专利名称：：水泥乳化沥青砂浆搅拌罐的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于一种铁路施工用装备，具体是一种水泥乳化沥青砂浆搅拌罐。技术背景板式轨道技术是国外高速铁路的一项先进技术。随着我国经济的快速发展，现有铁路输送能力已远满足不了社会需求，为提高铁路输送效率，发展轨道交通，近年来我国从日本引进板式无碴轨道技术。目前高速铁路和城际客运专线在我国迅猛发展，铁路建设均采用此板式无碴轨道结构。我国己经修建的秦沈铁路客运专线、京津城际铁路和目前的正在修建的武广客运专线及京沪高速铁路等项目均采用板式无碴轨道技术。目前中铁四局集团公司第六工程有限公司在武广客运专线上施工引进了日本东亚道路工业株式会社进口的水泥乳化沥青砂浆移动式简易注入车，其搅拌主机采用人工手动控制，液压泵驱动实现无级调速，出料口采用普通碟阀开关，效率低，可靠性差，不环保，操作不方便，密封件市场上难以购买。搅拌罐无内外气压平衡装置，使搅拌罐承受负压，影响砂浆搅拌效果。国内也有一些工程机械厂商研制了水泥乳化沥青砂浆搅拌装置，但未实现搅拌主机自动控制，内外气压平衡，安全环保卸料。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，实现了机械搅拌，自动控制，罐内外气压平衡，安全环保卸料。本实用新型的技术方案如下-水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，包括有罐体，其特征在于罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌叶片，所述的罐体顶部安装有电机及其减速器，与搅拌轴转动连接；搅拌轴中有平衡气道，平衡气道两端的开口分别位于罐体内、夕卜，罐体底部卸料口上安装有卸料阀，罐体内固定有多块挡板分列于所述的搅拌叶片的四周，所述的挡板底部与罐体底部之间有导流孔；所述的罐体侧壁上安装有吊杆座，有吊杆通过称重传感器与吊杆座连接。所述的水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，其特征在于所述的吊杆座为四个，均匀分布于罐体侧壁四周，有四个吊杆分别通过称重传感器与吊杆座连接。本水泥乳化沥青砂浆搅拌装置针对现有施工设备的不足，着重进行了以下几点改进(1)、搅拌叶片驱动采用电力驱动，全自动变频控制技术，可实现o150rpm工作范围内无级调速，运行平稳，可靠性好，不影响计量精度；采用离心式叶轮搅拌，筒体四周布置挡板，使水泥乳化沥青砂浆在叶轮搅拌下，沿挡板上下流动，保证水泥乳化沥青砂浆搅拌均匀，且在挡板底部有导流孔，不在罐体产生沉淀；搅拌叶片可根据配方不同进行更换调整。(2)、卸料口采用气动阀门开关，动作迅速，安全环保。(3)、搅拌轴上钻有平衡气道，可以引导气流进入罐内，平衡罐内外气压，使罐体免受负压。本实用新型的优点-(1)、采用本实用新型搅拌的水泥乳化沥青砂浆，质量和灌注效果良好，砂浆各项性能指标均能满足《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的要求；搅拌机构结构合理，试验中搅拌机构状态平稳，运转正常，振动对计量无影响。(2)、全过程中计量传感器精度都在1%内，符合要求。(3)、搅拌机施工工艺和砂浆质量均能满足施工要求。(4)、卸料阔门动作迅速，开关严密，可靠性好，节能环保。图l为本实用新型结构示意图。具体实施方式水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，包括有罐体2，罐体2内安装有搅拌轴6，搅拌轴6下端安装有涡轮式搅拌叶片7,罐体2顶部安装有电机及其减速器总成5，与搅拌轴6转动连接；搅拌轴6中有平衡气道8，平衡气道8两端的开口分别位于罐体内、夕卜，罐体2底部卸料口上安装有卸料阀1，罐体2内固定有八块挡板9分列于所述的搅拌叶片7的四周，罐体2侧壁上安装有四个吊杆座，有四个吊杆4分别通过四个称重传感器3与四个吊杆座连接。卸料阀1采用气动控制，罐体内设有挡板，保证砂浆搅拌均匀；罐体外挂四个称重传感器，通过数据与远程计算机相连；吊杆用于称重传感器固定。电机及其减速器总成5用于搅拌叶片驱动，采用变频控制技术，确保无级调速；搅拌轴设有平衡气道，以便平衡机体内外气压，搅拌叶片采用离心式叶轮，可根据配方不同进行更换调整。在施工现场，搅拌机按如下流程进行了试验，经验证所搅拌的砂浆质量和灌注效果良好，满足规范要求。操作前电气系统试验一空载试验一重载试验一出厂检测—现场砂浆试搅拌—砂浆性能试验l)空载试验(在工厂内进行)①电控系统元件组装完成后，用水平仪测量搅拌机构的上平面，通过调整四根吊杆螺栓，使搅拌机构上平面处于同一水平面，检査电机状况及所有通路后通电，在搅拌机上加载校正称重传感器；②通电空运转，控制调速器，使搅拌叶片转速从0至200转/分，验证搅拌机构振动情况、计量传感器精度、传感器受干扰等情况。(2)空载验证结果①搅拌叶片转速从0至200转/分，搅拌机构运转平稳，振动对计量无影响。②变频器调速从0到200转/分，计量传感器未发现受干扰等情况发生。③计量传感器精度在P/。内。(3)重载试验(在工厂内进行)①验证搅拌机构重载运转情况；②验证称重传感器在全重情况的精度；(4)重载试验方法用水、水泥、砂代替水泥乳化沥青砂浆向搅拌机里注水，当罐内水高度达到30cm后启动电机低速旋转，待罐内水高度达到80cm后，将电机转速调至高速，同时往罐内投入水泥及砂子进行搅拌，待电机运行平稳后，测罐体的振动幅度；运转过程中，检査称重传感器全过程中计量精度。(5)重载验证结果①搅拌叶片转速从0至150转/分，搅拌机构运转平稳，振动对计量无影响。②全过程中计量传感器精度都在1%内。(6)出厂检测搅拌机罐体检査测量①搅拌叶轮与叶片间隙尺寸测量用游标卡尺测量叶轮与叶片的间隙尺寸并记录，测量十处；②搅拌机叶轮与桶底间隙尺寸测量用卡尺和螺旋测微器测量叶轮与桶底的间隙尺寸并记录，测量十处；该水泥乳化沥青砂浆搅拌装置经过试运转验证试验，加工精度符合设计要求，试运转情况良好，设备经动力荷载试验满足要求。(7)搅拌机现场试验验证采用引进国产化配方掺P乳剂配合比，进行两次l:l工艺性放大平行搅拌灌注试验。通过现场搅拌、试验、灌注和揭板检查及水泥乳化沥青砂浆各项性能指标的检测，该搅拌机搅拌的砂浆质量和灌注效果良好，砂浆各项性能指标均能满足规范要求，搅拌机运行平稳、结构合理，运转正常，能够达到预期效果。水泥乳化沥青砂浆搅拌机试运转验证记录设备名称水泥乳化沥青砂桨搅拌机型号规格CAM3000型设备编号ZTSJ-6设备处所加工车间制造厂中铁四局集团南昌机电设备安装有限公司安装完毕时间2008.9.1附属设备要附件编号名称型号规格计量单位数量备注电机个1重量传感器个4控制柜个1安装情况项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101叶轮与叶片间隙±10.80.90.51-O.20.7-0.5-0.90.10.22叶轮与桶底间隙±0.50.40.50.40.30.50.40.20.50.30.57<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，包括有罐体，其特征在于罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌叶片，所述的罐体顶部安装有电机及其减速器，与搅拌轴转动连接；搅拌轴中有平衡气道，平衡气道两端的开口分别位于罐体内、外，罐体底部卸料口上安装有卸料阀，罐体内固定有多块挡板分列于所述的搅拌叶片的四周，所述的挡板底部与罐体底部之间有导流孔；所述的罐体侧壁上安装有吊杆座，有吊杆通过称重传感器与吊杆座连接。2、根据权利要求1所述的水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，其特征在于所述的吊杆座为四个，均匀分布于罐体侧壁四周，有四个吊杆分别通过称重传感器与吊杆座连接。专利摘要本实用新型公开了一种水泥乳化沥青砂浆搅拌罐，包括有罐体，其特征在于罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌叶片，所述的罐体顶部安装有电机及其减速器，与搅拌轴转动连接；搅拌轴中有平衡气道，平衡气道两端的开口分别位于罐体内、外，罐体底部卸料口上安装有卸料阀，罐体内固定有多块挡板分列于所述的搅拌叶片的四周，所述的罐体侧壁上安装有吊杆座，有吊杆通过称重传感器与吊杆座连接。采用本实用新型搅拌的水泥乳化沥青砂浆，质量和灌注效果良好，搅拌机构结构合理，运转平稳，振动对计量无影响。文档编号B28C7/16GK201399835SQ20092014354公开日2010年2月10日申请日期2009年3月30日优先权日2009年3月30日发明者军于,刘道学,方宇顺,李永明,程维国,许大海,陈秀花申请人:中铁四局集团南昌机电设备安装有限公司