一种振动放矿缓冲双台板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动放矿缓冲双台板，包括共面并排对称设置的两个单体台板，两个所述单体台板之间通过缓冲橡胶连接条连接；每个所述单体台板均包括顶层耐磨面板和底层支撑面板，所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板相互层叠设置，且所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板之间设置有夹层橡胶隔垫，所述顶层耐磨面板、所述底层支撑面板和所述夹层橡胶隔垫均为整体结构；所述底层支撑面板的底部设置有底部安装筋板；所述底部安装筋板的外侧设置有矩形加固筋，所述矩形加固筋为方管钢焊接而成且焊接固定在所述底层支撑面板的底部。本实用新型能提高振动放矿缓冲台板的强度和刚性水平，满足大型矿山生产能力的要求。
【专利说明】
_种振动放矿缓冲双台板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种振动放矿缓冲双台板，属于矿山运输设备组件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]振动放矿设备由于其具有节能、高效、放矿连续均匀等优点，因而广泛应用于矿山生产作业中。由于振动放矿设备主要用于满足大型矿山生产的需要，因此振动放矿设备主体结构需要具备较高的强度和刚性水平，以提高振动放矿机的生产能力；其中振动放矿缓冲台板是影响振动放矿设备主体结构强度和刚性水平的主要因素。现有技术中的振动放矿缓冲台板长期进行高强度作业后容易出现材料疲劳断裂、密封处易漏矿等现象，上述问题不仅会导致落石危及井下作业安全，而且极易引起直接相关的振动电机烧毁。而由于振动放矿设备整体结构复杂，且振动放矿设备主要应用于狭窄的井下空间，因此振动放矿缓冲台板的维护难度大，通过加固补焊修复方法也只能临时性地恢复生产，最终只能更换振动放矿缓冲台板。因此需要不断地改进振动放矿缓冲台板机械结构，使之强度和刚性水平能够满足大型矿山生产能力的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种振动放矿缓冲双台板，提高振动放矿缓冲台板的强度和刚性水平，满足大型矿山生产能力的要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种振动放矿缓冲双台板，包括:共面并排对称设置的两个单体台板，两个所述单体台板之间通过缓冲橡胶连接条连接；
[0006]每个所述单体台板均包括顶层耐磨面板和底层支撑面板，所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板相互层叠设置，且所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板之间设置有夹层橡胶隔垫，所述顶层耐磨面板、所述底层支撑面板和所述夹层橡胶隔垫均为整体结构;所述底层支撑面板的底部设置有底部安装筋板，所述底部安装筋板为两个且相互平行设置，两个所述底部安装筋板沿所述底层支撑面板的长度方向设置且垂直于所述底层支撑面板;两个所述底部安装筋板的外侧设置有矩形加固筋，所述矩形加固筋为方管钢焊接而成且焊接固定在所述底层支撑面板的底部。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述顶层耐磨面板、所述底层支撑面板和所述夹层橡胶隔垫上均设置有若干连接固定螺孔，每个所述连接固定螺孔中均设置有连接固定螺栓，所述顶层耐磨面板、所述底层支撑面板和所述夹层橡胶隔垫通过所述连接固定螺栓固定连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述底层支撑面板的底部还设置有安装限位板，所述安装限位板沿所述底层支撑面板的宽度方向设置且垂直于所述底层支撑面板;所述底层支撑面板的底部还设置有振动电机，所述振动电机和所述矩形加固筋分别设置于所述安装限位板沿所述单体台板长度方向的两侧。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板为整体结构，即所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板均为整块钢板制成，未进行拼接，上述结构有利于保持所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板的整体强度;所述夹层橡胶隔垫为整体结构即所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板之间的只有一整块所述夹层橡胶隔垫，上述结构有利于通过所述夹层橡胶隔垫充分分散作用力，从而降低所述顶层耐磨面板和所述底层支撑面板局部承受的撞击力；因此，结合所述底部安装筋板和所述矩形加固筋的优化结构，本实用新型所述的一种振动放矿缓冲双台板，能够提高振动放矿缓冲台板的强度和刚性水平，能够满足大型矿山生产能力的要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的一种振动放矿缓冲双台板的侧面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的一种振动放矿缓冲双台板的底面结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述的振动电机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种振动放矿缓冲双台板结构示意图。
[0016]本实用新型所述一种振动放矿缓冲双台板，包括:共面并排对称设置的两个单体台板，两个所述单体台板之间通过缓冲橡胶连接条7连接;每个所述单体台板均包括顶层耐磨面板I和底层支撑面板2，所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2相互层叠设置，且所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2之间设置有夹层橡胶隔垫，所述顶层耐磨面板1、所述底层支撑面板2和所述夹层橡胶隔垫均为整体结构;所述底层支撑面板2的底部设置有底部安装筋板3，所述底部安装筋板3为两个且相互平行设置，两个所述底部安装筋板3沿所述底层支撑面板2的长度方向设置且垂直于所述底层支撑面板2;两个所述底部安装筋板3的外侧设置有矩形加固筋4，所述矩形加固筋4为方管钢焊接而成且焊接固定在所述底层支撑面板2的底部。设置整体结构的所述夹层橡胶隔垫一方面可以保证所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2的整体刚度，另一方面使所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2可以分散局部作用力;设置所述底部安装筋板3和所述矩形加固筋4能够显著地提高振动放矿缓冲双台板的强度，且优选方管钢焊接而成的所述矩形加固筋4，自身变形小且有助于维持所述底层支撑面板2的外形稳定，有助于避免出现漏料缝隙。
[0017]常规的多层振动放矿缓冲台板都是通过焊接的方式将多块面板焊接固定在一起，一方面焊接固定的方式连接不便于多块面板的拆分回收，另一方面对于本实用新型而言，由于两块面板之间设置有整块的所述夹层橡胶隔垫，使得所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2之间可用于相互焊接的位置仅限于所述顶层耐磨面板I和所述底层支撑面板2的边缘，而上述焊接方式的连接强度难以满足生产要求；因此本实用新型改变常规的面板连接方式，而是通过螺栓连接，即所述顶层耐磨面板1、所述底层支撑面板2和所述夹层橡胶隔垫上均设置有若干连接固定螺孔5，每个所述连接固定螺孔5中均设置有连接固定螺栓，所述顶层耐磨面板1、所述底层支撑面板2和所述夹层橡胶隔垫通过所述连接固定螺栓固定连接。为了避免所述连接固定螺栓影响所述顶层耐磨面板I的顶面光滑性，具体地可以在所述顶层耐磨面板I底部设置配合所述连接固定螺栓的盲孔或焊接螺母。
[0018]所述底层支撑面板2的底部还设置有安装限位板6，所述安装限位板6沿所述底层支撑面板2的宽度方向设置且垂直于所述底层支撑面板2;所述底层支撑面板2的底部还设置有振动电机8，所述振动电机8和所述矩形加固筋4分别设置于所述安装限位板6沿所述单体台板长度方向的两侧。所述结构一方面可以加固所述底层支撑面板2，另一方面可以使所述底层支撑面板2在安装后位置稳定，不会下滑偏移而导致设备组件之间产生漏了缝隙。
[0019]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种振动放矿缓冲双台板，其特征是，包括:共面并排对称设置的两个单体台板，两个所述单体台板之间通过缓冲橡胶连接条(7)连接； 每个所述单体台板均包括顶层耐磨面板(I)和底层支撑面板(2)，所述顶层耐磨面板(1)和所述底层支撑面板(2)相互层叠设置，且所述顶层耐磨面板(I)和所述底层支撑面板(2)之间设置有夹层橡胶隔垫，所述顶层耐磨面板(1)、所述底层支撑面板(2)和所述夹层橡胶隔垫均为整体结构;所述底层支撑面板(2)的底部设置有底部安装筋板(3)，所述底部安装筋板(3)为两个且相互平行设置，两个所述底部安装筋板(3)沿所述底层支撑面板(2)的长度方向设置且垂直于所述底层支撑面板(2);两个所述底部安装筋板(3)的外侧设置有矩形加固筋(4)，所述矩形加固筋(4)为方管钢焊接而成且焊接固定在所述底层支撑面板(2)的底部。2.如权利要求1所述的一种振动放矿缓冲双台板，其特征是，所述顶层耐磨面板(1)、所述底层支撑面板(2)和所述夹层橡胶隔垫上均设置有若干连接固定螺孔(5)，每个所述连接固定螺孔(5)中均设置有连接固定螺栓，所述顶层耐磨面板(1)、所述底层支撑面板(2)和所述夹层橡胶隔垫通过所述连接固定螺栓固定连接。3.如权利要求1所述的一种振动放矿缓冲双台板，其特征是，所述底层支撑面板(2)的底部还设置有安装限位板(6)，所述安装限位板(6)沿所述底层支撑面板(2)的宽度方向设置且垂直于所述底层支撑面板(2);所述底层支撑面板(2)的底部还设置有振动电机(8)，所述振动电机(8)和所述矩形加固筋(4)分别设置于所述安装限位板(6)沿所述单体台板长度方向的两侧。
【文档编号】B65G27/08GK205526308SQ201620061926
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】范金明, 王永辉
【申请人】铜陵有色兴铜机电制造有限公司