专利名称：超细钢渣微粉的制备技术及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细钢渣微粉的制备技术及生产工艺，属于工业固体废弃物综合 利用及建筑材料技术领域。
背景技术：
随着我国钢铁产量的逐年增加，排出的钢渣也随之增加。将钢渣微粉化是综合利 用钢渣和提升钢渣技术附加值的关键途径。然而，由于钢渣中渣和铁夹杂在一起，结构致 密，硬度高，不易破碎和粉磨。长期以来用传统的粉磨设备加工钢渣一直比较困难，目前在 钢渣微粉的应用技术领域中钢渣微粉的比表面积< 500m2/kg，而且< 40 μ m粒径的钢渣微 粉仅占65%以下，钢渣微粉中的含铁量彡1 %，金属铁除净率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粒径小于30 μ m(按质量计)彡90%的超细钢渣微粉 的制备技术及其生产工艺，其特征在于选用以下的制备设备和闭路循环磨细除铁的工艺设 计a、选用柱磨机为主体设备的预粉磨闭路循环工艺首先将夹杂有少量金属铁的、符合YB/T022标准规定要求的、小于或等于20mm的 转炉或电炉钢渣颗粒原料从储存库经调速皮带秤均勻地送往预粉磨系统。调速皮带秤上设 置的磁选机先回收原料中夹杂的少量粗颗粒金属铁再将钢渣颗粒原料送入柱磨机进行预 粉磨，柱磨机碾研粉碎钢渣并使钢渣中包裹的金属铁在碾研中得到分离，流出的渣、铁混合 物进入V型选粉机进行分级处理；大部分小于或等于2mm的钢渣细粉料(金属铁含量小于 1% )进入微粉收集器并被送往终粉磨原料储存库，大于2mm的钢渣粗粉料被返还(金属铁 含量大于)和调速皮带秤上的钢渣颗粒原料一起重新送入柱磨机再次碾研粉碎和分离 渣、铁，每一次循环在返回路径上钢渣粗粉料中已经分离的金属铁都被设置的磁选机富集 和回收。b、选用高细磨和K式选粉机为主体设备的终粉磨闭路循环工艺小于或等于2mm的钢渣细粉料由终粉磨原料库通过电子计量称进入高细磨生产 大量超细钢渣微粉并分离残存在钢渣细粉料中的金属铁，流出的这些超细钢渣微粉、金属 铁的混合料被送入K式选粉机进行分级处理；大部分小于或等于30 μ m的超细钢渣微粉得 到收集进入成品库，(金属铁含量小于0. 5% )大于30 μ m含有微量金属铁粉的微粉料通过 风送斜槽返回终粉磨原料库并和钢渣细粉料一起计量重新送入高细磨再次生产超细钢渣 微粉并分离其中的微量金属铁，每一次循环在返回路径上微粉料中已经分离的金属铁都被 设置的沉降室和磁选机富集和回收。本发明的特点及优点如下采用本发明的预粉磨和终粉磨系统可高效去除钢渣中的金属铁，使最终产物中的 金属铁含量小于05. %;超细钢渣微粉的比表面积大于600m2/kg ；粒径小于30 μ m的超细钢渣微粉大于90% (按质量计)；综合吨电耗小于70kwh;其技术经济指标优于目前国内外钢 渣微粉产业所达到的指标。
图1为本发明中的预粉磨闭路循环系统工艺流程图。图2为本发明中的终粉磨闭路循环系统工艺流程图。
具体实施例方式现将本发明的具体实施例叙述于后。实施例1上海某钢铁有限公司提供的钢渣尾矿颗粒(彡20mm)经烘干磁选工序后，经电子 称量进入预粉磨闭路循环系统，选用柱磨机碾研，每小时进料(20-25)t，出磨物料细度控制 ^35.0% (2. 5mm筛筛余)，物料流入V型选粉机和微粉收集器组成的分级工序(V型选粉 机循环负荷=120% )，分级后粗料经磁选除铁返回柱磨机进行循环碾研，细料(2. 5mm筛筛 余=1. 3%，金属铁=0. 95% )进入终粉磨闭路循环系统；高细磨每小时进料36吨，出磨物 料细度控制(28 29) % (45ym筛筛余)，K式选粉机转速N = 270/分钟，选出的超细钢 渣微粉比表面积620m2/kg，粒径小于30 μ m的超细钢渣微粉占总质量90. 5%，金属铁含量 0. 45%。粒径大于30 μ m的钢渣粉返回高细磨循环研磨。实施例2将南京某钢厂提供的彡25mm钢渣尾矿颗粒，经烘干、磁选工序后经电子称量送入 柱磨机，每小时进料(25-28) t，出磨物料细度控制彡30.0% (2. 5mm筛筛余)，物料流入V型 选粉机和微粉收集器组成的分级工序(V型选粉机循环负荷125% )，分级后粗料经磁选除 铁后返回柱磨机进行循环碾研，细料(2. 5mm筛筛余=1.5%，金属铁含量=0. 75% )进入 终粉磨闭路循环系统；高细磨每小时进料40吨，出磨物料细度控制(26 27)% (45 μ筛 筛余)，K式选粉机转速N = 270/分钟，选出的超细钢渣微粉比表面积635m2/kg，粒径小于 30 μ m的超细钢渣微粉占总质量91 %，金属铁含量0. 35%。粒径大于30 μ m的钢渣粉返回 高细磨循环研磨。所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而根据本发明的技术方案所作的任何等 效变换，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺，其特征在于选用以下的制备设备和闭路循环磨细除铁的工艺设计a、选用柱磨机为主体设备的预粉磨闭路循环工艺首先将夹杂有少量金属铁的、符合YB/T022标准规定要求的、小于或等于20mm的转炉或电炉钢渣颗粒原料从储存库经调速皮带秤均匀地送往预粉磨系统；调速皮带秤上设置的磁选机先回收原料中夹杂的少量粗颗粒金属铁再将钢渣颗粒原料送入柱磨机进行预粉磨，柱磨机碾研粉碎钢渣并使钢渣中包裹的金属铁在碾研中得到分离，流出的渣、铁混合物进入V型选粉机进行分级处理；大部分小于或等于2mm的钢渣细粉料(金属铁含量小于1％)进入微粉收集器并被送往终粉磨原料储存库，大于2mm的钢渣粗粉料被返还(金属铁含量大于1％)和调速皮带秤上的钢渣颗粒原料一起重新送入柱磨机再次碾研粉碎和分离渣、铁，每一次循环在返回路径上钢渣粗粉料中已经分离的金属铁都被设置的磁选机富集和回收；b、选用高细磨和K式选粉机为主体设备的终粉磨闭路循环工艺小于或等于2mm的钢渣细粉料由终粉磨原料库通过电子计量称进入高细磨生产大量超细钢渣微粉并分离残存在钢渣细粉料中的金属铁，流出的这些超细钢渣微粉、金属铁的混合料被送入K式选粉机进行分级处理；大部分小于或等于30μm的超细钢渣微粉得到收集进入成品库，(金属铁含量小于0.5％)大于30μm含有微量金属铁粉的微粉料通过风送斜槽返回终粉磨原料库并和钢渣细粉料一起计量重新送入高细磨再次生产超细钢渣微粉并分离其中的微量金属铁，每一次循环在返回路径上微粉料中已经分离的金属铁都被设置的沉降室和磁选机富集和回收。
全文摘要
本发明涉及一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺。选用柱磨机、V型选粉机和磁选机作为预粉磨闭路循环系统使钢渣中夹裹的金属铁在循环中得到多次分离和回收；选用高细磨、K式选粉机、沉降室和磁选机组成终粉磨闭路循环系统使超细钢渣微粉中夹裹的微量金属铁得到多次分离和回收。这样制备的超细钢渣微粉其比表面积≥600m2/kg，其中小于30μm粒径的超细钢渣微粉占总质量的90％以上、金属铁含量≤0.5％。
文档编号C21B3/06GK101880736SQ20101018568
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者施钟毅, 曹栋樑, 樊钧, 郁士忠, 陆文雄 申请人:上海大学;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海海笠工贸有限公司