一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于再生胶生产的技术领域，具体的涉及一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统再生橡胶制备过程中，在塑化工序中需要加入各种助剂，主要包括各种促进 剂、抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、引发剂、增塑剂等，其中软化剂和活化剂是传统再生橡胶加 工添加剂中必不可少的物质，尽管两种助剂中含有大量的有害物质，易燃易爆，污染大气环 境，危害人体健康，危险系数高，但是在现有再生胶加工生产中仍然用量惊人，其中在废旧 橡胶加工过程中用量高达15~30%。
[0003] 而我国每年生产几千万吨的废旧再生橡胶，全部都使用传统橡胶添加剂的话，产 生的危害难以想象，也就是说加工废旧橡胶，还原橡胶性能，要付出的代价要比生产带来的 利润要高得多，这也是国外很多发达国家废旧橡胶制品低处理，甚至搁置不处理的原因之 一。随着家庭轿车的普及，我国每年废旧汽车轮胎的产量日益增加，如果搁置不处理的话， 势必会造成环境污染，形成安全隐患，对于我国来说，低处理成本高，利用率低，市场小。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的 制备方法，该制备方法在塑化工序中不需要加入任何助剂，节能环保，生产过程中助剂添加 量的减少和排出的减少，使能耗比传统工艺节约50%以上;无废水和有害气体排出，相比传 统需要加水降温冷却胶粉的旧工艺，该制备方法不需要加水，从而没有废水排放;密闭、连 续化自动生产，没有水汽蒸发带来的有害气体排放。
[0005] 本发明的技术方案为:一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0006] (1)塑化:将粉碎至30~60目的废旧橡胶粉加入至橡胶粉脱硫塑化机中，进行加热 至温度为230~320°C，在常压条件下进行脱硫塑化处理;脱硫塑化后所得的含硫气体通过 冷却器转换成液体排出收集；
[0007] (2)乳胶片:将塑化处理后的塑化橡胶粉进行冷却至38~40°C;然后在助剂添加装 置中加入再生橡胶塑化合成剂，该再生橡胶塑化合成剂与塑化橡胶粉混合后输送至乳胶机 中进行乳胶片；其中所述再生橡胶塑化合成剂包括以下原料:塑解剂、硬脂酸、氧化锌、松 香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。
[0008] 所述步骤(1)塑化中橡胶粉脱硫塑化机内设有电磁加热装置。
[0009] 所述步骤(2)乳胶片中助剂添加装置为搅龙式添加装置。
[0010] 所述步骤(2)乳胶片中助剂添加装置设置于所述步骤（1)中橡胶粉脱硫塑化机的 出口处。
[0011] 所述步骤(2)乳胶片中再生橡胶塑化合成剂包括以下重量份的原料:塑解剂0.5~ 1.2份、硬脂酸3~6份、氧化锌6~9份、松香2.5~5份、二氧化硅30~60份、防焦剂0.8~1.6 份和砲稀树脂5~8份。
[0012] 所述再生橡胶塑化合成剂中塑解剂为SJ-103、塑解剂R中至少一种。
[0013] 所述再生橡胶塑化合成剂中防焦剂为有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类中 至少一种。
[0014] 所述再生橡胶塑化合成剂中萜烯树脂为138#松香甘油酯或145#松香树脂或黑松 香树脂。
[0015] 所述步骤(2)乳胶片中乳胶机的上方设置有水喷雾装置。
[0016] 本发明的有益效果为:本发明所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法以废旧橡 胶粉为原料，塑化过程中不加入任何助剂，经过自动化常压、无水、无废气排放的橡胶粉脱 硫塑化机在230-320°C的高温下加工，使橡胶活性分子被重新被激活，橡胶的弹性和韧性也 有所恢复，获得的再生橡胶粉具有很强的可塑性。在230-320°C的适当温度条件下促使橡胶 分子的分子链一s-c-s键充分打开，分尚出硫分子，橡胶分子中的自由基一橡胶经分子再度 自由结合，最终形成不含硫的橡胶分子，还原橡胶原有的属性，提高再生橡胶的性能指标。 本发明仅采用高温加热的方式，便可以促使橡胶分子恢复可塑性，改变了传统再生胶胶粉 加工中塑化必需加入软化剂和活化剂的特点，既节约了能源，又减少了加入以上助剂反应 带来的环境污染。同时用此类工艺生产出的再生橡胶粉，即可直接用于制作橡胶制品，也可 进行密炼精炼再加工后使用。
[0017] 本发明所述制备方法的塑化过程中，胶粉是在塑化机内部冷却，经过冷却后的胶 粉排出塑化机外时的温度在38~40°C之间，排出的胶粉此时可直接进入乳胶机乳胶片；相 比传统工艺中需要加水降温冷却胶粉，本发明不需要加水，也就没有废水排放;密闭、连续 化自动生产，没有水气蒸发带来的有害气体排放。
[0018] 在生产过程中仅添加再生橡胶塑化合成剂，不使用任何其他橡胶软化剂、活化剂， 降低了因软化剂、活化剂使用带来的污染问题。所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法 将新型塑化方式与乳胶片过程中再生橡胶塑化合成剂的采用协同结合为完整的有机整体， 使得生产胶粉质量有了很大的提高，无味再生胶拉伸强度可达16.5,伸长度可达500%，门 尼粘度可降至50。详细请见表1。
[0019] 表1
[0021]本发明所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法在塑化工序中不需要加入任何 助剂，节能环保，生产过程中助剂添加量的减少和排出的减少，使能耗比传统工艺节约50% 以上;无废水和有害气体排出，相比传统需要加水降温冷却胶粉的旧工艺，该制备方法不需 要加水，从而没有废水排放;密闭、连续化自动生产，没有水汽蒸发带来的有害气体排放。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0023] -种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0024] (1)塑化:将粉碎至30~60目的废旧橡胶粉加入至橡胶粉脱硫塑化机中，进行加热 至温度为230~320°C，在常压条件下进行脱硫塑化处理;脱硫塑化后所得的含硫气体通过 冷却器转换成液体排出收集;其中塑化中橡胶粉脱硫塑化机内设有电磁加热装置。
[0025] (2)乳胶片:将塑化处理后的塑化橡胶粉进行冷却至38~40°C;然后在设置于橡胶 粉脱硫塑化机出口处的搅龙式添加装置中加入再生橡胶塑化合成剂，该再生橡胶塑化合成 剂与塑化橡胶粉混合后输送至乳胶机中进行乳胶片;其中所述再生橡胶塑化合成剂包括以 下重量份的原料:塑解剂0.5~1.2份、硬脂酸3~6份、氧化锌6~9份、松香2.5~5份、二氧化 硅30~60份、防焦剂0.8~1.6份和萜烯树脂5~8份。
[0026]所述再生橡胶塑化合成剂中塑解剂为SJ-103、塑解剂R中至少一种。
[0027] 所述再生橡胶塑化合成剂中防焦剂为有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类中 至少一种。有机酸类防焦剂可选用苯甲酸、水杨酸、安息香酸、邻乙酸苯甲酸、邻苯二甲酸 酐；亚硝基化合物类防焦剂可选用N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝基-2， 2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物;次磺酰胺类防焦剂为含有S-N键合的一系列化合物，分 子结构通式如下:R1(R2)-N-S-R3。
[0028] 所述再生橡胶塑化合成剂中萜烯树脂为138#松香甘油酯或145#松香树脂或黑松 香树脂。
[0029] 所述步骤(2)乳胶片中乳胶机的上方设置有水喷雾装置。
【主权项】
1. 一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，包括以下步骤： (1) 塑化:将粉碎至30~60目的废旧橡胶粉加入至橡胶粉脱硫塑化机中，进行加热至温 度为230~320°C，在常压条件下进行脱硫塑化处理;脱硫塑化后所得的含硫气体通过冷却 器转换成液体排出收集； (2) 乳胶片:将塑化处理后的塑化橡胶粉进行冷却至38~40°C;然后在助剂添加装置中 加入再生橡胶塑化合成剂，该再生橡胶塑化合成剂与塑化橡胶粉混合后输送至乳胶机中进 行乳胶片;其中所述再生橡胶塑化合成剂包括以下原料:塑解剂、硬脂酸、氧化锌、松香、二 氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。2. 根据权利要求1所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (1) 塑化中橡胶粉脱硫塑化机内设有电磁加热装置。3. 根据权利要求1所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2) 乳胶片中助剂添加装置为搅龙式添加装置。4. 根据权利要求3所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2)乳胶片中助剂添加装置设置于所述步骤(1)中橡胶粉脱硫塑化机的出口处。5. 根据权利要求1所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2)乳胶片中再生橡胶塑化合成剂包括以下重量份的原料:塑解剂0.5~1.2份、硬脂酸3~6 份、氧化锌6~9份、松香2.5~5份、二氧化硅30~60份、防焦剂0.8~1.6份和萜烯树脂5~8 份。6. 根据权利要求5所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述再生橡 胶塑化合成剂中塑解剂为SJ-103、塑解剂R中至少一种。7. 根据权利要求5所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述再生橡 胶塑化合成剂中防焦剂为有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类中至少一种。8. 根据权利要求5所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述再生橡 胶塑化合成剂中萜烯树脂为13邱松香甘油酯或145財公香树脂或黑松香树脂。9. 根据权利要求1所述再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2)乳胶片中乳胶机的上方设置有水喷雾装置。
【专利摘要】本发明属于再生胶生产的技术领域，具体的涉及一种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法。该种再生橡胶粉塑化合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）塑化；（2）轧胶片。该制备方法在塑化工序中不需要加入任何助剂，节能环保，生产过程中助剂添加量的减少和排出的减少，使能耗比传统工艺节约50%以上；无废水、有害气体排出，相比传统需要加水降温冷却的旧工艺，新工艺不需要加水，也就没有废水排放；密闭、连续化自动生产，没有水气蒸发带来的有害气体排放。
【IPC分类】C08L21/00, C08L93/04, C08L45/00, C08K3/36, C08K3/22, C08K5/09
【公开号】CN105504428
【申请号】CN201610014733
【发明人】赵海营, 李广峰, 赵学顺, 赵荣滨, 赵燕
【申请人】山东金山橡塑装备科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月8日