一种可筛除粉末的回转窑的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及球团生产设备领域，特别是涉及一种用于焙烧球团矿的回转窑。
【背景技术】
[0002]目前，所有采用回转窑焙烧含铁球团矿的生产厂家都会不可避免地碰到回转窑结圈这个极大影响生产效率的问题。生产过程中导致回转窑结圈的因素很多，比如球团化学成分组成、生球强度、生球水分、生球干燥预热制度、焙烧温度等，但所有这些因素最终都可以归结为一点:窑内矿粉粉末。虽然生球在进入链篦机之前会经过粉末筛除的工序，但根据造球盘生产的特点可知生球强度和生球水分不可能一直稳定，且沿链篦机料层厚度方向生球所受的温度也不一样，因此干燥预热阶段会有一部分球团不可避免地发生爆裂粉化。链篦机出料口与回转窑进料口需要密封连接，并且其内部温度在1000°c左右，在目前技术条件下不可能在链篦机与回转窑中间加振动筛对粉末进行筛除，在干燥预热阶段产生的粉末在现有工艺设备条件下会不可避免地进入回转窑。目前还没有公开的在链篦机一回转窑生产系统中对干燥预热阶段后的球团粉末进行筛除的技术。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是克服上述现有回转窑焙烧球团矿工艺中存在的缺点，在最大程度保留现有工艺及设备特点的基础上，提供一种可筛除粉末的回转窑，使其能在内部对干燥预热后的球团和粉末进行有效分离，并让粉末与球团分别从不同的出口排除，避免粉末进入回转窑内高温段，从根本上解决回转窑结圈的问题。
[0004]本发明采用的技术方案如下:回转窑分为筛分段和焙烧段两部分，其中筛分段包括内筒和外筒，内筒筒壁由带有筛孔的弧形筛板组成，弧形筛板由支架支撑，外筒内壁上有导料螺旋。
[0005]进一步地，筛分段起点位于回转窑进料口处，筛分段终点根据回转窑高温段位置、回转窑长度、球团粉末含量来综合确定，筛分段长度设置为回转窑长度的1/6-1/4。
[0006]进一步地，内筒和外筒长度相同，为同心圆柱，靠近焙烧段的一端封闭连接。
[0007]进一步地，支架由支撑脚和支撑面组成，支撑脚一端焊接固定在筒体上，另一端连接支撑面；支撑面长度与外筒长度相同，弧度与弧形筛板的弧度相同，远离焙烧段的一端带两个螺栓孔，用来固定端部弧形筛板；端部弧形筛板安装在支架间远离焙烧段的一端，每两个支架间只安装一块。在端部弧形筛板远离焙烧段的一侧有两个螺栓孔，与支撑面的螺栓孔对应，筛板螺栓孔周围有凸台；支架数量大于或等于3个，在圆周方向平均分布在外筒内。
[0008]进一步地，弧形筛板筛孔孔径从内弧端到外弧端逐渐增大，弧形筛板与支架接触的两侧带凹槽。
[0009]进一步地，导料螺旋位于外筒内壁，长度与外筒相同，导料螺旋旋向与回转窑旋转方向满足以下关系:从回转窑进料端观察，当回转窑顺时针旋转时，导料螺旋采用右旋向；当回转窑逆时针旋转时，导料螺旋采用左旋向。
[0010]本发明创造的有益效果是:极大延缓回转窑结圈周期，提高链篦机一回转窑系统的生产效率，同时大大降低进入球团冷却系统的粉末含量，提高冷却效率和后期筛分效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明创造的运行示意图；
[0012]图2是本发明创造的主视图；
[0013]图3是本发明创造的左视图；
[0014]图4是弧形筛板主视图；
[0015]图5是弧形筛板俯视图；
[0016]图6是端部弧形筛板主视图；
[0017]图7是端部弧形筛板俯视图；
[0018]图8是支架主视图；
[0019]图9是支架俯视图；
[0020]其中:1、筛分段，2、焙烧段，3、内筒，4、外筒，5、弧形筛板，6、凹槽，7、支撑面，8、支撑脚，9、导料螺旋，10、卸灰阀，11、筛孔，12、链篦机，13、溜槽，14、密封罩，15、漏斗，16、支架，17、凸台，18、19、螺栓孔，20、环冷机。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例和附图来对本发明做进一步说明。
[0022]如图所示，本发明所述的可筛除粉末的回转窑，包括筛分段I和焙烧段2两部分。
[0023]筛分段I长度占回转窖总长度的1/4。筛分段I包括内筒3和外筒4，内筒和外筒长度相同，为同心圆柱，靠近焙烧段的一端封闭连接。
[0024]内筒3筒壁由带有筛孔11的弧形筛板5组成，筛孔11孔径从弧形筛板5内弧端至外弧端逐渐变大，因为经过干燥预热的小颗粒物料已经具有一定的强度，对于这种形状的筛孔11，小颗粒物料要么进不去，进去了就会从大的一头出来，使筛孔11不易被小颗粒物料卡住，保证筛分效率。弧形筛板5与支架16接触的两侧带凹槽6。
[0025]筛分段起点位于回转窑进料口处，筛分段终点根据回转窑高温段位置、回转窑长度、球团粉末含量来综合确定，筛分段长度设置为回转窑长度的1/6-1/4。
[0026]弧形筛板筛孔孔径从内弧端到外弧端逐渐增大，弧形筛板与支架接触的两侧带凹槽。
[0027]外筒4内圆周方向平均分布支架16，支架数量大于或等于3个，本实施例设有12个，，支架16的一端为支撑脚8，焊接固定在筒体上，另一端为支撑面7。支撑面7长度与外筒4长度相同、弧度与弧形筛板5的弧度相同，远离焙烧段2的一端带两个螺栓孔19，用来固定端部弧形筛板；端部弧形筛板安装在支架间远离焙烧段的一端，每两个支架间只安装一块。
[0028]弧形筛板5通过凹槽6固定在支架16的支撑面7上。外筒4内壁上设置数条与外筒长度相同的导料螺旋9，导料螺旋9旋向与回转窑旋转方向满足以下关系:从回转窑进料端观察，当回转窑顺时针旋转时，导料螺旋9采用右旋向；当回转窑逆时针旋转时，导料螺旋9采用左旋向。
[0029]在端部弧形筛板远离焙烧段的一侧有两个螺栓孔，与支撑面的螺栓孔对应，筛板螺栓孔周围有凸台17 ;在圆周方向平均分布在外筒内。
[0030]如图2，经过干燥预热的球团从链篦机12进入回转窑筛分段I内筒3。当回转窑转动时，粒度符合标准的球团运动轨迹是从回转窑位置较高的一端经溜槽13向位置较低的一端运动，最终从位置较低的环冷机20 —端排出；球团内粉末在筛分段I会通过弧形筛板5的筛孔11落在筛分段I外筒4。因为导料螺旋9长度与外筒4相同，且内筒3和外筒4靠近焙烧段2的一端封闭连接，因此落在外筒4任意位置的粉末都会随着回转窑的旋转而进入导料螺旋9当中。当回转窑旋转时，导料螺旋9内的粉末虽然有向回转窑位置较低的一端运动的趋势，但会被导料螺旋9挡住，并沿着导料螺旋9的旋向运动，最后从回转窑位置较高的一端排出。粉末从回转窑排出后进入漏斗15，漏斗15与回转窑端部密封罩14密封连接，漏斗15下方接双层自动卸灰阀10，这样可防止回转窑内热气在排出粉末时泄露而造成烫伤事故围。
【主权项】
1.一种可筛除粉末的回转窑，其特征在于:包括沿进料风向前后设置的筒状的筛分段和焙烧段两部分；筛分段与焙烧段共轴线，筛分段的出口连通焙烧段的入口，且沿着进料方向逐渐向下倾斜；其中筛分段包括内筒和套设在内套外的外筒，内筒筒壁由带有筛孔的弧形筛板组成，弧形筛板与外管之间设有支架，外筒内壁上有导料螺旋。
2.根据权利要求1所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:筛分段起点位于回转窑进料口处，筛分段长度设置为窑体长度的1/6-1/4。
3.根据权利要求1所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:内筒和外筒长度相同，为同心圆柱，靠近焙烧段的一端封闭连接。
4.根据权利要求1所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:支架由支撑脚和支撑面组成，支撑脚一端焊接固定在筒体上，另一端连接支撑面，支架数量大于或等于3个，在圆周方向平均分布在外筒内。
5.根据权利要求1所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:筛孔孔径从内弧端到外弧端逐渐增大，弧形筛板与支架接触的两侧带凹槽。
6.根据权利要求4所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:长度与外筒长度相同，弧度与弧形筛板的弧度相同，远离焙烧段的一端带两个用来固定端部弧形筛板螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:在远离焙烧段的一侧有两个螺栓孔，与支撑面的螺栓孔对应，筛板螺栓孔周围有凸台；安装在支架间远离焙烧段的一端，每两个支架间只安装一块。
8.根据权利要求1所述的可筛除粉末的回转窑，其特征在于:导料螺旋位于外筒内壁，长度与外筒相同，导料螺旋旋向与回转窑旋转方向满足以下关系:从回转窑进料端观察，当回转窑顺时针旋转时，导料螺旋采用右旋向；当回转窑逆时针旋转时，导料螺旋采用左旋向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可筛除粉末的回转窑，包括筛分段和焙烧段两部分，其中筛分段包括内筒和外筒，内筒筒壁由带有筛孔的弧形筛板组成，弧形筛板由支架支撑固定，外筒内壁上有导料螺旋。本实用新型能在内部对干燥预热后的球团和粉末进行有效分离，并让粉末与球团分别从不同的出口排除，避免粉末进入回转窑内高温段，极大延缓回转窑结圈周期，提高链篦机－回转窑系统的生产效率，同时大大降低进入球团冷却系统的粉末含量，提高冷却效率和后期筛分效果。
【IPC分类】C22B1-216
【公开号】CN204401076
【申请号】CN201420613347
【发明人】唐凌剑, 张大晶, 徐春玲, 姬广刚, 胡守忠, 张均宾, 秦立国, 邵雪平
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年10月23日