一种金属粉末反应弹体装置的制作方法

本实用新型属于材料制备设备领域，特别是涉及一种金属粉末反应弹体装置。

背景技术：

金属原材料再包装入库之前要在系统中依次进行氢化、制粉(气流磨)、筛分、脱氢降氧、制粉筛分(球磨)、磁选、混料以及检测等工序。

其中氢化和脱氢脱氧是在系统里的反应弹体中进行的，在氢化过程中，需要先将反应弹体里面的空气抽成真空，再充入氢气对金属粉末进行氢化；在脱氢降氧过程中，先将反应弹体内的氢气和空气抽干净，再进行脱氢降氧。但是目前并没有专用于处理金属材料的反应弹体，使用的反应弹体大多密封性都比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属粉末反应弹体装置，该装置具有良好的密封性，可以适应金属粉末入装前的氢化以及脱氢脱氧处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种金属粉末反应弹体装置，其特征在于：包括密封容器，所述密封容器上设有压力表、加热区、进气接口和出气接口，所述进气接口上设有氢气管，所述出气接口上设有抽真空管。

上述方案通过氢气管冲入氢气，通过抽真空管排出氢气和空气，具体通过压力表的读数来判断密封容器内的氢气含有状态。

作为上述方案的进一步改进，所述密封容器包含一端开口的罐体，所述罐体的开口端设有密封盖，所述罐体与所述密封盖之间设有密封圈。

上述方案中密封容器是由罐体和密封盖组成的，可方便金属粉末的存入和取出并防止内外气体外漏影响相关反应的进行，密封圈可对密封盖和罐体之间进一步密封。

作为上述方案的进一步改进，所述压力表、进气接口和出气接口分别位于所述罐体上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述罐体上设有冷却套，所述冷却套中设有冷水管。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加热区位于所述罐体的侧壁上并靠近罐体的盲端。

本实用新型技术方案的这种密封性好的装置，既适用于氢化过程，也适用于脱氢降氧过程，不仅成本低，而且效率高。

附图说明

图1：本实用新型的一种金属粉末反应弹体装置的结构简图。

图中：1、罐体；2、冷却套；3、抽真空管；4、密封盖；5、密封圈；6、压力表；7、氢气管；8、加热区。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参照图1，本实用新型的一种金属粉末反应弹体装置的结构简图，图中罐体1为筒形，罐体1上依次设有进气接口、排气接口、压力表6、冷却套2和加热区8，进气接口上连有氢气管7，排气接口上连有抽真空管3，冷却套2中盘附有冷水管，罐体1的开口端设有密封盖4，密封盖4与罐体1之间设有密封圈5，罐体1的盲端的侧壁上设有加热区8，加热区8远离冷却套2。

在氢化过程中，首先开启抽真空管3外接的抽真空机组，将密封容器内的空气抽干净，再通过充氢气管7冲入氢气后才能进行；在脱氢脱氧过程中，需要将密封容器中的空气和氢气通过抽真空机组抽干净后才能进行；密封容器内的真空度判断是参照压力表6的读数进行的。

本实用新型的技术方案提供的这种用于金属粉末进行反应的装置，其结构简单、密封性好，造价成本低，可使金属粉末进行氢化和脱氢脱氧时不被外界因素所干扰。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变形在内。