矿山用振动式磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种矿山用磁选设备。
【背景技术】
[0002] 目前，处理磁铁矿型铁矿石所采用的磁选机，普遍为滚筒式磁选机，由于滚筒式磁 选机的滚筒需要不停旋转，而滚筒内的磁系须保持固定不动，因此磁系与滚筒内壁之间存 在间隙，减弱了滚筒外壁的磁场强度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁选机特别是强磁 选机在钛铁矿选矿作业中应用很少，一般仅用弱磁用于钛铁矿物料的除铁，而砂钛矿用螺 溜选矿，适应性差、回收率低且精矿品位低，由于钛矿矿粒的弱磁性，一般的磁选机需要通 过多次复选后才能达到所选取矿产品质量。
[0003] 另外，矿山用的磁选机的工作环境往往比较恶劣，要求磁选机所用材料必须具有 耐腐蚀性能，因此往往采用不锈钢来制造磁选机，但现有用来制造磁选机的不锈钢往往会 被磁选机内的磁性材料磁化，磁化后的不锈钢将给磁选机带来很大的麻烦。单相奥氏体型 不锈钢具有无磁性，且不会被磁化，近来年被人们大量用于磁选机上，但由于单相奥氏体型 不锈钢本身机械性能相对较低，且现有的单相奥氏体型不锈钢为铬锰不锈钢，其对晶间腐 蚀开裂的抵抗力较弱，往往抗腐蚀性能不够理想，因此有必要对现有设备进一步完善。
【发明内容】
[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种简单紧凑、占地面积小的 矿山用振动式磁选机，将振动板与磁选设备结合在一起，使矿物中的磁性物料暴露于表面 被磁系吸收，大大提高矿物中含磁物料的吸收率，主要解决现有磁选机中对一些弱磁性的 矿粒回收率低，精矿品位低的问题，提高选矿效率，解决磁选机非磁性部位被磁化的问题， 同时提高磁选机的适应能力，增强磁选机的抗腐蚀性。
[0005] 本发明采用的技术方案如下： 本发明的矿山用振动式磁选机，包括机架，所述机架上设有倾斜布置的振流板，所述振 流板通过振动弹簧设于机架，所述振流板的底面设有激振器；所述振流板下端的上方设有 磁选设备，所述振流板的末端设有非磁矿口和含磁矿口，其中所述含磁矿口对准磁选设备 的抛矿处。
[0006] 由于上述结构，激振器给以整个振流板振动源，确保物料可在振流板上被振荡，一 方面使物料可流动，另一方面使物料翻转，便于对含磁和非磁物料的筛分；其中磁选设备可 将物料中的含磁物料进行吸收，从抛矿处抛入到含磁矿口中，从而对含磁和非磁物料进行 区分；振流板的倾斜布置，可使物料能沿其倾斜方向流动，并进行磁选设备磁吸含磁物料过 后，非磁物料进入到非磁矿口进行吸收，从而可对含磁物料和非磁物料进行筛分，确保矿山 对其性能的需求，提高。
[0007] 本发明的矿山用振动式磁选机，所述磁选设备包括对辊、传送带和磁系，所述传送 带绕于对辊上被带动，所述传动带与振流板振动的最高位置相对平行布置；所述磁系设于 传动带内靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐渐增强。
[0008] 由于上述结构，该磁选设备的设置，可确保振动板在振动到最高位置时，物料被抛 起至最高位置，此时也是物料离磁系最近的位置，从而可确保其磁吸效果，便于对含磁物料 和非磁物料的区分；同时磁系的磁力从上至下逐渐正确，确保物料从上而下的流动过程中， 含磁物料被充分，从而确保其筛分效率。
[0009] 本发明的矿山用振动式磁选机，所述振流板倾斜30° -45°布置，且所述振流板 上表面的上端设有导流板和匀料板，所述导流板位于振流板的中间，所述振流板的上表面 设有导流槽，使所述振流板的截面呈波浪线结构，所述导流槽沿物料流动方向布置。
[0010] 由于上述结构，倾斜布置的振流板，可使其振动效果更佳，非磁材料能被振动至物 料的表面，更利于筛选；导流板可将物料向两侧分离，同时匀料板可确保限制物料的高度， 从而使得振流板上的物料尽量均匀，从而确保物料振动分离的效果；波浪线形结构的截面， 使物料能在导流槽中流动，确保其流动性能。
[0011] 本发明的矿山用振动式磁选机，所述振流板采用无磁不锈钢材料制成，且其厚度 为 17mm-23mm〇
[0012] 由于上述结构，为了区分含磁物料和非磁物料，需要避免振流板被磁化而影响筛 分效果，因此需要采用无磁不锈钢材料，同时可使振流板具有较强的耐磨性，增加其使用寿 命；同时，限定其厚度为17mm-23mm，使其耐磨性能较好的同时成本更低。
[0013] 本发明的矿山用振动式磁选机，所述无磁不锈钢材料的组分按重量百分比计算 (以下％均表示重量百分比）为：碳为0. 15%~0. 21%，镍为3%~5%，铬为8%~13%，锰为8%~11%， 硅 4%~5%，铌为 0. 48%~0. 65%，钒为 0. 13%~0. 47%，钼为 1. 2%~1. 7%，钛为 3%~4%，稀土为 0. 27%~0. 33%，磷和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0014] 本发明的矿山用振动式磁选机，所述无磁不锈钢材料的组分按重量百分比计算 (以下％均表示重量百分比）为：：碳为0. 18%，镍为3. 15%，铬为8. 71%，锰为11. 8%，硅 4. 80%，铌为0. 57%，钒为0. 23%，钼为1. 5%，钛为3. 56%，稀土为0. 31%，磷和硫的总量不超过 0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0015] 由于上述结构，各化学元素成分设计思路为：钢中含碳量的多少对钢的组织和性 能产生根本性影响，由于本发明的钢种属于不锈钢一类，故属于低碳钢，考虑到碳对合金元 素的影响，本发明的含碳量选用〇. 15°/cM). 21%，在保证钢具有一定的强度、硬度下，尽量减 少碳对合金元素的影响；锰在钢中起到强化基体的作用，提高钢的淬透性，锰还可以有效 减少奥氏体的堆垛层错能，使马氏体易于被应力诱发，但其含量必须控制在一个范围之内， 锰为过热敏感性元素，加热温度过高时易引起基体晶粒的粗大，当锰含量小于20%时，在应 力诱发下，使原子运动不可逆，降低了形状记忆恢复率，锰量过高，易形成仿晶型组织，出现 大量的网状铁素体，增大钢的回火脆性，因此本发明的钢中锰含量设计为8°/dl% ;硅在钢 中能使钢的强度和硬度显著提高，填补低碳钢强度、硬度的不足，同时还能降低渗碳体的稳 定性，减缓渗碳体的析出与聚集速度，提高钢的淬透性和抗回火性能，硅还能强化奥氏体相 使合金形变时不易产生永久滑移，从而可提高合金的形变记忆效应，但硅会使钢在加热过 程中产生晶粒粗化现象，增加钢的过热敏感性及热裂倾向，因此硅含量应控制在4%~5%左 右；铬是活泼元素，与钢中的碳和铁形成合金碳化物，化合物在钢中起到沉淀强化作用，同 时抑制组织中碳和硅产生石墨化现象，也是不锈钢的主加元素，但铬的增加会明显提高钢 的韧-脆临界转变温度，使材料的热敏感性和回火脆性增大，因此本发明中钢的铬含量控 制在铬为9%~13% ;钼可以有效的细化铸态组织，钼与铬的配合使用，可以降低铬对钢回火 脆性的影响，急剧提高钢的淬透性和断面均匀性，但由于钼价格昂贵，综合考虑，本发明采 用的钼的含量为钼为1. 2°/ρ1. 7% ;镍可以细化晶粒，能强烈稳定奥氏体，使钢具有无磁性， 在提高钢的淬透性的同时不降低其韧性，也是提高钢抗腐蚀性能的主要元素，使钢具有较 高的抗腐蚀疲劳性能，改善机加工性能，但镍价格昂贵，且不利于本发明的钢的形状记忆效 应，综合考虑，镍含量应控制在3%~5%，镍和铬搭配使用，不仅可以使钢具有优异的抗腐蚀性 和无磁性，还使钢具有较高的强度、耐磨性和韧性等性能，一般情况下，奥氏体相强度越高， 越利于合金形状记忆效应的提高，因此，配合使用效果最好。
[0016]在本发明中，钢