铜编织线自动焊线剪切机的制作方法

本实用新型涉及铜编织线加工领域，特别涉及一种铜编织线自动焊线剪切机。

背景技术：

目前焊线机虽然比较成熟但也存在一些难以克服的缺陷，如设备调整性差、生产效率低、成型的铜编织线长短尺寸不一致、人工劳力成本大等问题。

公开号为CN202434865U的中国专利公开了一种铜绞线自动焊接设备，该设备通过处于一条直线上的压线架、夹线架、电极装置、剪切拨料装置、带有机械手装置的定长拉线装置以及PLC控制器来实现铜编织线的自动焊接和剪切成型。

此设备只是在电极装置的上下对称分布的两个电极之间完成对铜绞线的焊接点的焊接后就进入剪切拨料装置进行剪切。这样加工出的铜绞线只能是圆线型。在软连接使用中，圆线型铜铰线进行软连接的部分都是圆弧上的一点，接触面积较小，存在导电性能较差以及连接处易松动等问题。

为此，机架在铜编织线焊接点的一侧设置挡板，另一侧设置挤压块和用于驱动挤压块滑向铜编织线的气缸。挤压块一体成型有与铜编织线焊接点尺寸适配的活动块，避免挤压块尺寸过大不利于进行焊接。在焊接之前，气缸工作，驱动挤压块滑向铜编织线，则活动块与挡板配合从水平方向对铜绞线进行挤压和限位，此时电极装置工作，对铜编织线进行焊接。由于铜编织线事先受到挡板和活动块的挤压，所以在焊接完成后铜编织线出现竖直方向的平整面，增大接触面积，从而增强软连接时的导电性能和连接强度。

随着使用时间延长，活动块难免出现磨损，对铜编织线的挤压力度下降，使加工出的铜编织线的平整面的平整度不够。而因为活动块和挤压块一体成型，所以将活动块和挤压块同时更换，维修成本较高，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜编织线自动焊线剪切机。当螺栓旋转后沿着远离滑块的方向移动，实现活动块的松弛以便移动，当螺栓完全脱离后活动块便可脱离滑块实现活动块的替换，达到降低成本的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜编织线自动焊线剪切机,包括机架，所述机架沿着铜编织线的加工方向依次设置有焊接装置，切割装置和拨料装置，所述焊接装置包括底块以及位于底块上方的焊接机，所述底块的一侧设置有挡板，所述底块的另一侧设置有固定块，所述固定块设置有滑槽，所述滑槽设置有可在滑槽内移动的挤压块，所述挤压块内连接有气缸的伸缩杆，所述挤压块靠近挡板的一端设置有安装槽，所述安装槽设置有可沿安装槽滑向挡板与挡板配合挤压铜编织线的活动块，所述活动块设置有贯穿活动块的第一通槽，所述第一通槽内设置有螺栓，所述螺栓穿过通槽后与固定块螺纹连接来固定活动块和挤压块。

通过采用上述技术方案，使得螺栓可以沿着螺纹方向旋转而移动。当螺栓沿着远离固定块的方向移动时活动块得以移动。此刻活动块相对于螺栓移动达到调节活动块的作用。而当螺栓完全脱离活动块后活动块便完全脱离了滑块即可进行活动块的替换。铜编织线自动焊线机拥有独特技术来制造出节点的铜编织线，在整个装置通过一定的顺序运行后，可以实现无需专业技术人员的参与焊线的目的，而只需要准备好铜编织线的原料以及在最后的收集工作即可，最终达到降低工艺成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一通槽的水平长度方向垂直于铜编织线的加工方向，当螺栓沿着第一通槽方向相对于活动块滑动后，活动块与挡板之间的距离改变。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓后可以使活动块沿第一通槽方向移动从而达到调节活动块与挡板相对距离的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块包括滑块和用于驱动滑块沿着滑槽滑动的驱动块，所述驱动块与气缸的伸缩杆连接，所述安装槽位于滑块内，所述伸缩杆的伸缩方向与铜编织线加工方向平行，当伸缩杆驱动驱动块移动时，所述滑块在驱动块驱动下滑向挡板。

通过采用上述技术方案，使得该铜编织自动焊线装置拥有独特的焊线方式，可以得到一个具有节点的铜编织线，又因为伸缩杆的伸缩方向与铜编织线的加工线方向平行使得气缸可放置在机架上，节省了空间结构。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有弹性件，所述弹性件一端与第一凹槽的槽壁连接，另一端与滑块连接，当滑块滑向挡板时，弹性件发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，使得滑块在完成对铜编织线的挤压作用后可回复到最初的位置方便下一次的挤压，具有回复能力。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊接装置之前设置有滚轮板，所述滚轮板设置有滚轮组，所述滚轮板靠近焊接装置的一侧设置有转轮，所述转轮设置有多个导轨。

通过采用上述技术方案，使得铜编织线进入焊接装置前得到梳理，并得到我们所需要的铜编织线的排列顺序，也有助于之后焊线装置的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置的一侧设置有一个L型挡板,所述拨料装置下设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，使得切割机在切割完铜编织线后不会乱飞，而是顺着L型挡板的方向落入凹槽内，达到方便收集的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有多个放线辊，多个所述放线辊分别设置有可绕着对应放线辊转动的放线滚轮。

通过采用上述技术方案，使得我们在进行铜编织线加工时不会因为铜编织线的杂乱而浪费很多时间和人工的成本去收拾，使得原料的准备更加有序，而放线滚轮的使用使得各条铜编织线能沿着各自的轨道向着焊接装置移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架在滚轮板与焊接装置之间设置有夹线架，所述夹线架设置有夹线底板，所述夹线底板的两侧设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间的距离沿加工铜编织线方向不断缩小。

通过采用上述技术方案，使得铜编织线在进入焊接装置之前能集中在一起，不会杂乱无章得影响焊线过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本铜编织线自动焊线剪切机具有可替换与调节活动块的作用，其独特的装置使得在焊接时可以调控焊接铜编织线的紧密程度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中焊接装置的结构示意图；

图3为实施例1中气缸的结构示意图；

图4为实施例1中切割装置和拨料装置的结构示意图；

图5为实施例1中夹线装置的结构示意图；

图6为图2的俯视图；

图7为图6中B-B方向的剖视图；

图8为图1中A区域的放大图。

附图标记：1、机架；2、焊接装置；3、切割装置；4、拨料装置；5、底块；6、焊接机；7、挡板；8、固定块；9、滑槽；10、挤压块；11、气缸；12、伸缩杆；13、安装槽；14、活动块；15、第一通槽；16、螺栓；17、滑块；18、驱动块；19、第一凹槽；20、弹性件；21、滚轮板；22、滚轮组；23、转轮；24、导轨；25、凹槽；26、L型挡板；27、放线辊；28、放线滚轮；29、夹线架；30、夹线底板；31、左挡板；32、右挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

如图1和8所示，一种铜编织自动焊线剪切机，包括机架1，在机架1的一侧设置有一个放置五个放线辊27的装置。在五个放线辊27的一边分别设置有四个对应的竖直支架。除了从远离机架1方向数起的第三个支架有两个放线滚轮28，其他每个支架上设置有一个放线滚轮28。机架1沿着铜编织加工线分别设置有滚轮板装置、夹线装置、焊接装置2、切割装置3、拨料装置4。在滚轮板21上一侧设置有四个滚轮构成的滚轮组22，所述滚轮板21靠近夹线装置的一端设置有一个转轮23。转轮23设置有多条导轨24。如图5所示，夹线装置设置有夹线架29，在夹线架29上设置有架线底板30。夹线底板30的两侧设置有左挡板31和右挡板32。左挡板31和右挡板32之间的距离沿加工铜编织线方向不断缩小。如图2所示，焊接装置2包括四边形的底块5以及位于底块5上方的焊接机6。该焊接机6焊接部分的一端为平整的四边形。底块5的一侧设置有挡板7，另一侧设置有固定块8。固定块8的表面设置有呈四边形的滑槽9。滑槽9设置有可在滑槽9内滑动的滑块17。滑块17由驱动块18在滑槽9内驱动并使其能向挡板7方向移动。如图3所示，驱动块18与气缸11的伸缩杆12连接。当气缸11工作后伸缩杆12开始工作并且伸缩杆12的伸缩方向与铜编织线加工方向平行。滑块17和驱动块18构成挤压块10。滑块17靠近挡板7的一端设置有安装槽13。安装槽13内设置有活动块14而活动块14设置有贯穿活动块14并设置有螺栓16的第一通槽15。第一通槽15的水平长度方向垂直于铜编织线的加工方向。螺栓16穿过第一通槽15后与固定块8螺纹连接来固定活动块14和挤压块10。如图6、7所示，固定块8上设置第一凹槽19。第一凹槽19中设置有弹性件20。该弹性件20一端与第一凹槽19的槽壁连接，另一端与滑块17连接。如图4所示，切割装置3的一侧设置有一个L型挡板26,所述拨料装置4下设置有凹槽25。

在铜编织线自动焊线机工作时，在五个放线辊27上装有铜编织线。在拨料装置4的作用下五个装有铜编织线的放线辊27顺着铜编织线加工方向转动。未加工的铜编织线受到支架上放线滚轮28的作用向焊接装置2方向移动。在经过滚轮板21上的滚轮组22时，该滚轮组22使得每条从放线辊27出来的铜编织线以各自的轨道向焊接装置2方向移动。滚轮板21上的转轮23上有多条导轨24，铜编织线依次处于对应的导轨24中，使得本来无序的铜编织线排列成焊线前所需要的排列顺序通过转轮23。顺着铜编织线加工方向，铜编织线到达夹线装置中。夹线架29上的通道使得排列好的铜编织线收拢集中在一起进入下一道工序。当铜编织线抵达焊接装置2的底块5处时，与气缸11伸缩杆12连接的驱动块18在气缸11的作用下驱动与驱动块18相连的滑块17向挡板7方向滑动。此时与滑块17通过螺栓16连接的活动块14挤压铜编织线使得铜编织线产生一个平整的一面。随后焊接机6向底块5方向移动与底块5配合进行对铜编织线的焊接。进行上述步骤可将铜编织线焊线呈一个长方形的节点。当滑块17滑向挡板7时，弹性件20发生弹性形变产生相对滑块17滑动的反方向作用力，当滑块17滑到最靠近挡板7处后，弹性件20使得滑块17回复到最初位置。

完成这一系列步骤后拨料装置4将这个节点拉至切割装置3。随着切割装置3的切割作用，使得铜编织线成功加工完成。接着铜编织线成品被拨料装置4拉出切割装置3。加工完成的铜编织线顺着切割机旁边L型挡板26掉入拨料装置4下方进入机架1所形成的凹槽25内。

通过上述一系列自动化的铜编织线自动焊线过程，滑块17上设置的活动块14经常需要调节与替换，我们便可通过控制活动块14上的螺栓16进行。当本领域的专业技术人员拧松螺栓16后活动块14便可在滑块17的第一通槽15内移动进行调节活动块14与滑块17的相对位置关系。当完全松开螺栓16之后活动块14便可脱离滑块17，此时专业技术人员便可将无法继续使用的活动块14取出并替换。该工艺极大的降低了因多次焊接而需要更换活动块14的成本，节省了人工成本。焊接装置2独特的挤压焊接方式使得铜编织线成品更加稳定。在这一系列工作工程中，该领域的专业技术人员只需要准备材料和收集铜编织线的成品即可。