一种垫类产品生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种垫类产品生产设备。

背景技术：

现在市面上的垫类产品例如地垫和鼠标垫等大多至少具有两层结构。在这类产品的两层结构中上层是由布料等制成的装饰层，以使产品更加美观，下层为由橡胶粉末热压而成的橡胶层。例如公开号为CN 202143567 U的中国专利公开的橡胶地垫。

目前，在对该类产品进行生产时一般使用模具和热压机进行生产。生产时先将橡胶粉末等原料放入模具内，然后通过热压机对橡胶粉末等原料进行加压、加热，使原料成型形成一个完整的橡胶层。公告号为CN 202241726 U的中国专利公开的塑胶垫生产用双模具硫化机。这种硫化机的生产效率比只设置有单个生产模具的硫化机要高，但是这种硫化机只能实现对于尺寸较小的垫类产品的生产，不能实现较长尺寸的垫类产品的连续生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种垫类产品生产设备，能较好地方便垫类产品的生产,提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫类产品生产设备，包括机架，机架上设置有传送带，传送带一端设置有将物料摊铺在传送带上的摊料装置，传送带中部设置有热压机，热压机包括上压板和下压板，上压板和下压板分别处在传送带的两侧并对处在传送带上的物料进行加热加压。

通过上述技术方案，当使用该设备进行生产时，可以先将原料放置在摊料装置内部，然后启动传动带和摊料装置，通过摊料装置将原料均匀地摊铺在传送带上， 使其运动到上压板和下压板之间，然后停止传动带和摊料装置的运行，再启动热压机使上压板向下运动对处在上压板和下压板之间的物料进行热压，使物料成型。然后继续使传送带和摊料装置工作，使加工好的橡胶层从热压机下方送出，同时对即将进入到上压板和下压板之间的传送带表面进行摊料。该设备这样设计，可以通过间歇性地运动实现对于较长长度的地垫的生产，同时摊料工序由摊料装置自动完成，相对于人工操作生产速度更快，能够姣好的提高生产效率。

优选的，所述摊料装置包括储料仓，储料仓下部沿传送带宽度方设置有向出料口，储料仓内设置有转动轴，转动轴上设置有刮刀和搅拌桨。

通过上述技术方案，储料仓的设置可以方便物料的存储及摊铺，通过控制出料口到传动带表面的距离就可以大致地控制物料的摊铺厚度，当出料口处的传动带上堆满物料时，出料口会被堵塞，避免物料的进一步漏出。储料腔内设置有转动轴，转动轴上焊接有刮刀和搅拌桨可以避免物料黏在储料仓内壁，或者物料之间粘结在一起。由于物料主要由橡胶粉末组成，同时还添加有一些粘结剂，若长时间静置会导致橡胶粉末之间发生粘结现象，转动的刮刀和搅拌桨可以避免橡胶粉末长时间静置导致橡胶粉末粘结影响摊料装置的正常摊料。

优选的，传送带两侧还设置有对摊料装置铺设的物料进行遮挡的挡板。

通过上述技术方案， 挡板的设置可以对物料进行遮挡，避免处传送带两侧的物料向传送带外侧滑落，导致加工后的橡胶层的两侧厚度不够，影响成品的质量。

优选的，所述摊料装置和热压机之间还设置有摊平装置，摊平装置包括两块与传送带传送方向垂直的刮板。

通过上述技术方案，刮板的设置可以对物料上表面进行刮平，避免在摊料时由于传动带的间歇性启动导致传送带上的物料厚度不一，影响加工后的橡胶层的产品质量。由于刮板的存在，在刮板的后方会存在物料堆积的情况发生，适量的物料堆积有利于对传送带表面的物料进行摊平，但是若只设置一道刮板，在使用过程中容易导致物料在刮板后堆积较多而越过刮板的情况发生，导致刮板不能起到较好的摊平作用。两道刮板的设置，只要清理两道刮板之间的物料即可保证刮板的刮平效果，提高产品的品质。

优选的，所述机架侧面设置有电机，电机的输出轴沿传送带传送方向设置，电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆远离输出轴轴心的一端与刮板之间连接有摆杆。

通过上述技术方案，当电机转动时会带动驱动杆转动，由于摆杆连接在驱动杆远离输出轴轴心的一端，所以刮板会在摆杆的带动下沿着与传送带传送方向垂直的方向来回运动。刮板在传送带上方来回摆动结合传送带的运动，当传送带表面的物料有高点时，刮板对物料的刮动方向是倾斜向储料仓方向的，这样刮动时会将形成物料层高点的物料向高点侧面刮除，相对于直接垂直物料输送方向刮除产生的阻力更小，可以减少由于物料之间的粘结力导致刮板在对物料进行刮平时导致物料表面形成凹坑。

优选的，所述机架两侧还设置有限位座，刮板位于限位座内。

通过上述技术方案，限位座的设置可以进一步对刮板的运动方向进行限制，避免在摆杆的带动下位置发生偏移，导致对物料进行刮平时在物料表面留下不均匀的刮痕。

优选的，所述限位座包括内座和外座，内座固定在机架上，内座上设置有两对长腰形孔，每对长腰形孔内均滑动设置有连接杆，外座通过连接杆套设在内座外侧，外座上端设置有用于调节刮板高度的调节螺钉，调节螺钉下端与内座顶部抵触 。

通过上述技术方案，可以通过他调节螺钉改变刮板到传送带表面的距离，从而改变物料层的厚度，使其能够适应不同厚度的橡胶层的生产。

优选的，所述连接杆上均套设有轴承，刮板插设在两个轴承之间。

通过上述技术方案，刮板与轴承表面接触，当刮板摆动时与内座之间产生摩擦力较小，便于刮板的摆动，同时减少刮板的磨损。

优选的，所述机架上方设置有与传送带传送方向垂直的支撑杆，挡板套设在支撑杆上，机架上还设置有用于调节两个挡板之间宽度的手轮。

通过上述技术方案，挡板浮动设置，可以通过手轮调节两个挡板之间的宽度，使该设备能够适应不同宽度的垫类产品的生产。

优选的，所述热压机和储料仓之间还设置有布料辊，热压机的另一端设置有对成型后的物料进行压制的压辊。

通过上述技术方案，在该处设置布料辊，可以在对物料进行热压之前在物料层上方覆盖上布料，这样当物料和布料在进行热压时布料可以直接粘在成型的橡胶层上，无须后期再在加工好的橡胶层上粘上布料，提高生产效率，压辊的设置可以使布料实现自动传送。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过传送带的间歇性运动，可以与热压机的热压作业相结合，对处在传送带上的物料进行热压，使其形成较长长度的橡胶层，同时摊料装置和摊平装置的设置可以较为方便地在传送带表面摊铺原料，并使原料的厚度较为一致，使成型后的橡胶层表面的较为平整，同时相对于原有的生产设备生产效率更高。

附图说明

图1为实施例正向视角的结构示意图；

图2为实施例背向视角的结构示意图；

图3为实施例传送带和上压板、下样板之间的位置关系示意图；

图4为实施例摊料装置的结构示意图；

图5为实施例摊平装置的结构示意图；

图6为实施例限位座的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、摊料装置；3、摊平装置；4、热压机；5、传送带；6、挡板；7、手轮；8、支撑杆；9、布料辊；10、压辊；11、螺杆；21、储料仓；22、出料口；23、转动轴；24、刮刀；25、搅拌桨；31、限位座；32、刮板；33、摆杆；34、驱动杆；35、调节螺钉；311、内座；312、外座；313、轴承；314、长腰形孔；315、连接杆；41、上压板；42、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种垫类产品生产设备，包括机架1，机架1上设置有传送带5，传送带5上沿传送方向依次设置有摊料装置2、摊平装置3、布料辊9、热压机4。在摊料装置2至热压装置之间的传送带5两侧设置有挡板6。

如图4所示，摊料装置2包括一个用于放置加工橡胶层物料的储料仓21，储料仓21沿传送带5宽度方向设置。储料仓21下部为半圆形上部为V形并开口设置。储料仓21底部设置有一个沿传送带5宽度方向的出料口22，使存放在储料仓21内的物料可以通过出料口22较为均匀地掉落到传送带5上形成物料层。储料仓21内穿设有一根转动轴23，传动轴上焊接有搅拌桨25和刮刀24。储料仓21端部设置有驱动转动轴23转动的电机，当电机工作时转动轴23也一起转动，同时带动焊接在转动轴23上的搅拌桨25和刮刀24转动。搅拌桨25转动时可以对放置在储料仓21内的物料进行搅动，一方面避免物料仓内的物料粘结在一起，另一方便也使物料在储料仓21内均匀分布，使出料口22上方各处均有物料分布，使物料能够在传送带5上形成一个完整的物料层。刮刀24的设置可以对储料仓21内壁进行清理，避免物料黏在储料仓21内壁，堵塞出料口22。出料口22的开口大小可以根据实际要生产的橡胶层的宽度，对长出的部分进行遮盖，以使该设备能够实现对于多种宽度的橡胶层的生产。

摊料装置2和热压机4之间的传送带5两侧设置有挡板6，挡板6沿传送带5传送方向设置。当物料通过储料仓21的出料口22掉落在传送带5上时，挡板6可以对物料层的两侧进行遮挡，避免物料层两侧的物料散开，导致橡胶层两侧的厚度小于橡胶层中部的厚度。机架1上固定有两根支撑杆8，支撑杆8与传送带5的传送方向垂直，挡板6套设在两根支撑杆8之间，同时挡板6的下端与传送带5表面贴合。机架1上设置有手轮7，手轮7通过螺杆11和挡板6连接。当转动手轮7时螺杆11向远离或者靠近传送带5中心的方向运动并带动挡板6沿着相同的方向一起运动。这样可以方便地调节两块挡板6之间的宽度，使挡板6之间的宽度和说要生产的橡胶层的宽度相同。

摊平装置3设置在摊料装置2后方，如图5所示，摊平装置3包括两块刮板32，刮板32与传送带5的传送方向垂直。机架1的两侧还设置有对刮板32位置进行限制的限位座31。如图6所示，限位座31包括内座311和外座312，内座311和外座312均呈几字形，内座311固定在机架1上，内座311两侧设置有两对长腰形孔，长腰形孔内穿设有连接杆315，连接杆315的两端固定在外座312上，这样外座312可以沿着两对长腰形孔的方向在内座311外侧上下滑动。连接杆315处在内座311内的一段上还套设有轴承313，刮板32插设在两个轴承313之间，并且刮板32侧面和内座311内侧面抵触。机架1该处的侧面还安装有电机，电机的输出轴沿传送带5的传送方向设置。电机的输出端端部安装有驱动杆34，驱动杆34远离输出轴轴心的一段铰接有摆杆33。摆杆33另一端通过一个杆件与两个刮板32的中部连接。这样当电机工作时，驱动杆34在电机输出轴的带动下转动，从而驱使摆杆33沿着与传送轴垂直的方向摆动。由于摆杆33的另一端与两块刮板32连接在一起，所以两块刮板32在摆杆33的带动下会在传送带5上方沿着与传送带5传送方向垂直的方向来回摆动，对处在传送带5表面上的物料层进行摊平。外座312顶部还设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有调节螺钉35，与刮板32相交处的挡板6上设置有供刮板32进行上下移动的缺口。调节螺钉35下端与内座311的顶部抵触，拧动调节螺钉35时外座312、刮板32相对于传送带5表面的高度发生改变，这样可以对传送带5表面的物料层的厚度进行调整。

热压机4包括上压板41和下压板42，上压板41和下压板42分别位于传送带5的上下两侧，上压板41上设置有驱动上压板41上下运动的油缸。当需要对物料进行热压时，上压板41在油缸的作用下向下运动，将物料层、传送带5压实在下压板42和上压板41之间，然后向上压板41和下压板42内部通入高温的油液，对上压板41和下压板42进行加热。由于物料层处在上压板41和下压板42之间，所以物料层可以得到较好的加热。在压力和热量的共同作用下物料层会形成一层完整的橡胶层。

热压机4前方还设置有布料辊9，热压机4后方还设置有压辊10。生产时可以先将布料穿设在布料辊9上，由于压辊10的存在，当传送带5工作时，压辊10将成型后的物料层牢牢地压制在传送带5表面，这样在传送带5工作的同时可以通过布料带动布料辊9转动实现放布。这样在对物料进行热压之间可以在物料层上方覆盖一层布料，使布料和物料一起进行热压，使布料在热压的过程中和物料之间粘在一起，实现在橡胶层表面粘附布料的操作，避免橡胶层成型后还要单独进行布料覆盖的工序。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。