氩弧焊芯棒的制作方法
【专利摘要】本发明公布了氩弧焊芯棒，包括依次螺纹连接的芯棒主体、连接杆和尾段，在所述芯棒主体上开有焊槽，在焊槽内安装有与其相适应的铜管，所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述焊槽的槽深为芯棒主体半径的三分之一，所述铜管的直径小于焊槽的槽深。位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命。
【专利说明】氣弧焊芯棒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氩弧焊机，具体是指氩弧焊芯棒。
【背景技术】
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资金少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是在直缝焊时，焊接头直线运动对缝隙进行焊接，其中由于芯棒与钢管之间存在较小的缝隙，使得通入的保护气体量过少，降低了焊接的效果，使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底；特别是在焊接过程中，会洒落部分的焊料在芯棒与钢管之间，芯棒与钢管一旦产生一定的相对运动时，就会导致芯棒表面层磨损，严重影响芯棒的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供氩弧焊芯棒，方便钢管的快速焊接，同时避免焊料洒落在芯棒与钢管之间而导致芯棒受损。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
氩弧焊芯棒，包括依次螺纹连接的芯棒主体、连接杆和尾段，在所述芯棒主体上开有焊槽，在焊槽内安装有与其相适应的铜管，所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述焊槽的槽深为芯棒主体半径的三分之一，所述铜管的直径小于焊槽的槽深。本发明工作时，先将芯棒主体固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；连接杆与芯棒主体螺纹连接，能够根据实际情况增加芯棒主体的长度，可在同等直径大小的钢管前提下，适用各种长度的钢管焊接，位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命。
[0005]所述通孔交错分布在铜管上，还包括设置在通孔上的滤网，所述滤网呈圆弧形。通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管背向芯棒主体的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命。
[0006]所述芯棒主体上镀有厚度为0.045 mm、.05 mm的铬层。当芯棒主体被固定时，焊接过程中芯棒主体与钢管会发生一定的相对位移，芯棒主体上镀有一层铬层，可提高芯棒主体表层的耐磨性，进一步提高芯棒主体的使用寿命。
[0007]所述通孔的直径大小等于铜管的半径。通孔的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小，由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短，若是保护气体的通入量过少，会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命；将孔的直径大小设置为等于铜管的半径大小，可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量，保证焊接的质量。
[0008]所述尾段呈锥形。当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明氩弧焊芯棒，位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；
2、本发明氩弧焊芯棒，在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命；
3、本发明氩弧焊芯棒，通孔的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小，由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短，若是保护气体的通入量过少，会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命；将孔的直径大小设置为等于铜管的半径大小，可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量，保证焊接的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-芯棒主体、2-连接杆、3-尾段、4-铜管、5-通孔、6-滤网、7-焊槽。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例[0012]如图1所示，本发明氩弧焊芯棒，包括依次螺纹连接的芯棒主体1、连接杆2和尾段3，在所述芯棒主体I上开有焊槽7，在焊槽7内安装有与其相适应的铜管4，所述铜管4背向轴心的一侧上设置有多个通孔5，所述焊槽7的槽深为芯棒主体I半径的三分之一，所述铜管4的直径小于焊槽7的槽深；所述通孔5交错分布在铜管4上，还包括设置在通孔5上的滤网6，所述滤网6呈圆弧形；所述通孔5的直径大小等于铜管4的半径。
[0013]本发明工作时，先将芯棒主体I固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽7对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽7内的铜管4与保护气体储存设备连接，通过通孔5可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽7的槽深大于铜管4的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽7中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的损耗；通孔5的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔5设置在铜管4背向芯棒主体I的轴心一侧上，并且通孔5交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔5上安装有滤网6，圆弧形的滤网6可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命。
[0014]当芯棒主体I被固定时,焊接过程中芯棒主体I与钢管会发生一定的相对位移，芯棒主体I上锻有一层络层，可提闻芯棒主体I表层的耐磨性，进一步提闻芯棒主体I的使用寿命；通孔5的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小，由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短，若是保护气体的通入量过少，会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命；将孔的直径大小设置为等于铜管4的半径大小，可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量，保证焊接的质量。
[0015]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.氩弧焊芯棒，包括依次螺纹连接的芯棒主体(I)、连接杆(2)和尾段(3)，其特征在于:在所述芯棒主体(I)上开有焊槽(7)，在焊槽(7)内安装有与其相适应的铜管(4)，所述铜管(4)背向轴心的一侧上设置有多个通孔(5)，所述焊槽(7)的槽深为芯棒主体(I)半径的三分之一，所述铜管(4)的直径小于焊槽(7)的槽深。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊芯棒，其特征在于:所述通孔(5)交错分布在铜管(4)上，还包括设置在通孔(5)上的滤网(6)，所述滤网(6)呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊芯棒，其特征在于:所述芯棒主体(I)上镀有厚度为0.045 mm ?0.05 mm的铬层。
4.根据权利要求1所述的氩弧焊芯棒，其特征在于:所述通孔(5)的直径大小等于铜管(4)的半径。
5.根据权利要求广4任意一项所述的氩弧焊芯棒，其特征在于:所述尾段(3)呈锥形。
【文档编号】B23K9/32GK103831514SQ201410125055
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波 申请人:成都振中电气有限公司