专利名称：超细粉碎机分级叶轮总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细粉碎机分级叶轮总成，应用于中草药、生物 工程产品、纤维性、热敏性等物料的细粉分级，属于粉碎机械技术领域。
背景技术：
公知技术的超细粉碎机分级叶轮总成，是在分级轴上安装轴承，加长 的分级轴通过轴承支承在轴承座上，在分级轴一端上固定有传动轮，主电 机通过传动带与传动轮传动联接，而在分级轴另一端固定设置有分级叶轮， 分级叶轮由中心带轴孔的底盘，固定环和若干叶片构成，若干叶片的两端 分别直立地焊接在固定环和底盘的圆周面上，仔细分析上述结构，不难发 现其存在的不足，由于分级叶轮是焊接加工而成，存在焊接精度差和焊接 质量不稳定问题，这样的分级叶轮装配成分级叶轮总成，在使用时必然存 在物料的分级粒径分布不均匀，分级效果不理想的缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种结构合理、制造精 度高的超细粉碎机分级叶轮总成，以使得物料的分级粒径分布均匀，分级 效果理想。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下超细粉碎机分级叶轮总成，包括分级叶轮，分级轴，轴承，轴承座和 传动轮，所述分级叶轮包括带中心轴孔的底盘，若干叶片，面板和若干定 距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，而在面板外缘附近设置有 相应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口 中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起。
本实用新型与现有技术相对，事实具有的有益效果如下 由于每一叶片是插装在底盘和面板上，这样装配而成的分级叶轮，精
度高，且加装的定距杆起到稳固分级叶轮的效果，这样的分级叶轮装配成 分级叶轮总成，在使用时物料的分级粒径分布均匀，分级效果理想，且能 有效分级较细的颗粒。
以下结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型超细粉碎机分级叶轮总成的结构示意图2是分级叶轮的磨盘结构示意图3是分级叶轮的面板结构示意图。
具体实施方式
请参阅图K图2和图3所示，是本实用新型的较较佳实施例。 超细粉碎机分级叶轮总成，包括分级叶轮l，分级轴2，轴承3，轴承 座4和传动轮5，分级叶轮1包括具有中心轴孔6. 2的1个底盘6， 48片叶 片7， 1个面板9和4个定距杆8，在底盘6外缘附近均匀开设有48个插口6. 1，面板9外缘附近设置有相应数量的插口 9. 1，每一叶片7其两端均匀地 插置于插口 6. 1和插口 9. 1中，4条对称分布的定距杆8将底盘6和面板9
固定连接在一起。
由于每一叶片7是垂直插装在底盘6和面板9上，这样装配而成的分 级叶轮精度高，且设置了定距杆8后起到稳固分级叶轮1的效果，这样的 分级叶轮1装配成分级叶轮总成，在高速旋转时，物料的分级粒径分布均 匀，分级效果理想，能有效分级较细的颗粒。
上述底盘6和面板9的的外径皆为240rnm，该分级叶轮1总成组装完成 后，将其垂直安装，其轴承座4固定在出料管(未图示)的顶部，分级轴2 进入出料管后再伸入超细粉碎机的机壳内，分级叶轮1位于分流环的中央， 传动轮5与分级叶轮传动装置传动联接，这些都是公知的。工作时，分级 叶轮传动装置通过驱动传动轮5，带动固定在分级轴2上的分级叶轮1高速 旋转，已经粉碎的粗料在分级叶轮1的高速旋转下进行分级，分级的细粉 料由装配型的分级叶轮1的叶片7之间的间隙通过，被引入出料管,实现细 粉料的高精度分级分选。
权利要求1、超细粉碎机分级叶轮总成，包括分级叶轮，分级轴，轴承，轴承座和传动轮，其特征在于所述分级叶轮包括带中心轴孔的底盘，若干叶片，面板和若干定距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，而在面板外缘附近设置有相应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种超细粉碎机分级叶轮总成，属于粉碎机械技术领域，超细粉碎机分级叶轮总成，包括分级叶轮，分级轴，轴承，轴承座和传动轮，分级叶轮包括底盘，若干叶片，面板和若干定距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，而在面板外缘附近设置有相应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起。采用上述结构的超细粉碎机分级叶轮总成，由于每一叶片是插装在底盘和面板，这样装配而成的分级叶轮，精度高，且加装的定距杆起到稳固分级叶轮的效果，这样的分级叶轮装配成分级叶轮总成，在使用时物料的分级粒径分布均匀，分级效果理想，且能有效分级较细的颗粒。
文档编号B07B7/083GK201380162SQ20092011473
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者锋 刘, 刘小明, 李金达, 杜建良, 薛晓军, 韩胜祥, 马晓江 申请人:薛晓军