机械冲击式超细粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉碎机，特别涉及机械冲击式超细粉碎机。
【背景技术】
[0002]超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业，目前超细粉体一般指从几纳米至几十微米的粉体的统称。
[0003]机械冲击式超细粉碎机是一种适用性很好的超细粉碎机，主要包括负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和粉碎副的驱动装置等几大部件构成。机械冲击式超细粉碎机是利用棒、叶片、锤头等高速运动的冲击元件对物料进行强烈的冲击，使物料颗粒之间或物料与粉碎部件之间产生撞击，物料因受力而粉碎的设备。
[0004]机械冲击式超细粉碎机的粉碎效果关键在于其粉碎副，一般粉碎副只能进行单次粉碎，得到的粉料往往还含有粒径较大的碎料，因此需要将掉下的较大碎料从新回收再从上方入口落下进行多次循环粉碎才能得到理想的粉料，效率非常低下，并且由于锤头上下和齿圈的距离一致，因此得到的粉料粒径有限。
[0005]鉴于此，本发明人专门研制出机械冲击式超细粉碎机，本案由此产生。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供机械冲击式超细粉碎机，效率非常高，并且能够得到更小的粉料粒径。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，驱动装置安装在粉碎腔体的下方，进料装置从机架外伸入粉碎腔体内并位于粉碎副的上方，负压出料装置安装在粉碎腔体的上方，负压出料装置与粉碎腔体的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，粉碎盘的中心固定在驱动装置的转轴上，通过转轴带动粉碎盘高速转动，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离相同并且该距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，粉碎腔体的侧壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。
[0008]所述转轴的下部通过上下两组轴承安装在机架上，粉碎盘安装在转轴的上部，转轴的下端安装有从动皮带轮，在机架的侧边安装具有主动皮带轮的驱动电机，驱动电机通过皮带传动带动转轴转动，所述风道从粉碎腔体的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体侧壁的外侧向上延伸后与负压出料装置的入口连通。
[0009]所述同组锤头等分布置在粉碎盘周边。
[0010]所述粉碎盘周边开设有供锤头安装的径向凹槽，径向凹槽的宽度与锤头的宽度对应，锤头的底部卡在径向凹槽内，径向凹槽和锤头上均开设有对应的螺纹孔，锤头通过螺栓固定安装在该径向凹槽上。
[0011]所述粉碎盘的上表面和下表面分别安装有上锤头组和下锤头组。
[0012]所述上锤头组和下锤头组的锤头在垂直方向上相互间隔安装。
[0013]所述若干粉碎盘具有上下2个，分别为上粉碎盘和下粉碎盘。
[0014]所述上粉碎盘和下粉碎盘上的4个锤头组与齿圈的间隙大小从上往下依次减小。
[0015]所述同一个粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙相同，不同粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙不同。
[0016]所述两个以上的锤头组对应同一个齿圈。
[0017]采用上述方案后，本发明的物料从进料装置进料后，驱动装置驱动粉碎副高速转动将物料粉碎成粉末，落下的粉末经风道被负压出料装置吸出。其中由于粉碎副具有两组以上的锤头组，并且每个锤头组是上下分层布置，因此物料经上方的锤头组粉碎后并没有直接出料，而是被下方的锤头组继续进行二次粉碎，大大提高了粉碎效率。最重要的是锤头组距齿圈的间隙并不完全相同，而是呈上大下小，因此物料只有经上方锤头组粉碎后，由大块物料变成小块物料后，才能进入下方锤头组进行粉碎，小块的物料再经粉碎后得到的超细粉体的量自然也更多，超细粉体的粒径自然也就更小。
【附图说明】
[0018]图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例粉碎副的剖视图；
图3是本实施例粉碎盘的俯视图。
[0019]标号说明
侧壁I，齿圈2，粉碎盘3，上粉碎盘31，下粉碎盘32，径向凹槽33，螺纹孔34，锤头组4，上锤头组41，下锤头组42，转轴5，负压出料装置6，风道61，入口 62，进料装置7，粉碎腔体8，粉碎副9，驱动装置10，从动皮带轮102，主动皮带轮103，驱动电机104，轴承105，机架200。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0021]如图1所示，是本发明揭示的机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架200上的负压出料装置6、进料装置7、粉碎腔体8、粉碎副9和粉碎副9的驱动装置10。
[0022]粉碎副9安装在粉碎腔体8内，驱动装置10安装在粉碎腔体8的下方，进料装置7从机架200外伸入粉碎腔体8内并位于粉碎副9的上方，负压出料装置6安装在粉碎腔体8的上方，负压出料装置6与粉碎腔体8的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道61，其中风道61从粉碎腔体8的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体8的侧壁I的外侧向上延伸后与负压出料装置6的入口 62连通。使用时，物料从进料装置7进料后，驱动装置10驱动粉碎副9高速转动将物料粉碎成粉末，落下的粉末经风道61被负压出料装置6吸出。
[0023]参照图2所示，其中粉碎副9包括齿圈2、若干粉碎盘3和锤头组4。
[0024]若干粉碎盘3安装在粉碎腔体8的侧壁I内，粉碎盘3的中心固定在驱动装置10的转轴5上，通过转轴5带动粉碎盘3高速转动。转轴5的下部通过上下两组轴承105安装在机架上，粉碎盘3安装在转轴5的上部，转轴5的下端安装有从动皮带轮102，在机架200的侧边安装具有主动皮带轮103的驱动电机104，驱动电机104通过皮带传动带动转轴5转动。
[0025]若干粉碎盘3周边固定安装有两组以上的锤头组4，每个锤头组4具有若干个锤头41，同组锤头41的边缘到粉碎盘3中心的距离大于粉碎盘3的半径，各锤头组4呈上下层布置。
[0026]锤头41最好等分布置在粉碎盘3周边，同组锤头41的边缘到粉碎盘3中心的距离相同，保证粉碎盘3的受力均匀，延长使用寿命。
[0027]侧壁I内壁安装有与锤头组4对应的齿圈2，齿圈2与各锤头组4之间具有间隙，齿圈2到上层锤头组4的间隙大于等于齿圈2到下层锤头组4的间隙，并且齿圈2到最上层锤头组4的间隙a大于齿圈2到最下层锤头