一种溜井振动放矿机台板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿技术领域，涉及矿山开采设备，具体是涉及一种溜井振动放矿机台板结构。
【背景技术】
[0002]目前，井下生产使用的溜井是井下矿石开采运输必不可少的环节，是生产环节的咽喉，如果某一个溜井出现故障，就会影响该溜井所在盘区的正常生产。而溜井内传输矿石物料的主要设备就是振动放矿机，由于其结构简单，易于加工制造，使用安全可靠、运行费用低，便于安装、检修、操作，因此在矿业开采技术领域得到广泛应用。但是由于结构设计、加工制造、安装方式的不同，其振动放矿机的寿命和检修周期也不同。例如，公开号为CN203544963U的中国专利公开了一种新型防断裂振动放矿机台板，包括主台板、电机座、短筋板、长筋板和三角筋板，所述短筋板和长筋板互相平行，成川字形排列，垂直于主台板面焊接在主台板下方，短筋板分别位于长筋板两侧，在所述短筋板的两侧分别焊接三角筋板，所述电机座焊接在川字形排列的筋板下面一侧。该台板虽然具有较好的防断裂效果。但是在使用过程中，砂石容易在台板上形成堆积，同时在台板与漏斗口安装后其衔接处存在很大的间隙，易产生漏砂现象。
[0003]再如，公开号为CN103434801A的中国专利公开了一种新型振动放矿机，包括机架以及设于所述机架上的振动台面，所述振动台面与机架之间设有弹簧，所述振动台面的下方设有振动电机，所述振动台面的两侧设有挡板。该振动放矿机是通过振动电机振动使振动台面上的矿石下滑，操作简单，使用方便，可减少通道堵塞现象。但是由于挡板没有设置任何加强结构，因此在使用过程中容易产生变形损坏，从而降低放矿机的使用寿命；同时在使用过程中，振动台面在与漏斗口安装后会存在间隙而出现漏砂现象。
[0004]又如，公开号为CN201618580U的中国专利公开了一种井下铁矿鄂式破碎机上部振动放矿机，包括溜矿槽，有一振动机构与溜矿槽相连接，此振动机构由驱动电机、与此驱动电机的输出轴相连接的传动三角皮带、皮带轮、在皮带轮装上有扇形偏心件、在所述的溜矿槽底部设有由均匀排列的弹簧和设置在这些弹簧之间弹性橡胶块所组成的弹性体和在溜矿槽的漏底上焊接耐磨钢板条所组成。此振动放矿机结构简单，易损易耗件少，检查方便，维修量小，有效的减少检修工时和备件、材料消耗，提高了设备可开动率，为生产提供了有力保证。但是该振动放矿机的溜矿槽与漏斗口安装连接处没有设置任何对接结构，致使溜矿槽与漏斗口安装后存在间隙，会造成漏砂现象。
[0005]综上所述，现有振动放矿机在使用过程中主要存在如下不足:
[0006](I)振动台板在与漏斗口安装后其衔接处存在很大的间隙，为了避免矿石不从间隙漏出，通常在其各衔接间隙之间安装胶带，但是其胶带不能完全挡住细小的矿石颗粒，并且更换胶带频繁；
[0007](2)在长期使用过程中，台板支架下矿石颗粒很快堆积，堆积过后如不及时清理，容易使振动放矿电机散热不好烧毁；
[0008](3)由于电动机直接安装位置在台板上，电动机振动时，振动力都集中在电动机周围的台板上，易造成振动台板断裂，并且容易烧坏电动机；
[0009](4)更换和检修振动电动机时，必须将振动台板上的物料放空才能进行，在放矿时，当振动电机突然烧毁，还必须在漏斗口门框处用大锤打入20余颗管缝锚杆，才能挡住井筒内的矿石和大块坠落，不仅费时费力，也存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0010]为解决上述问题，本实用新型提供了一种溜井振动放矿机台板结构，从而克服了台板与漏斗口安装后其衔接处因间隙过大而产生矿石泄漏的不足。
[0011]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0012]一种溜井振动放矿机台板结构，包括底板及平行布置于底板两侧的侧板，所述侧板外侧设置有下部侧板加强筋和上部侧板加强筋，在下部侧板加强筋和上部侧板加强筋之间平行布置有若干中部侧板加强筋，所述底板底部平行布置有若干下部底板加强筋、中部底板加强筋和上部底板加强筋，所述中部底板加强筋上固定有电机安装座，所述侧板末端位于底板两侧还拼接有端侧板，两端侧板之间通过封端板连接。
[0013]所述底板上面至少设置有两根底板加强肋。
[0014]所述侧板内侧底部还设置有内加强板。
[0015]所述侧板上端设置有侧板连接件，且侧板连接件的两端分别固定在侧板上。
[0016]所述底板底部位于上部底板加强筋一端焊接固定有纵向加强筋。
[0017]所述中部底板加强筋为向外凸起的T形结构。
[0018]所述底板加强肋采用L90X 10角钢制成。
[0019]所述侧板连接块采用L60X6角钢制成。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]与现有技术相比，本实用新型能确保溜井振动放矿机安全可靠运行，提高放矿能力，防止在放矿过程中出现漏矿现象，减少振动电机和台板的检修次数，保证设备长周期安全高效运行，减轻维修人员劳动强度及重复劳动，提高劳动生产率，降低维修成本，满足生产需要，具有良好的经济效率和社会效益，可在矿山开采技术领域广泛推广应用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的A向视图；
[0025]图4为本实用新型中侧板与端侧板的拼接示意图；
[0026]图5为本实用新型的正面立体结构示意图；
[0027]图6为本实用新型的底面立体结构示意图。
[0028]图中:1_侧板，2-底板，3-内加强板，4-底板加强肋，5-端侧板，6-封端板，7-侧板连接件，8-下部侧板加强筋，9-斜向加强筋，10-中部侧板加强筋，11-上部侧板加强筋，12-下部底板加强筋，13-中部底板加强筋，14-上部底板加强筋，15-电机安装座，16-纵向加强筋，17-加强块。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0030]如图1至图6所示，本实用新型所述的一种溜井振动放矿机台板结构，包括底板2及平行布置于底板2两侧的侧板I，所述侧板I外侧设置有下部侧板加强筋8和上部侧板加强筋11，在下部侧板加强筋8和上部侧板加强筋11之间平行布置有若干中部侧板加强筋10，所述底板2底部平行布置有若干下部底板加强筋12、中部底板加强筋13和上部底板加强筋14，所述中部底板加强筋13上固定有电机安装座15，所述侧板I末端位于底板2两侧还拼接有端侧板5，两端侧板5之间通过封端板6连接。本技术方案通过在侧板I末端位于底板2上焊接两块端侧板5，并采用封端板6和端侧板5焊接在一起；本技术方案在具体加工中，端侧板5采用16 X 1090 X 555mm的钢板焊接，封端板采用16 X 1088 X 555mm的钢板焊接，具体尺寸根据实际使用情况确定；端侧