专利名称：一种新型碳化硅微粉混料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种新型碳化硅微粉混料装置。
背景技术：
碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及良好的高温强度等特点。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320kg/mm2。在实际应用过程中，为了满足一定的尺寸分布特性，往往需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料处理。传统混料装置采用简单的搅拌浆叶在电机驱动下进行混料处理，往往会造成碳化硅微粉堆积，混合均匀度不高，混料效率较差，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混料效率高、维修成本较低的新型碳化硅微粉混料装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种新型碳化硅微粉混料装置，包括圆柱形筒体、倒圆锥形筒体、搅拌器和出料管，所述倒圆锥形筒体的锥角为110° -170°，所述搅拌器由搅拌台和至少五个以上的搅拌杆构成。优选的在于，所述圆柱形筒体的顶部设有筒盖。优选的在于，所述倒圆锥形筒体的锥角优选为150°。
更为优选的，所述搅拌杆个数优选为10个，并呈均匀分布。本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的新型碳化硅微粉混料装置，混料效率高，维修成本较低，从而使得生产效率大大提高。
图1为本发明的结构示意图；其中，1-圆柱形筒体；2_倒圆锥形筒体；3_搅拌器；4_出料管；5_搅拌台；6-搅拌杆;7~筒盖。
具体实施例方式为能清楚说明本发明的技术方案，下面通过一个具体实施方式
并结合附图1对本发明进行阐述。通过附图1可以看出，本发明的新型碳化硅微粉混料装置，包括圆柱形筒体1、倒圆锥形筒体2、搅拌器3和出料管4，所述倒圆锥形筒体2的锥角为110° -170°，所述搅拌器3由搅拌台5和至少五个以上的搅拌杆6构成。为能达到更好的使用效果，所述圆柱形筒体I的顶部设有筒盖7，所述倒圆锥形筒体2的锥角优选为150°，所述搅拌杆6个数优选为10个，并呈均匀分布。实际生产过程中，本碳化硅微粉的混料装置在工作时，通过搅拌台5带动搅拌杆6，使得筒体内的碳化硅微粉进行均匀混料。本发明提供的新型碳化硅微粉混料装置，混料效率高，维修成本较低，从而使得生产效率大 大提高。
权利要求
1.一种新型碳化硅微粉混料装置，包括圆柱形筒体(I)、倒圆锥形筒体(2)、搅拌器(3)和出料管(4)，其特征在于:所述倒圆锥形筒体(2)的锥角为110° -170°，所述搅拌器(3)由搅拌台(5)和至少五个以上的搅拌杆(6)构成。
2.根据权利要求1所述的新型碳化硅微粉混料装置，其特征在于:所述圆柱形筒体(I)的顶部设有筒盖(7)。
3.根据权利要求1所述的新型碳化硅微粉混料装置，其特征在于:所述倒圆锥形筒体(2)的锥角优选为150°。
4.根据权利要求1所述的新型碳化硅微粉混料装置，其特征在于:所述搅拌杆(6)个数优选为10个 ，并呈均匀分布。
全文摘要
本发明公开了一种新型碳化硅微粉混料装置，属于混料设备技术领域。本发明的技术方案是包括圆柱形筒体、倒圆锥形筒体、搅拌器和出料管，其特征是所述倒圆锥形筒体的锥角为110°-170°，所述搅拌器由搅拌台和至少五个以上的搅拌杆构成。与现有技术相比，本发明提供的新型碳化硅微粉混料装置，混料效率高，维修成本较低，从而使得生产效率大大提高。
文档编号B01F7/18GK103230751SQ20131016445
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者张恒凡 申请人:山东青州微粉有限公司