矿山用振动式磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及矿山设备技术领域，尤其是一种矿山用磁选设备。
【背景技术】
[0002] 目前，处理磁铁矿型铁矿石所采用的磁选机，普遍为滚筒式磁选机，由于滚筒式磁 选机的滚筒需要不停旋转，而滚筒内的磁系须保持固定不动，因此磁系与滚筒内壁之间存 在间隙，减弱了滚筒外壁的磁场强度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁选机特别是强磁 选机在铁铁矿选矿作业中应用很少，一般仅用弱磁用于铁铁矿物料的除铁，而砂铁矿用螺 溜选矿，适应性差、回收率低且精矿品位低，由于铁矿矿粒的弱磁性，一般的磁选机需要通 过多次复选后才能达到所选取矿产品质量。
[0003] 另外，矿山用的磁选机的工作环境往往比较恶劣，要求磁选机所用材料必须具有 耐腐蚀性能，因此往往采用不诱钢来制造磁选机，但现有用来制造磁选机的不诱钢往往会 被磁选机内的磁性材料磁化，磁化后的不诱钢将给磁选机带来很大的麻烦。单相奥氏体型 不诱钢具有无磁性，且不会被磁化，近来年被人们大量用于磁选机上，但由于单相奥氏体型 不诱钢本身机械性能相对较低，且现有的单相奥氏体型不诱钢为铭儘不诱钢，其对晶间腐 蚀开裂的抵抗力较弱，往往抗腐蚀性能不够理想，因此有必要对现有设备进一步完善。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的实用新型目的在于:针对上述存在的问题，提供一种简单紧凑、占地 面积小的矿山用振动式磁选机，将振动板与磁选设备结合在一起，使矿物中的磁性物料暴 露于表面被磁系吸收，大大提高矿物中含磁物料的吸收率，主要解决现有磁选机中对一些 弱磁性的矿粒回收率低，精矿品位低的问题，提高选矿效率，解决磁选机非磁性部位被磁化 的问题，同时提高磁选机的适应能力，增强磁选机的抗腐蚀性。
[000引本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 本实用新型的矿山用振动式磁选机，包括机架，所述机架上设有倾斜布置的振流 板，所述振流板通过振动弹黃设于机架，所述振流板的底面设有激振器;所述振流板下端的 上方设有磁选设备，所述振流板的末端设有非磁矿口和含磁矿口，其中所述含磁矿口对准 磁选设备的抛矿处。
[0007] 由于上述结构，激振器给W整个振流板振动源，确保物料可在振流板上被振荡，一 方面使物料可流动，另一方面使物料翻转，便于对含磁和非磁物料的筛分;其中磁选设备可 将物料中的含磁物料进行吸收，从抛矿处抛入到含磁矿口中，从而对含磁和非磁物料进行 区分;振流板的倾斜布置，可使物料能沿其倾斜方向流动，并进行磁选设备磁吸含磁物料过 后，非磁物料进入到非磁矿口进行吸收，从而可对含磁物料和非磁物料进行筛分，确保矿山 对其性能的需求，提高。
[000引本实用新型的矿山用振动式磁选机，所述磁选设备包括对漉、传送带和磁系，所述 传送带绕于对漉上被带动，所述传动带与振流板振动的最高位置相对平行布置;所述磁系 设于传动带内靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐渐增强。
[0009] 由于上述结构，该磁选设备的设置，可确保振动板在振动到最高位置时，物料被抛 起至最高位置，此时也是物料离磁系最近的位置，从而可确保其磁吸效果，便于对含磁物料 和非磁物料的区分；同时磁系的磁力从上至下逐渐正确，确保物料从上而下的流动过程中， 含磁物料被充分，从而确保其筛分效率。
[0010] 本实用新型的矿山用振动式磁选机，所述振流板倾斜30° -45°布置，且所述振流板 上表面的上端设有导流板和匀料板，所述导流板位于振流板的中间，所述振流板的上表面 设有导流槽，使所述振流板的截面呈波浪线结构，所述导流槽沿物料流动方向布置。
[0011] 由于上述结构，倾斜布置的振流板，可使其振动效果更佳，非磁材料能被振动至物 料的表面，更利于筛选;导流板可将物料向两侧分离，同时匀料板可确保限制物料的高度， 从而使得振流板上的物料尽量均匀，从而确保物料振动分离的效果;波浪线形结构的截面， 使物料能在导流槽中流动，确保其流动性能。
[0012] 本实用新型的矿山用振动式磁选机，所述振流板采用无磁不诱钢材料制成，且其 厚度为
[0013] 由于上述结构，为了区分含磁物料和非磁物料，需要避免振流板被磁化而影响筛 分效果，因此需要采用无磁不诱钢材料，同时可使振流板具有较强的耐磨性，增加其使用寿 命;同时，限定其厚度为17mm-23mm，使其耐磨性能较好的同时成本更低。
[0014] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015] 本实用新型的矿山用振动式磁选机，简单紧凑、占地面积小的矿山用振动式磁选 机，将振动板与磁选设备结合在一起，使矿物中的磁性物料暴露于表面被磁系吸收，大大提 高矿物中含磁物料的吸收率，主要解决现有磁选机中对一些弱磁性的矿粒回收率低，精矿 品位低的问题，提高选矿效率，解决磁选机非磁性部位被磁化的问题，同时提高磁选机的适 应能力，增强磁选机的抗腐蚀性。
【附图说明】
[0016] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图中标记：1 -机架、2-振流板、3-振动弹黃、4-激振器、5-磁选设备、6-磁系、7-非磁 矿口、8-含磁矿口。
【具体实施方式】
[0019] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可任何方式组合。
[0020] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加 W替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021 ] 实施例一
[0022]如图1所示，本实用新型的矿山用振动式磁选机，包括机架1，所述机架1上设有倾 斜布置的振流板2，所述振流板2倾斜30° -45°布置，优选为倾斜43°布置，所述振流板2通过 振动弹黃3设于机架1，所述振流板2的底面设有激振器4;所述振流板2下端的上方设有磁选 设备5，所述振流板2的末端设有非磁矿口 7和含磁矿口 8，其中所述含磁矿口 8对准磁选设备 5的抛矿处。其中所述磁选设备5包括对漉、传送带和磁系6,所述传送带绕于对漉上被带动， 所述传动带与振流板2振动的最高位置相对平行布置;所述磁系6设于传动带内靠近下表面 的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐渐增强。所述振流板2上表面的上端设有导 流板和匀料板，使所述振流板2的截面呈波浪线结构，所述导流板位于振流板2的中间，所述 振流板2的上表面设有导流槽，所述导流槽沿物料流动方向布置。
[0023] 其中所述振流板2采用无磁不诱钢材料制成，且其厚度为17mm-23mm，优选为19mm 或21mm。其中振流板2的无磁不诱钢，所述高强度耐磨无磁不诱钢的组分按重量百分比计算 (W下％均表示重量百分比）为:碳为0.18%，儀为3.15%，铭为8.71%，儘为11.8%，娃4.80%，妮 为0.57%，饥为0.23%，钢为1.5%，铁为3.56%，稀±为0.31%，憐和硫的总量不超过0.035%，余 量为铁及其不可避免的杂质。
[0024] 上述无磁不诱钢的通过W下步骤制得：
[0025] 步骤1、用中频感应电炉烙炼，将原料铁放入转炉中加热烙化，待原料铁全部烙化 后，调节烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧 剂，对烙池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0026] 步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之达到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，连续加入铭铁，儘铁和儀粒，使烙池中的铭含量、儘含量、儀含量达到 预定要求，调节溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0027] 步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、妮铁、饥铁和铁 铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成 分，准备诱注，诱铸方法为蜡模诱铸，诱铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣淳， 去除冒口；
[0028] 步骤4、均匀化退火：诱铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至 1150°C，升溫速率为120°C A，然后保溫化，再随炉冷却至室溫；
[0029] 步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至920°C，保溫化，再 随炉冷却至室溫；
[0030] 步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面 打磨光滑平整；
[0031] 步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050°C，升溫速率为 100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
[0032] 步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至620°C，升溫速率为70 °CA，然后保溫2.化，再随炉冷却至室溫；
[0033] 步骤9、步骤8完成后，将得到的板材进行冲压，使其截面呈波浪形结构，再用线切 割的方式切割成额定长度的板材，然后将得到的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C， 升溫速率为50/h，保溫30min，然后再水泽至室溫。
[0034] 实施例二
[0035] 该实施例与实施例一相同，其不同之处在于:振流板2的无磁不诱钢的组分按重量 百分比计算（^下％均表示重量百分比）为:碳为0.15%，儀为5%，铭为8%，儘为8%，娃4%，妮为 ο. 65%，饥为ο. 47%，钢为1.2%，铁为3%，稀±为0.33%，憐和硫的总量不超过ο. 035%，余量为铁 及其不可避免的杂质。
[0036] 上述无磁不诱钢通过W下步骤制得：
[0037] 步骤1、用中频感应电炉烙炼，将原料铁放入转炉中加热烙化，待原料铁全部烙化 后，调节烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧 剂，对烙池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0038] 步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之达到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，连续加入铭铁，儘铁和儀粒，使烙池中的铭含量、儘含量、儀含量达到 预定要求，调节溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0039] 步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、妮铁、饥铁和铁 铁，烙炼