一种药粉筛分除磁装置的制作方法

本实用新型属于医药加工装置领域，尤其是涉及一种药粉筛分除磁装置。

背景技术：

目前，在药材加工中，研磨机研磨出来的粉末会夹杂很多大颗粒，一般都需要对初磨的药粉进行颗粒筛选，现有很多厂家还使用筛子人工筛选，浪费了大量的劳动力，而且筛选速度很慢，极大地影响了生产效率，而使用机械筛选即是使用筛选机，普通的筛选机不符合药材生产环境的要求。

在现有技术中，由于物料粒度差异、物料形状各异等原因，因此在筛分时物料很容易对筛板造成堵塞，从而造成物料在筛板上大量堆积现象，现有的双层筛板难以解决该问题，严重影响生产效率。

目前，公知的要把医药原辅料加工成药粉末，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序，由于粉碎、研磨、过筛等设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁屑或铁锈等，由于这些铁粉末、细铁屑或铁锈等不能有效清除，因而影响了药粉的纯度。

在药物加工过程中的一项重要工序即是去除药物中的杂质，如铁屑等，以使药物符合规范，现有技术中一般是通过工人手工进行筛选，这样做的缺点是：一方面不能完全的去除药物中的杂质，导致药物不达标，影响了药物的质量，另一方面工人手工操作降低了生产效率。因此，有必要设计一种新型的装置来替代手工操作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种药粉筛分除磁装置，结构简单，操作简便，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长；除磁机构的设置，除磁效果好，筛分的同时进行除磁，除磁的同时进行筛分，工艺步骤少，工作效率高、经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药粉筛分除磁装置，包括箱体1、螺旋缓冲机构2、筛分机构3和除磁机构4，所述的螺旋缓冲机构2设置在箱体1的上部，所述的螺旋缓冲机构2包括进料口201、输送槽202和出料口203，所述的输送槽202包括从上到下设置的进料段2021、缓冲段2022和出料段2023，所述的螺旋缓冲机构2通过支架5与箱体1内壁连接；

所述的筛分机构3设置在箱体1的内部，所述的筛分机构3设置在螺旋缓冲机构2的下部，所述的筛分机构3包括第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303，所述的第一筛网301倾斜设置在箱体1上部，第二筛网302设置在箱体1中部，倾斜方向与第一筛网301相反，第三筛网303设置在箱体1底部，倾斜方向与第一筛网301相同，所述的第一筛网301通过第一输料管304与第一出料口305连通，所述的第二筛网302通过第二输料管306与第二出料口307连通，所述的第三筛网303通过第三输料管308与第三出料口309连通，所述的输料管均与所对应筛网的最低端连通设置；

所述的第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303的孔径从上到下逐渐递减，所述的每个筛网上都设有振动轴6；

所述的除磁机构4设置在箱体1的内部，所述的除磁机构4包括磁棒401和套筒402，所述的每个筛网下均设置一组除磁机构，所述的磁棒401设置在套筒402内，所述的套筒402两端分别与箱体1的内壁固定连接，所述的每个套筒402均与各自筛网平行设置。

进一步的，所述箱体1底部还设有尾料口7。

进一步的，所述振动轴6设置在每个筛网的两端。

进一步的，所述每个筛网与箱体1均为可拆卸式连接。

进一步的，所述第一出料口305、第二出料口307和第三出料口309均设置在箱体1的底部。

进一步的，所述第一输料管304与水平方向呈50-70°设置，所述第二输料管306竖直设置，所述第三输料管308与水平方向呈30-45°设置。

进一步的，所述筛网的倾斜角度是与水平方向呈20°-30°。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种药粉筛分除磁装置具有以下优势：

本发明所述的一种药粉筛分除磁装置，结构简单，操作简便，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长；除磁机构的设置，除磁效果好，筛分的同时进行除磁，除磁的同时进行筛分，工艺步骤少，工作效率高、经济效益好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种药粉筛分除磁装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-螺旋缓冲机构；201-进料口；202-输送槽；2021-进料段；2022-缓冲段；2023-出料段；203-出料口；3-筛分机构；301-第一筛网；302-第二筛网；303-第三筛网；304-第一输料管；305-第一出料口；306-第二输料管；307-第二出料口；308-第三输料管；309-第三出料口；4-除磁机构；401-磁棒；402-套筒；5-支架；6-振动轴；7-尾料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种药粉筛分除磁装置，包括箱体1、螺旋缓冲机构2、筛分机构3和除磁机构4，所述的螺旋缓冲机构2设置在箱体1的上部，所述的螺旋缓冲机构2包括进料口201、输送槽202和出料口203，所述的输送槽202包括从上到下设置的进料段2021、缓冲段2022和出料段2023，所述的螺旋缓冲机构2通过支架5与箱体1内壁连接；

所述的筛分机构3设置在箱体1的内部，所述的筛分机构3设置在螺旋缓冲机构2的下部，所述的筛分机构3包括第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303，所述的第一筛网301倾斜设置在箱体1上部，第二筛网302设置在箱体1中部，倾斜方向与第一筛网301相反，第三筛网303设置在箱体1底部，倾斜方向与第一筛网301相同，所述的第一筛网301通过第一输料管304与第一出料口305连通，所述的第二筛网302通过第二输料管306与第二出料口307连通，所述的第三筛网303通过第三输料管308与第三出料口309连通，所述的输料管均与所对应筛网的最低端连通设置；

所述的第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303的孔径从上到下逐渐递减，所述的每个筛网上都设有振动轴6；

所述的除磁机构4设置在箱体1的内部，所述的除磁机构4包括磁棒401和套筒402，所述的每个筛网下均设置一组除磁机构，所述的磁棒401设置在套筒402内，所述的套筒402两端分别与箱体1的内壁固定连接，所述的每个套筒402均与各自筛网平行设置。

箱体1底部还设有尾料口7。

振动轴6设置在每个筛网的两端。

每个筛网与箱体1均为可拆卸式连接。

第一出料口305、第二出料口307和第三出料口309均设置在箱体1的底部。

第一输料管304与水平方向呈50-70°设置，所述第二输料管306竖直设置，所述第三输料管308与水平方向呈30-45°设置。

筛网的倾斜角度是与水平方向呈20°-30°。

本装置通过螺旋缓冲机构的设置，降低了物料下落的速度，并延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒由运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了药粉颗粒之间的剪切破碎，但却能够将药粉颗粒表面附着的粉尘类微小颗粒进行分离，防止物料落到筛网上堆积，筛分效果好；筛分机构的设置，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长；除磁机构的设置，除磁效果好，筛分的同时进行除磁，除磁的同时进行筛分，工艺步骤少，工作效率高、经济效益好；结构简单，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。