一种筛粉机的筛分机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛粉机的筛分机构，包括筛网筒、主轴、电机、安装架、叶片及两个分别封闭筛网筒两端开口的端盖，其中，主轴一端穿过任意一个端盖且设于筛网筒内，其另一端与设于筛网筒外的电机连接。安装架和叶片均设于筛网筒内，安装架包括定位环和支架，定位环套设在主轴上，支架的数量为多根，多根支架均一端连接在定位环的环形外侧壁上，且定位环连接支架的多个部位在其圆周上均匀分布。每根支架相对连接定位环端的另一端均连接有一块叶片，叶片上构成有多个圆孔。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时能避免物料被挤压成块，筛网不易破裂，并能提升筛分效率。
【专利说明】一种筛粉机的筛分机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛料设备，具体是一种筛粉机的筛分机构。
【背景技术】
[0002]制药行业常常采用筛粉机进行物料的筛分作业，现有用于筛分物料的筛粉机包括电机、毛刷及圆筒形筛网，其应用时，由电机带动毛刷在圆筒形筛网内做圆周运动，物料进入筛网后，在毛刷的挤压作用下，实现粗细物料的筛分。采用现有筛粉机筛分物料时，由于物料是通过毛刷挤压的方式进行分离，筛网内部的物料容易被挤压成块，当物料挤压成块后，将造成毛刷粘接。物料被挤压成块和毛刷粘接均易导致筛网破裂，这会影响筛分效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种筛粉机的筛分机构，其用于筛分物料时能避免物料被挤压成块，筛网不易破裂，并能提升筛分效率。
[0004]本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现:一种筛粉机的筛分机构，包括筛网筒、主轴、电机、安装架、叶片及两个分别封闭筛网筒两端开口的端盖，所述主轴一端穿过任意一个端盖且设于筛网筒内，其另一端与设于筛网筒外的电机连接；所述安装架和叶片均设于筛网筒内，安装架包括定位环和支架，定位环套设在主轴上，所述支架的数量为多根，多根支架均一端连接在定位环的环形外侧壁上，且定位环连接支架的多个部位在其圆周上均匀分布；每根支架相对连接定位环端的另一端均连接有一块叶片，所述叶片上构成有多个圆孔。本实用新型应用时，主轴在电机的驱动作用下转动，主轴转动时带动支架转动，再由支架带动叶片转动，如此，多根支架连接的叶片在筛网筒内做圆周运动，形成强大的气流，物料进入筛网筒后，通过叶片使物料同时受离心力和旋风推进力，从而细物料喷射出筛网筒。
[0005]进一步的，每根支架垂直于定位环连接该支架的部位。如此，本实用新型在支架上固定叶片后，便于使每块叶片与其相邻的两块叶片的夹角保持一致。
[0006]进一步的，所述安装架中支架的数量为四根。本实用新型在支架的数量为四根时，任意一根支架与其相邻的两根支架之间的夹角为90°，在支架上连接有叶片后，也便于使每块叶片与其相邻的两块叶片之间的夹角呈90°。
[0007]为了保证叶片的结构强度的同时取材便捷，进一步的，所述叶片的材质采用不锈钢。
[0008]进一步的，所述叶片构成矩形板状。
[0009]进一步的，所述安装架的数量为两个，每块叶片均同时与两个安装架的支架连接。如此，本实用新型的每块叶片均通过两个安装架进行固定，对叶片定位时更加牢固，使本实用新型更能满足高效筛分的需求。
[0010]进一步的，所述叶片长度为1450mm，宽度为210mm。
[0011]进一步的，所述叶片上设有三排圆孔，每个圆孔的直径为8mm，且任意两个相邻圆孔之间的中心间距为50mm。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时电机驱动叶片转动产生气流，在叶片产生的气流的推动下，物料在筛网筒内不能存积；叶片产生的强大气流，使筛分出的物料在筛网筒外部也不会存积。如此，本实用新型应用时能避免物料被挤压成块。
[0013](2)本实用新型的叶片不与筛网筒直接接触，叶片旋转时不会导致筛网筒损坏。
[0014](3)本实用新型应用时，物料在叶片旋转产生的气流作用下均匀分布在筛网筒内部，筛网筒可筛分区域的有效使用面积增大，能提高筛分效率。
[0015](4)本实用新型的叶片上设置有圆孔，圆孔可供物料通过，如此，能避免筛分时两块叶片之间堆积大量物料在而减缓叶片转动，能进一步提高筛分效率。
[0016](5)本实用新型应用时通过气流推动的方式对物料进行带动，能避免现有技术采用毛刷挤压方式时毛刷脱落而导致杂质的带入。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一个具体实施例中安装架、叶片及筛网筒的分布结构示意图。
[0019]附图中附图标记所对应的名称为:1、筛网筒，2、主轴，3、电机，4、安装架，41、定位环，42、支架，5、叶片，6、圆孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1及图2所示，一种筛粉机的筛分机构，包括筛网筒1、主轴2、电机3、安装架4、叶片5及两个分别封闭筛网筒I两端开口的端盖，其中，主轴2 —端穿过任意一个端盖且设于筛网筒I内，其另一端与设于筛网筒I外的电机3连接。安装架4和叶片5均设于筛网筒I内，安装架4包括定位环41和支架42，定位环41套设在主轴2上，支架42的数量为多根，多根支架42均一端连接在定位环I的环形外侧壁上。本实施例中定位环41连接支架42的多个部位在其圆周上均匀分布，每个部位对应连接一根支架42。本实施例中叶片5的材质采用不锈钢，每根支架42相对连接定位环41端的另一端均连接有一块叶片5，叶片5上构成有多个圆孔6。
[0023]本实施例应用时，叶片5在电机3的驱动下在筛网筒I内做旋转运动，叶片5使物料同时受离心力和旋风推进力，在叶片5的作用下使物料喷射过网，达到高效筛分的目的。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例中每根支架42垂直于定位环I连接该支架42的部位，安装架4中支架42的数量为四根。如此，本实施例中叶片5的数量为四块，四块叶片5中两两对称安装，任意一块叶片与其相邻的两块叶片5呈90°安装。
[0026]实施例3:
[0027]本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的叶片5构成矩形板状，其长度为1450mm，宽度为210mm。叶片5上设有三排圆孔6，每个圆孔6的直径为8mm,且任意两个相邻圆孔6之间的中心间距为50mm。本实施例中安装架4的数量为两个，主轴2固定两个定位环41的两个部位之间存在一定间距，每块叶片5均同时与两个安装架4的支架42连接。
[0028]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，包括筛网筒(I)、主轴(2)、电机(3)、安装架(4)、叶片(5)及两个分别封闭筛网筒(I)两端开口的端盖，所述主轴(2)—端穿过任意一个端盖且设于筛网筒(I)内，其另一端与设于筛网筒(I)外的电机(3)连接；所述安装架(4)和叶片(5)均设于筛网筒(I)内，安装架(4)包括定位环(41)和支架(42)，定位环(41)套设在主轴(2)上，所述支架(42)的数量为多根，多根支架(42)均一端连接在定位环(I)的环形外侧壁上，且定位环(41)连接支架(42)的多个部位在其圆周上均匀分布；每根支架(42)相对连接定位环(41)端的另一端均连接有一块叶片(5)，所述叶片(5)上构成有多个圆孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，每根支架(42)垂直于定位环(I)连接该支架(42)的部位。
3.根据权利要求2所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述安装架(4)中支架(42)的数量为四根。
4.根据权利要求1所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述叶片(5)的材质采用不锈钢。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述叶片(5)构成矩形板状。
6.根据权利要求5所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述安装架(4)的数量为两个，每块叶片(5)均同时与两个安装架(4)的支架(42)连接。
7.根据权利要求5所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述叶片(5)长度为1450mm,宽度为 210mm。
8.根据权利要求7所述的一种筛粉机的筛分机构，其特征在于，所述叶片(5)上设有三排圆孔(6),每个圆孔(6)的直径为8mm,且任意两个相邻圆孔(6)之间的中心间距为50mm。
【文档编号】B07B1/20GK204261912SQ201420641588
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李宇, 谢诚洁 申请人:成都九芝堂金鼎药业有限公司