专利名称：T铁自动输送架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扬声器制造领域，具体涉及用于扬声器中的T铁制造过程中使用的T铁自动输送架。
背景技术：
T铁的输送是T铁加工中的一项重要工序，现有的T铁输送都是人工操作，没有自动输送装置，操作时需要工作人员将T铁放置在模具中进行操作，待操作完成，工作人员将再将T铁取出。显然这种纯人工的工作方式效率非常低，而且操作过程中容易出现意外，不够安全可靠，所以当务之急是如何快速研发一种T铁自动输送装置来代替人工操作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供T铁自动输送架，结构简单，操作方便，工作效率高，安全可靠。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案T铁自动输送架，包括冲压工作台、倾斜设在冲压工作台上的下料滑槽、位于下料滑槽底部用于将下料滑槽内的T铁推进到冲压工作台内的推力片、设置在冲压工作台侧部的带动推力片运动的推进气缸。作为优选，所述推进气缸的头部设有连接推力片的滑块，所述冲压工作台的侧部设有用于滑接滑块的导向片。可以在推进气缸的带动下进行滑动，从而带动推进片的运动。可以对滑块进行导向作用，防止滑块在滑动的过程中位置的偏移，从而影响T铁加工的精确度。作为优选，所述导向片的尾端设有限位滑块的限位块。当滑块滑到一定的位置时，可以对滑块进行很好的限位，避免滑动过度。作为优选，所述下料滑槽的侧边设有限位T铁的挡板。可以防止T铁在下料滑槽中往下滑的过程中从下料滑槽中滑出，可以对T铁左右两边进行限位作用，保证T铁直线运动，顺利将T铁运送到推力片上。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供T铁自动输送架，结构简单，操作方便，安全可靠，操作过程中只要将T铁放入下料滑槽，T铁顺着下料滑槽下滑，在推力片和气缸的配合下就能实现对T铁进行自动输送，相比以往的技术方案，调高了工作效率，而且安全系数更闻。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1-3所示，T铁自动输送架，包括冲压工作台1、倾斜设在冲压工作台I上的下料滑槽2、位于下料滑槽2底部用于将下料滑槽2内的T铁推进到冲压工作台I内的推力片
3、设置在冲压工作台I侧部的带动推力片3运动的推进气缸4。所述推进气缸4的头部设有连接推力片3的滑块5，所述冲压工作台I的侧部设有用于滑接滑块5的导向片7。所述导向片7的尾端设有限位滑块5的限位块6。所述下料滑槽的侧边设有限位T铁的挡板8。实际工作时，将T铁放入下料滑槽2中，T铁一个一个依次从下料滑槽滑下，待T铁下滑到推力片3上时，推进气缸4推动滑块，滑块5在导向片7的作用下向前推动推力片3，滑块5在限位块6的限位下停止滑动，推力片3将T铁推入冲压工作台I上，然后模具机床开始对T铁进行一系列的加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.T铁自动输送架，其特征在于包括冲压工作台(I)、倾斜设在冲压工作台(I)上的下料滑槽(2)、位于下料滑槽(2)底部用于将下料滑槽(2)内的T铁推进到冲压工作台(I)内的推力片(3)、设置在冲压工作台(I)侧部的带动推力片(3)运动的推进气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的T铁自动输送架，其特征在于所述推进气缸(4)的头部设有连接推力片(3)的滑块(5)，所述冲压工作台(I)的侧部设有用于滑接滑块(5)的导向片 (7)。
3.根据权利要求2所述的T铁自动输送架，其特征在于所述导向片(7)的尾端设有限位滑块(5 )的限位块(6 )。
4.根据权利要求1所述的T铁自动输送架，其特征在于所述下料滑槽的侧边设有限位T铁的挡板(8)。
专利摘要本实用新型提供T铁自动输送架，包括冲压工作台、倾斜设在冲压工作台上的下料滑槽、位于下料滑槽底部用于将下料滑槽内的T铁推进到冲压工作台内的推力片、设置在冲压工作台侧部的带动推力片运动的推进气缸。结构简单，操作方便，安全可靠，操作过程中只要将T铁放入下料滑槽，T铁顺着下料滑槽下滑，在推力片和气缸的配合下就能实现对T铁进行自动输送，相比以往的技术方案，调高了工作效率，而且安全系数更高。
文档编号B21D43/00GK202877417SQ20122052783
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者黄忠明, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:海盐忠明机械有限公司