氩弧焊机的制作方法

本实用新型涉及到一种氩弧焊机。

背景技术：

在现有技术中，用于燃气热水器的热交换器在实际生产中，热交换器外壳与换热翅片之间通过钎焊连接，以加强部件间的热传导性能。为了使热交换器外壳与翅片间的合缝满足钎焊条件，在产品进入钎焊炉之前通常采用氩弧焊机预先焊接。使用氩弧焊机进行焊接，具有快速、高效、节能，焊接时无需添加其他钎焊材料即可实现片壳连接等优点，因此在热交换器进炉钎焊前准备工序中被广泛使用。但是，现有技术中的氩弧焊机，单台焊机电源仅配置一把焊枪，作业时通常由人工移动焊枪进行施焊，由于受到焊工技能水平、不同型号产品尺寸大小、焊接位置、焊接顺序、设备布局等因素的影响，导致焊接生产效率低下、产品加工质量一致性差，致使存在氩弧焊机的加工效率较慢，加工质量水平较低等缺陷。为克服这些缺陷，对氩弧焊机进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种氩弧焊机，它能有效地提高氩弧焊机的加工效率和加工质量水平。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

它包括机架、焊机电源、第一焊枪组、控制器、操作界面，焊机电源、第一焊枪组、控制器、操作界面安装在机架上，焊机电源与第一焊枪组电联接，控制器与焊机电源、操作界面电联接，它还包括第二焊枪组，第二焊枪组与焊机电源电联接，控制器控制焊机电源给第一焊枪组和第二焊枪组中的各个焊枪轮流供电。

它还包括焊机电源切换装置，焊机电源切换装置安装在控制器上。

它还包括保护气分流装置，保护气分流装置安装在机架中。

它还包括焊枪固定装置，第一焊枪组和第二焊枪组分别固定在焊枪固定装置上。

第一焊枪组、第二焊枪组、操作界面安装在机架顶部的工作台上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用第二焊枪组，第二焊枪组与焊机电源电联接，控制器控制焊机电源给第一焊枪组和第二焊枪组中的各个焊枪轮流供电的结构，自动交替切换焊枪实现逐点施焊，故它能有效地提高氩弧焊机的加工效率和加工质量水平。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，本实施例包括机架1、焊机电源2、第一焊枪组3、控制器4、操作界面5、第二焊枪组6，焊机电源2、第一焊枪组3、控制器4，操作界面5、第二焊枪组6安装在机架1上，焊机电源2与第一焊枪组3、第二焊枪组6电联接，控制器4与焊机电源2、操作界面5电联接，控制器4控制焊机电源2给第一焊枪组3和第二焊枪组6中的各个焊枪轮流供电。

可增设焊机电源切换装置9，焊机电源切换装置9安装在控制器4上，不改变专用焊机本体主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等，而是在焊接输出端并联多把同规格氩弧焊枪，通过信号控制电路，利用类似可控硅元件或固态继电器等等电子元件完成焊接电源对各工作焊枪的交替切换输出，焊接电源单次只能为一把焊枪提供焊接需求输出，即焊枪只能交替使用，不可全部同时使用。

可增设保护气分流装置8，保护气分流装置8安装在机架1中。在焊枪切换过程中，通过对应施焊的焊枪向待焊接部位提供焊接保护气体，并保证各焊枪流出的保护气体流量相同或接近。

可增设焊枪固定装置7，第一焊枪组3和第二焊枪组6分别固定在焊枪固定装置7上，焊枪固定装置7是夹持并固定多把焊枪的机械结构。

第一焊枪组3、操作界面5安装在机架1顶部的工作台上，便于焊接时的焊接和操作人员的操作。

本实用新型采用多组焊枪组，第二焊枪组与焊机电源电联接，控制器控制焊机电源给第一焊枪组3和第二焊枪组6中的各个焊枪轮流供电的结构，单台焊机电源在输出端通过并联了两把以上同规格氩弧焊枪。各个焊枪轮流工作，同一时刻，只有一把焊枪在进行焊接工作，故它能有效地提高氩弧焊机的加工效率和加工质量水平。对于加工含有多处同类别焊点或焊缝的标准化、高质量要求的产品，传统的单焊枪焊接设备成为提高产品加工工艺效率与质量水平的瓶颈。本实用新型结构简单、实施成本低、工艺质量标准统一，减少加工过程中人为因素的干扰，减小员工操作强度，尤其在焊接设备自动化技改过程中，较大提高设备资源利用率。