一种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂及其制备方法和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧轮胎脱硫技术领域，尤其是一种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂及其制备方法和使用方法。
【背景技术】
[0002]随着废旧轮胎的堆积量不断增多，其被回收利用的技术研究也越来越多，但大多体现在将废旧轮胎进行粉碎后，将其进行热裂解处理制备成燃料油和燃料气以及炭黑产品，在此过程中需要对轮胎粉进行脱硫处理，才能够避免胶粉中含有大量的硫成分导致获得的炭黑产品的软度不够，进而局限于炭黑的使用范围。基于此，传统的技术研究中，关于轮胎制备炭黑脱硫技术，主要是将轮胎胶粉与脱硫剂进行混合后置于热裂解反应器中，经过热裂解处理，使得轮胎在裂解的过程发生脱硫的功效，但由于S-S键、S-C键的键能本身较大，并且组成的轮胎橡胶的分子的活跃程度较低，故而在进行热裂解过程中脱硫处理，使得所需要的能耗较高，并且对轮胎粉中的硫脱出率较为不理想。
[0003]因此，本研究者结合多年的生产实践和不断的尝试，将脱硫剂的配方以及脱硫剂的制备方法和使用方法进行结合来考虑，进而将脱硫剂的原料成分进行筛选，再将其进行合理的配比后，再将其按照一定的使用方法对废旧轮胎进行处理，进而使得制备的炭黑中的含硫率为0.1%以下，进而为废旧轮胎回收利用中的脱硫剂及其使用方法提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂及其制备方法和使用方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂，其原料成分以重量份计为碳酸氢钙3-9份、陶土 3-4份、铝酸钙1-5份、氧化铁1-5份、秸杆1-3份、生石灰0.1-0.5份、钛酸酯偶联剂0.1-0.3份、聚乙稀醇1-2份、地沟油0.2-5份、氯化亚铜1-3份、二乙稀二胺0.1-0.3份、妥尔油1-5份、松焦油3-5份。
[0007]所述的原料成分以重量份计为碳酸氢钙6份、陶土 3.5份、铝酸钙3份、氧化铁2份、秸杆2份、生石灰0.3份、钛酸酯偶联剂0.2份、聚乙烯醇1.5份、地沟油2份、氯化亚铜2份、二乙稀二胺0.2份、安尔油3份、松焦油4份。
[0008]所述的用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂的制备方法，包括以下步骤:
[0009]将碳酸氢钙、陶土、铝酸钙、氧化铁、生石灰、氯化亚铜混合后，将其置于微波炉中，控制微波炉频率为50-90HZ处理30-40min后，再将其置于研磨机中研磨成120-130目的粉末A，再将秸杆粉碎成70-90目的粉末B，将粉末A与粉末B混合后，采用超声波频率为100-120HZ处理20-30min，调整温度60-80°C，依次加入地沟油、钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、二乙烯三胺、妥尔油、松焦油，并采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理20_30min后，再将其置于温度为0-4°C，并向其中加入占混合物料1-3%的澄清石灰水，并采用超声波频率为300-700HZ处理10-20s，获得脱硫剂。
[0010]所述的脱硫剂在废旧轮胎综合利用过程中的使用方法，将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后，将颗粒置于浸泡池中，并向浸泡池中按照脱硫剂与水的质量比为1: 3?5混合，再将其采用超声波频率为30-50HZ处理20-30S后，再将颗粒置于其中，采用搅拌速度为30-60r/min浸泡处理10_20h后，再将颗粒过滤出来，并将过滤出来的颗粒置于反应器中，调整温度为100-200°C恒温处理30-50min后，收集气体和油分，再以升温速度为3-7°C /min升温至温度为400-500°C后，恒温处理10_20min，停止油分和气体的收集，再将其在20-30min降温至常温后，再将残留下来的物料与脱硫剂按照质量比为1: 0.3-0.5混合后，采用超声波频率为50-90HZ处理10-20min，再将其置于磁选机中磁选，获得炭黑产品。
[0011]所述的颗粒置于浸泡池中，浸泡池中含有脱硫剂的水与颗粒的质量比为1: 1。
[0012]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0013]通过碳酸氢钙、陶土、铝酸钙、氧化铁、秸杆、生石灰、钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、地沟油、氯化亚铜、二乙烯三胺、妥尔油、松焦油的原料配比设计，使得各组分中的有效成分进行相互作用，提高对轮胎中的S-S键或S-C键的化学作用，降低对S-S键和S-C键进行破坏所需要的能量，降低了对轮胎进行回收利用的能耗，降低了成本；并结合使用方法中，将脱硫剂与轮胎颗粒进行浸泡处理，并采用超声催化处理，使得对S-S键、S-C键的破坏程度较高，最大限度的降低了轮胎回收利用的能耗，并且结合制备方法中的工艺参数和工艺步骤的控制，再度的提高了脱硫剂的活化率，降低了轮胎颗粒的活化能，降低能耗。
[0014]采用上述脱硫剂对轮胎颗粒进行脱硫处理，使得获得炭黑中的硫含量达到了
0.1%以下。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0016]实施例1
[0017]—种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂，其原料成分以重量计为碳酸氢钙3kg、陶土3kg、招酸I丐1kg、氧化铁1kg、稻杆1kg、生石灰0.1kg、钛酸酯偶联剂0.1kg、聚乙稀醇1kg、地沟油0.2kg、氯化亚铜1kg、二乙稀三胺0.1kg、妥尔油1kg、松焦油3kg。
[0018]将上述原料混合均有后，获得脱硫剂。
[0019]所述的脱硫剂在废旧轮胎综合利用过程中的使用方法，将废旧轮胎切割成10目的颗粒后，将颗粒置于浸泡池中，并向浸泡池中按照脱硫剂与水的质量比为1: 3混合，再将其采用超声波频率为30Hz处理20s后，再将颗粒置于其中，采用搅拌速度为30r/min浸泡处理10h后，再将颗粒过滤出来，并将过滤出来的颗粒置于反应器中，调整温度为100°C恒温处理30min后，收集气体和油分，再以升温速度为3°C /min升温至温度为400°C后，恒温处理lOmin，停止油分和气体的收集，再将其在20min降温至常温后，再将残留下来的物料与脱硫剂按照质量比为1: 0.3混合后，采用超声波频率为50Hz处理lOmin，再将其置于磁选机中磁选，获得炭黑产品。所述的颗粒置于浸泡池中，浸泡池中含有脱硫剂的水与颗粒的质量比为1:1。
[0020]实施例2
[0021]—种用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂，其原料成分以重量计为碳酸氢钙9kg、陶土4kg、招酸妈5kg、氧化铁5kg、稻杆3kg、生石灰0.5kg、钛酸酯偶联剂0.3kg、聚乙稀醇2kg、地沟油5kg、氯化亚铜3kg、二乙稀三胺0.3kg、妥尔油5、松焦油5kg。
[0022]所述的用于废旧轮胎综合利用的脱硫剂的制备方法，包括以下步骤:
[0023]将碳酸氢钙、陶土、铝酸钙、氧化铁、生石灰、氯化亚铜混合后，将其置于微波炉中，控制微波炉频率为50Hz处理30min后，再将其置于研磨机中研磨成120目的粉末A，再将秸杆粉碎成70目的粉末B，将粉末A与粉末B混合后，采用超声波频率为100Hz处理20min，调整温度60°C，依次加入地沟油、钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、二乙烯三胺、妥尔油、松焦油，并采用搅拌速度为1000r/min搅拌处理20min后，再将其置于温度为0°C，并向其中加入占混合物料1%的澄清石灰水，并采用超声波频率为300Hz处理10s，获得脱硫剂。
[0024]实施例3