组4的间隙b，其中齿圈2上的齿能够有效的将物料粉碎，使粉碎效果更佳。各锤头组4对应同一个齿圈2，因此齿圈2的安装结构简单可靠。
[0028]在进行物料粉碎时，物料经上方的锤头组4粉碎后并没有直接出料，而是被下方的锤头组4继续进行二次粉碎，大大提高了粉碎效率。由于锤头组4距齿圈2的间隙并不完全相同，而是呈上方大下方小，因此物料只有经上方锤头组4粉碎后，由大块物料变成小块物料后，才能进入下方锤头组4进行粉碎。小块的物料再经粉碎后，得到的超细粉体的量自然也更多，超细粉体的粒径自然也就更小。
[0029]本发明之所以如此设置，原因在于，如果上下锤头组42与齿圈2的间隙相同，那么被上锤头组41粉碎后的小块物料就有可能直接掉落从出料口出去，而不会被下方的锤头组4再次粉碎。如果为了得到更小的超细粉料直径，而将上下锤头组42与齿圈2的间隙都设置的很小，由于物料一般较大，无法直接进入到较小的间隙中，那么粉碎的效率将非常低。
[0030]如图3所示，锤头41在工作时水平方向受力很大，为了防止锤头41由于受力，在水平方向发生抖动，而降低冲击力，粉碎盘3周边开设有供锤头41安装的径向凹槽33，径向凹槽33的宽度c必须与锤头41的宽度对应，使锤头41的底部卡在径向凹槽33内不会发生左右晃动，径向凹槽33和锤头41上均开设有对应的螺纹孔34，锤头41通过螺栓固定安装在该径向凹槽33上。
[0031]粉碎盘3的上表面和下表面分别安装有上锤头组41和下锤头组42，因此只需I个粉碎盘3也可实现本发明的目的，简化了结构。
[0032]其中上锤头组41和下锤头组42的锤头41在垂直方向上最好相互间隔安装，参照图3中实线所示的径向凹槽33和虚线所示的径向凹槽33。由于粉碎盘3上分布的锤头41数量有限，不可能分布的非常密集，间隔安装后，可减小间隙，降低经上方锤头41粉碎的粉料直接掉落进出入口的概率。
[0033]为了增加粉碎效果，粉碎盘3具有上下2个，分别为上粉碎盘31和下粉碎盘32，上粉碎盘31和下粉碎盘32上均安装有上述的上锤头组41和下锤头组42。
[0034]其中同一个粉碎盘3上的上锤头组41和下锤头组42到齿圈2的间隙相同，不同粉碎盘3上的上锤头组41和下锤头组42到齿圈2的间隙不同，大粒径的物料和粉碎后的小粒径物料均通过两个锤头组4进行粉碎，这种设置在原基础上又增加了粉碎效率。
[0035]为了能够得到更小的粒径和避免循环粉碎的次数，上粉碎盘31和下粉碎盘32上的4个锤头组4与齿圈2的间隙大小从上往下依次减小，因此物料可经过4次粉碎，每次粉碎后物料粒径依次减少，因此大大减少了出料口没有被完全粉碎的物料，减少了再次循环粉碎的物料量和循环次数，由于物料粒径在到达下方锤头组4时已非常小，因此小粒径物料和已经粉碎后得到超细粉料在经下方锤头组4粉碎后，自然将得到更小的粒径。
[0036]当然粉碎盘3越多粉碎的效果自然也就越好。
[0037]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，驱动装置安装在粉碎腔体的下方，进料装置从机架外伸入粉碎腔体内并位于粉碎副的上方，负压出料装置安装在粉碎腔体的上方，负压出料装置与粉碎腔体的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，粉碎盘的中心固定在驱动装置的转轴上，通过转轴带动粉碎盘高速转动，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离相同并且该距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，粉碎腔体的侧壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。2.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述转轴的下部通过上下两组轴承安装在机架上，粉碎盘安装在转轴的上部，转轴的下端安装从动皮带轮，在机架的侧边安装具有主动皮带轮的驱动电机，驱动电机通过皮带传动带动转轴转动，所述风道从粉碎腔体的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体侧壁的外侧向上延伸后与负压出料装置的入口连通。3.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述同组锤头等分布置在粉碎盘周边。4.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述粉碎盘周边开设有供锤头安装的径向凹槽，径向凹槽的宽度与锤头的宽度对应，锤头的底部卡在径向凹槽内，径向凹槽和锤头上均开设有对应的螺纹孔，锤头通过螺栓固定安装在该径向凹槽上。5.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述粉碎盘的上表面和下表面分别安装有上锤头组和下锤头组。6.如权利要求5所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述上锤头组和下锤头组的锤头在垂直方向上相互间隔安装。7.如权利要求5所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述若干粉碎盘具有上下2个，分别为上粉碎盘和下粉碎盘。8.如权利要求7所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述上粉碎盘和下粉碎盘上的4个锤头组与齿圈的间隙大小从上往下依次减小。9.如权利要求7所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述同一个粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙相同，不同粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙不同。10.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于:所述两个以上的锤头组对应同一个齿圈。
【专利摘要】本发明公开了机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，通过驱动装置带动粉碎副工作，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，侧壁内壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。本发明提供机械冲击式超细粉碎机，效率非常高，并且能够得到更小的粉料粒径。
【IPC分类】B02C13/28, B02C13/288, B02C13/286, B02C13/30, B02C13/14
【公开号】CN104959191
【申请号】CN201510396187
【发明人】张志聪, 林健勇, 郭彬仁, 张创
【申请人】福建丰力机械科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日