本发明涉及一种放矿方法，具体涉及一种新型遥控刮板式放矿机的放矿方法，属于放矿技术领域。
背景技术：
矿山井下运输是矿山企业开采的主要工艺过程，是矿山生产的动脉，而采场溜井放矿是井下运输的起点，对矿山产量和矿床开采的技术经济指标有很大影响，决定了连续放矿的能力和运输的安全性；矿井下采场溜井放矿形式有2种：一是铁漏斗重力放矿，二是振动放矿机放矿；其中，铁漏斗重力放矿是最早的采场溜井放矿形式，特点是结构简单但劳动强度大和安全性差，放矿时作业人员必须站在矿车边缘，抬起漏斗挡杠放矿，以人工控制挡杠来调整放矿速度；由于井下淋水或泥浆等原因，工人站在矿车边缘作业时经常因放矿滑倒、砸伤，受伤事故时有发生，特别是漏斗冒落会给放矿人员带来严重的伤害事故；而振动放矿机放矿虽然解决了劳动强度的问题，但由于焦家金矿矿石性质类似黏土，经常粘着在放矿机上形成阻塞，影响放矿速度，甚至会造成溜井悬空，存在很大的危险性。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种新型遥控刮板式放矿机的放矿方法，节省人力，降低了生产成本，刮板式放矿机有效解决了矿石粘着问题，由于避免了放矿机阻塞，减少了人工清理的时间，提高了放矿效率，提高作业安全，连续放矿效率高，放矿均匀且易控制。
（二）技术方案
本发明的新型遥控刮板式放矿机的放矿方法，包括以下步骤：
第一步：开启电机车牵引矿车到达某个运输巷，电机车上的显示器画面自动切换到所处运输巷的放矿机上，电机车司机通过安装在电机车内的显示器观察矿车与放矿机的位置变化；
第二步：当矿车到达放矿位置时，司机遥控启动放矿机电机，电机启动后将动力传递到减速机，减速机带动主链轮旋转，主链轮驱动链条带动刮板转动，将从溜井经溜嘴放到放矿机上的矿石均匀地送入矿车；
第三步：当装满矿车后，停下放矿机电机，移动矿车按相同步骤完成第二辆车的装矿，最终完成整列车装矿。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的新型遥控刮板式放矿机的放矿方法，采用无线视频遥控技术后，电机车司机一个人就可以完成全部放矿运输作业，每班可减少放矿人员2人，取得了降本增效的效果；刮板式放矿机有效解决了矿石粘着问题，利用刮板将豁矿从漏斗刮出，防止放矿漏斗阻塞；刮板是用轧制异型钢或用锻造、铸造合金钢经韧化热处理制成，与中板不接触，两侧与槽帮形状相同，使得刮板能够有效地清帮刮底，防止矿泥黏结和阻塞放矿机；由于避免了放矿机阻塞，减少了人工清理的时间，提高了放矿效率，每班每列车可多运输矿石2趟，每列车含6辆矿车，每辆矿车载重按3t计算，则每班多运输矿石36t；提高作业安全，采用遥控刮板式放矿机放矿，操作人员不直接在漏斗口下面作业，避免了人身伤亡事故，保障了出矿人员的安全。
具体实施方式
一种新型遥控刮板式放矿机的放矿方法，包括以下步骤：
第一步：开启电机车牵引矿车到达某个运输巷，电机车上的显示器画面自动切换到所处运输巷的放矿机上，电机车司机通过安装在电机车内的显示器观察矿车与放矿机的位置变化；
第二步：当矿车到达放矿位置时，司机遥控启动放矿机电机，电机启动后将动力传递到减速机，减速机带动主链轮旋转，主链轮驱动链条带动刮板转动，将从溜井经溜嘴放到放矿机上的矿石均匀地送入矿车；
第三步：当装满矿车后，停下放矿机电机，移动矿车按相同步骤完成第二辆车的装矿，最终完成整列车装矿。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。