配气盘24的进气口通入压缩气体，第二进料口 25位于粉碎喷嘴22的喷气点的正上方位置，下部工作腔体2的位于中心壳体14的下部设置有第一进料口 26 ;在第一进料口 26或第二进料口 25加入物料，物料到达粉碎喷嘴22喷气的粉碎区，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴(即粉碎喷嘴22)向粉碎区高速喷射，带动物料在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎，被粉碎物料随上升气流通过上部过渡区，然后进入分级区5的分级轮7，由于分级轮7高速旋转，细颗粒从切向精细出料口 6排出，粗颗粒则被分级轮7甩出，粗颗粒通过过渡区，返回粉碎区继续冲击粉碎，直至达到粉碎细度，通过分级轮从切向精细出料口 6排出，无法达到粉碎细度的粗粉从底部的粗粉排出口 4被排出。
[0032]—种立式分级机，见图6、图7:其采用了图1的超细颗粒分级装置，此时下部工作腔体2的下方设置有螺旋进气结构27，螺旋进气结构27的出气口位置的中心布置有第三进料口 28，螺旋进气结构27的出气口位置为扩散区，扩散区的上方为过渡区，下部工作腔体2的位于中心壳体14的下部设置有第四进料口 29，在第四进料口 29或第三进料口 28加入粗细混合的物料，粗细混合物料通过过渡区，由气流带到分级区5的分级轮7处，分级轮7高速旋转分级出细颗粒从切向精细出料口 6排出，粗颗粒被分级轮甩出，由自重向下走，由于有些细颗粒附着在粗颗粒上，也随着粗颗粒向下走，当到达扩散区的时候有螺旋空气上升，空气通过螺旋进气结构27至扩散区后使得细颗粒再次向上，并使粗细颗粒扩散开，细颗粒再通过过渡区，由分级区的分级轮7排出细，粗颗粒则通过分级轮7甩出再次向下直至到底部的粗粉排出口 4被排出。
[0033]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.超细颗粒分级装置，其特征在于:其包括上部驱动壳体、下部工作腔体，所述上部驱动壳体通过翻转铰链结构连接所述下部工作腔体，所述上部驱动壳体的下端盖装于所述下部工作腔体的上端面，所述下部工作腔体上布置有进料口、气体入口，所述下部工作腔体的底部为粗粉排出口，所述下部工作腔体、上部驱动壳体间形成的组合区域为分级区，所述下部工作腔体的上部布置有切向精细出料口，所述分级区的出口连通所述切向精细出料口，所述上部驱动壳体的内部装有分级轮，所述分级轮的输入轴贯穿气封盘的中心位置后外接动力装置，所述气封盘的中心位置通过内部管路通入有压缩空气，所述分级轮的下端支承于孔板，所述孔板的中心设置有落料孔，所述孔板的端面上均布有贯穿的气密封孔，所述落料孔连通出料腔，所述出料腔通过接管连通至所述切向精细出料口，所述出料腔位于中心壳体的底部位置，所述中心壳体通过上部的支承结构固装于所述下部工作腔体的上部中心位置，所述落料孔顺着保护管的内腔连通所述出料腔，所述保护管的外壁和所述中心壳体的上部之间形成独立的压缩空气腔，所述压缩空气腔连通所述孔板的气密封孔，所述压缩空气腔外接有气孔杆，所述气孔杆的外端外露于所述下部工作腔体的侧壁，所述气孔杆内开有通气孔，所述通气孔连通至所述压缩空气腔，所述通气孔通入压缩空气。2.如权利要求1所述的超细颗粒分级装置，其特征在于:工作状态下所述上部驱动壳体的下端、下部工作腔体的上端面通过上法兰盘、下法兰盘紧固连接。3.如权利要求2所述的超细颗粒分级装置，其特征在于:所述上法兰盘位于上部驱动壳体的底部外环周面，所述下法兰盘位于所述下部工作腔体的顶部外环周面，所述下法兰盘的内侧通过加强筋结构连接孔板的外环面，所述下法兰盘、加强筋结构、孔板组合形成孔板法兰，所述孔板法兰即为所述的支承结构，所述孔板法兰的孔板和所述中心壳体连接形成整体结构。4.如权利要求3所述的超细颗粒分级装置，其特征在于:所述加强筋结构和下法兰盘、孔板对应的连接位置处均为圆角过渡。5.如权利要求1所述的超细颗粒分级装置，其特征在于:所述动力装置具体为电机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述分级轮的输入轴，所述电机垂直向布置。6.如权利要求1所述的超细颗粒分级装置，其特征在于:所述出料腔的底部位于所述落料孔的正下方位置设置有偏向椎体结构。7.—种立式气流超细粉碎机，其特征在于:其采用如权利要求1至6中任一权利要求所述的超细颗粒分级装置。8.如权利要求7所述的一种立式气流超细粉碎机，其特征在于:所述下部工作腔体的下方的环面均布有若干个粉碎喷嘴，所述若干个粉碎喷嘴通过管道分别连通至压缩气体分配气盘，所述压缩气体分配气盘的进气口通入压缩气体，第二进料口位于所述粉碎喷嘴的喷气点的正上方位置，所述下部工作腔体的位于中心壳体的下部设置有第一进料口。9.一种立式分级机，其特征在于:其采用如权利要求1至6中任一权利要求所述的超细颗粒分级装置。10.如权利要求9所述的一种立式分级机，其特征在于:所述下部工作腔体的下方设置有螺旋进气结构，所述螺旋进气结构的出气口位置的中心布置有第三进料口，所述螺旋进气结构的出气口位置为扩散区，所述扩散区的上方为过渡区，所述下部工作腔体的位于中心壳体的下部设置有第四进料口。
【专利摘要】本实用新型提供了超细颗粒分级装置，其气固二相流的离心力场分布均匀，分级装置传动稳定、刚性大,能耗减少，确保产量提升，且确保物料不会从缝隙流出、保证整个设备内物料的密封性，且该结构检修方便，确保工作效率。其包括上部驱动壳体、下部工作腔体，上部驱动壳体通过翻转铰链结构连接下部工作腔体，上部驱动壳体的下端盖装于下部工作腔体的上端面，下部工作腔体上布置有进料口、气体入口，下部工作腔体的底部为粗粉排出口，下部工作腔体、上部驱动壳体间形成的组合区域为分级区，下部工作腔体的上部布置有切向精细出料口，分级区的出口连通切向精细出料口，上部驱动壳体的内部装有分级轮，分级轮的输入轴贯穿气封盘的中心位置后外接动力装置。本实用新型还提供了采用该超细颗粒分级装置的立式气流超细粉碎机和立式分级机。
【IPC分类】B02C19/06
【公开号】CN205109802
【申请号】CN201520593369
【发明人】吴建明
【申请人】昆山市密友装备制造有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月3日