一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，本发明的有益效果是：该新型一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，解决了现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180?190℃，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，橡胶改性沥青的核心就是橡胶粉，生产施工温度较高及臭味的原因都是因为橡胶粉，将普通橡胶粉进行脱硫处理，并预浸溶剂制备出一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，使用该改性剂生产橡胶改性沥青时大大减少臭味的散发，并且同等条件下有效降低了橡胶改性沥青的粘度，从而降低了生产施工温度，进而减少耗能，节约成本，减少对环境的危害。
【专利说明】
一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂
技术领域
[0001]本发明涉及橡胶粉制备方法领域，具体为一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂。
【背景技术】
[0002]
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
[0003]现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180-190°C，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，这与其环保理念相个孛。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于它由如下重量份数的原料制备得到:降解抑制剂2-3份、有机硫吸附剂1-4份、助溶剂2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脱硫剂3-6份、单环芳烃2-7份、有机酸4-6份、金属氯化物1-4份、无机酸2-4份、再生活性剂3-5份、胶粉1-3份、乳化剂2_3份、软化剂1-4份、活化剂2-5份。
[0006]上述有机酸由如下重量份数的原料制备得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸
0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到有机酸。
[0007]上述金属氯化物由如下重量份数的原料制备得到:氯化锌0.4-0.6%、氯化铁0.5-0.7%、氯化铝0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到金属氯化物。
[0008]上述再生活性剂由如下重量份数的原料制备得到:乙基黄原酸脂0.5-0.7%、甲酸
0.2-0.6%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到再生活性剂。
[0009]上述将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂3份、助溶剂2份、石灰石4份、氨水4份、脱硫剂4份、单环芳烃3份、有机酸5份、金属氯化物2份、无机酸3份、再生活性剂4份、胶粉2份、乳化剂3份、软化剂2份以及活化剂3份放入搅拌罐中进行搅拌，保持2小时，随后再通过
0.9-0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80°C作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在2.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
[0010]本发明的有益效果是:该新型一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，解决了现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180-190°c，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，橡胶改性沥青的核心就是橡胶粉，生产施工温度较高及臭味的原因都是因为橡胶粉，将普通橡胶粉进行脱硫处理，并预浸溶剂制备出一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，使用该改性剂生产橡胶改性沥青时大大减少臭味的散发，并且同等条件下有效降低了橡胶改性沥青的粘度，从而降低了生产施工温度，进而减少耗能，节约成本，减少对环境的危害。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】进一步的说明，但是下文中的【具体实施方式】不应当做被理解为对本体发明的限制，本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
[0012]实施例1:将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂3份、助溶剂2份、石灰石4份、氨水4份、脱硫剂4份、单环芳烃3份、有机酸5份、金属氯化物2份、无机酸3份、再生活性剂4份、胶粉2份、乳化剂3份、软化剂2份以及活化剂3份放入搅拌罐中进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80 °C作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在2.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
[0013]实施例2:将称取的降解抑制剂3份、有机硫吸附剂5份、助溶剂I份、石灰石5份、氨水3份、脱硫剂I份、单环芳烃2份、有机酸3份、金属氯化物I份、无机酸5份、再生活性剂6份、胶粉I份、乳化剂4份、软化剂I份以及活化剂4份放入搅拌罐中进行搅拌，保持3小时，随后再通过0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水85 °C作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在4.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
[0014]实施例3:将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂3份、助溶剂2份、石灰石2份、氨水3份、脱硫剂6份、单环芳烃6份、有机酸2份、金属氯化物I份、无机酸2份、再生活性剂6份、胶粉I份、乳化剂I份、软化剂4份以及活化剂5份放入搅拌罐中进行搅拌，保持I小时，随后再通过0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水100°C作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在5.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
[0015]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于它由如下重量份数的原料制备得至Ij:降解抑制剂2-3份、有机硫吸附剂1-4份、助溶剂2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脱硫剂3-6份、单环芳烃2-7份、有机酸4-6份、金属氯化物1-4份、无机酸2-4份、再生活性剂3-5份、胶粉1-3份、乳化剂2-3份、软化剂1-4份、活化剂2-5份。2.如权利要求1所述的一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于有机酸由如下重量份数的原料制备得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到有机酸。3.如权利要求1所述的一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于金属氯化物由如下重量份数的原料制备得到:氯化锌0.4-0.6%、氯化铁0.5-0.7%、氯化铝0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到金属氯化物。4.如权利要求1所述的一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于再生活性剂由如下重量份数的原料制备得到:乙基黄原酸脂0.5-0.7%、甲酸0.2-0.6%，将原材料放置反应釜中进行融合，得到再生活性剂。5.如权利要求1所述的一种易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，其特征在于将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂3份、助溶剂2份、石灰石4份、氨水4份、脱硫剂4份、单环芳烃3份、有机酸5份、金属氯化物2份、无机酸3份、再生活性剂4份、胶粉2份、乳化剂3份、软化剂2份以及活化剂3份放入搅拌罐中进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80°C作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在2.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
【文档编号】C08L21/00GK106009725SQ201610441619
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】周凯, 刘洪磊, 王海赞, 杨慧丽, 牛小虎
【申请人】许昌金欧特沥青股份有限公司