一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，包括依次相接的原矿进料箱、原矿破碎机、破碎矿筛分装置、粉料矿中转平台和球磨机；粉料矿中转平台上部设置有吸尘器，吸尘器通过物料输送管道连通至粉料匀浆室，粉料匀浆室底部连通至沉淀池，沉淀池顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室左上侧，沉淀池与粉料匀浆室之间的输送管道上设置有高压抽取泵。本实用新型提升了金精粉生产用原矿的粉碎及筛分效率，进而提高金精粉的生产效率，通过设计原矿粉尘吸收系统，降低原矿粉碎粉尘扩散引起的车间污染和生态环境破坏。
【专利说明】
一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及金精粉生产技术领域，特别涉及一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统。
【背景技术】
[0002]金精粉生产工艺中，对于原矿的破碎颇为重要，原矿的破碎效率直接影响到金精粉提取效率及整个提取工艺对生态环境造成的危害度。现有的金精粉提取工艺用原矿破碎系统设计存在严重的结构缺陷，致使原矿粉碎效率低下，严重影响金精粉提取工艺，与此同时，原矿破碎过程中产生的粉尘污染物无法及时有效集中处理，致使原矿粉尘随气流扩散至生产车间乃至后边生态系统，造成极大的车间污染和生态环境破坏。
[0003]基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，提升金精粉生产用原矿的粉碎及筛分效率，进而提高金精粉的生产效率，通过设计原矿粉尘吸收系统，降低原矿粉碎粉尘扩散引起的车间污染和生态环境破坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有金精粉原矿破碎筛分生产线存在的技术问题，设计一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，提升金精粉生产用原矿的粉碎及筛分效率，进而提高金精粉的生产效率，通过设计原矿粉尘吸收系统，降低原矿粉碎粉尘扩散引起的车间污染和生态环境破坏。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，结构包括依次相接的原矿进料箱(I)、原矿破碎机(2)、破碎矿筛分装置(3)、粉料矿中转平台(4)和球磨机(5);
[0007]所述原矿破碎机(2)与破碎矿筛分装置(3)通过一级传输皮带(9)相连通，破碎矿筛分装置(3)与粉料矿中转平台(4)通过二级传输皮带(11)相连通，粉料矿中转平台(4)与球磨机(5)通过三级传输皮带(19)相连通；
[0008]所述破碎矿筛分装置(3)与原矿进料箱(I)之间增加有用于将大颗粒料原矿回转至破碎矿筛分装置(3)的四级传输带(8);
[0009]所述三级传输皮带(19)底部设置有用于支撑和引导三级传输皮带(19)传动的三级传动轮(12);
[0010]所述四级传输带(8)底部设置有用于支撑和引导四级传输带(8)传动的四级传动轮(7);
[0011 ]所述一级传输皮带(9)顶部靠近原矿破碎机(2)出料口一端设置有喷淋头(6);
[0012]所述粉料矿中转平台(4)上部设置有吸尘器(13)，吸尘器(13)通过物料输送管道连通至粉料匀浆室(14)，粉料匀浆室(14)底部连通至沉淀池(15)，沉淀池(15)顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室(14)左上侧，沉淀池(15)与粉料匀浆室(14)之间的输送管道上设置有高压抽取栗(16)。
[0013]进一步，所述粉料匀浆室(14)内部设置有搅拌叶桨(17)，粉料匀浆室(14)顶部设置有用于驱动搅拌叶桨(17 )转动的驱动电机(18 )。
[0014]进一步，所述二级传输皮带(11)外围设置有用于防尘的密封管道(10)。
[0015]进一步，所述密封管道(10)两端分别与破碎矿筛分装置(3)和粉料矿中转平台(4)无缝相接。
[0016]本实用新型提供了一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，在一级传输皮带(9)顶部靠近原矿破碎机(2)出料口一端设置有喷淋头(6)，此种设计结构，可有效对原矿破碎机(2)粉碎过程中产生的原矿粉尘进行润湿，避免原矿粉尘进一步扩散造成的车间污染和环境污染。
[0018]2、本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，破碎矿筛分装置(3)与原矿进料箱(I)之间增加有用于将大颗粒料原矿回转至破碎矿筛分装置(3)的四级传输带(8)，此种设计结构，利用四级传输带(8)有效将经由破碎矿筛分装置(3)筛分后的大颗粒回传至原矿进料箱(1)，然后进入原矿破碎机(2)进行二次破碎处理，提升了原矿粉碎效率。
[0019]3、本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，粉料矿中转平台(4)上部设置有吸尘器(13)，吸尘器(13)通过物料输送管道连通至粉料匀浆室(14)，粉料匀浆室(14)底部连通至沉淀池(15)，沉淀池(15)顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室(14)左上侦U，沉淀池(15)与粉料匀浆室(14)之间的输送管道上设置有高压抽取栗(16)，此种设计结构，将经由粉料矿中转平台(4)上方飞散的原矿粉尘经由吸尘器(13)吸附并传输至粉料匀浆室(14)，原矿粉尘在粉料匀浆室(14)中与粉料匀浆室(14)中的溶液混合形成粉尘原浆，随之传输至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液经由高压抽取栗(16)再次进入粉料匀浆室(14)中用于粉尘的润湿和吸附，及时有效地对产生原矿粉尘进行处理，降低污染物排放度。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，结构包括依次相接的原矿进料箱(I)、原矿破碎机(2 )、破碎矿筛分装置(3 )、粉料矿中转平台(4 )和球磨机(5);
[0023]所述原矿破碎机(2)与破碎矿筛分装置(3)通过一级传输皮带(9)相连通，破碎矿筛分装置(3)与粉料矿中转平台(4)通过二级传输皮带(11)相连通，粉料矿中转平台(4)与球磨机(5)通过三级传输皮带(19)相连通；
[0024]所述破碎矿筛分装置(3)与原矿进料箱(I)之间增加有用于将大颗粒料原矿回转至破碎矿筛分装置(3)的四级传输带(8);
[0025]所述三级传输皮带(19)底部设置有用于支撑和引导三级传输皮带(19)传动的三级传动轮(12);
[0026]所述四级传输带(8)底部设置有用于支撑和引导四级传输带(8)传动的四级传动轮(7);
[0027]所述一级传输皮带(9)顶部靠近原矿破碎机(2)出料口一端设置有喷淋头(6);
[0028]所述粉料矿中转平台(4)上部设置有吸尘器(13)，吸尘器(13)通过物料输送管道连通至粉料匀浆室(14)，粉料匀浆室(14)底部连通至沉淀池(15)，沉淀池(15)顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室(14)左上侧，沉淀池(15)与粉料匀浆室(14)之间的输送管道上设置有高压抽取栗(16)。
[0029]优选地，作为改进，所述粉料匀浆室(14)内部设置有搅拌叶桨(17)，粉料匀浆室(14)顶部设置有用于驱动搅拌叶桨(17)转动的驱动电机(18)。
[0030]优选地，作为改进，所述二级传输皮带(11)外围设置有用于防尘的密封管道(10)。
[0031]优选地，作为改进，所述密封管道(10)两端分别与破碎矿筛分装置(3)和粉料矿中转平台(4)无缝相接。
[0032]与现有技术相比，本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，在一级传输皮带(9)顶部靠近原矿破碎机(2)出料口一端设置有喷淋头(6)，此种设计结构，可有效对原矿破碎机(2)粉碎过程中产生的原矿粉尘进行润湿，避免原矿粉尘进一步扩散造成的车间污染和环境污染。
[0033]本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，破碎矿筛分装置(3)与原矿进料箱(I)之间增加有用于将大颗粒料原矿回转至破碎矿筛分装置(3)的四级传输带
(8)，此种设计结构，利用四级传输带(8)有效将经由破碎矿筛分装置(3)筛分后的大颗粒回传至原矿进料箱(1)，然后进入原矿破碎机(2)进行二次破碎处理，提升了原矿粉碎效率。
[0034]本实用新型设计的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，粉料矿中转平台(4)上部设置有吸尘器(13)，吸尘器(13)通过物料输送管道连通至粉料匀浆室(14)，粉料匀浆室
(14)底部连通至沉淀池(15)，沉淀池(15)顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室(14)左上侦U，沉淀池(15)与粉料匀浆室(14)之间的输送管道上设置有高压抽取栗(16)，此种设计结构，将经由粉料矿中转平台(4)上方飞散的原矿粉尘经由吸尘器(13)吸附并传输至粉料匀浆室(14)，原矿粉尘在粉料匀浆室(14)中与粉料匀浆室(14)中的溶液混合形成粉尘原浆，随之传输至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液经由高压抽取栗(16)再次进入粉料匀浆室(14)中用于粉尘的润湿和吸附，及时有效地对产生原矿粉尘进行处理，降低污染物排放度。
[0035]本实用新型在使用时，原矿首先进入原矿进料箱(1)，随后进入原矿破碎机(2)，在原矿破碎机(2)中完成原矿粉碎，粉碎后的物料再次进入破碎矿筛分装置(3 )，经由破碎矿筛分装置(3)筛分后的小颗粒粉料经由二级传输皮带(11)进入粉料矿中转平台(4)，然后经由三级传输皮带(19 )进入球磨机(5);正在作业过程中经由粉料矿中转平台(4)上方飞散的原矿粉尘经由吸尘器(13)吸附并传输至粉料匀浆室(14)，原矿粉尘在粉料匀浆室(14)中与粉料匀浆室(14)中的溶液混合形成粉尘原浆，随之传输至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液经由高压抽取栗(16)再次进入粉料匀浆室(14)中用于粉尘的润湿和吸附。
[0036]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，结构包括依次相接的原矿进料箱(I)、原矿破碎机(2)、破碎矿筛分装置(3)、粉料矿中转平台(4)和球磨机(5); 所述原矿破碎机(2)与破碎矿筛分装置(3)通过一级传输皮带(9)相连通，破碎矿筛分装置(3)与粉料矿中转平台(4)通过二级传输皮带(11)相连通，粉料矿中转平台(4)与球磨机(5)通过三级传输皮带(19)相连通； 所述破碎矿筛分装置(3)与原矿进料箱(I)之间增加有用于将大颗粒料原矿回转至破碎矿筛分装置(3)的四级传输带(8); 所述三级传输皮带(19)底部设置有用于支撑和引导三级传输皮带(19)传动的三级传动轮(12); 所述四级传输带(8)底部设置有用于支撑和引导四级传输带(8)传动的四级传动轮(7); 所述一级传输皮带(9)顶部靠近原矿破碎机(2)出料口一端设置有喷淋头(6); 所述粉料矿中转平台(4)上部设置有吸尘器(13)，吸尘器(13)通过物料输送管道连通至粉料匀浆室(14)，粉料匀浆室(14)底部连通至沉淀池(15)，沉淀池(15)顶部通过输送管道连通至粉料匀浆室(14)左上侧，沉淀池(15)与粉料匀浆室(14)之间的输送管道上设置有高压抽取栗(16)。2.根据权利要求1所述的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，所述粉料匀浆室(14)内部设置有搅拌叶桨(17)，粉料匀浆室(14)顶部设置有用于驱动搅拌叶桨(17)转动的驱动电机(18)。3.根据权利要求1所述的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，所述二级传输皮带(11)外围设置有用于防尘的密封管道(10)。4.根据权利要求3所述的金精粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，其特征在于，所述密封管道(10)两端分别与破碎矿筛分装置(3)和粉料矿中转平台(4)无缝相接。
【文档编号】B02C21/00GK205413275SQ201521043600
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】钱德志, 王永红, 张 焕
【申请人】广元市太阳坪金矿有限公司