电磁式浆料除铁的制造方法
【专利摘要】一种电磁式浆料除铁机，包括机架、内筒、散热箱、进料口、出料口和电磁线圈。内筒安装在机架上，电磁线圈绕在内筒外侧，内筒内部设置磁介网，进料口和出料口分别设置在内筒上下两端；磁介网由网状夹板夹合钢丝饼而成，磁介网安装在振动杆上，振动杆上连接振动电机；内筒顶端设置喷嘴，喷嘴连接进水口，内筒底部设置排渣口；散热箱将电磁线圈封闭其中，在散热箱中注入液体对电磁线圈进行散热。这种电磁式浆料除铁机的磁介网采用网状夹板夹合钢丝饼而成，并且安装有振动装置和清洗喷嘴，流体通过顺畅，铁磁物质吸附效果好，清洗方便快捷。
【专利说明】电磁式浆料除铁机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种电磁除铁装置，尤其是涉及一种分离流体中铁磁物质的电磁除铁
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【背景技术】
[0003]在医药、化工、玻璃、陶瓷和食品加工等领域，通常采用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。现有的电磁式除铁机包括电磁线圈、内桶和磁介网，内桶安装在电磁线圈中，磁介网安装在内桶中，内桶的上下两端安装进料口和出料口。除铁时，衆液或干粉原料从进料口输入内桶，经过磁介网后从出料口输出，电磁线圈产生的磁场将磁介网磁化，使磁介网带有很强的磁场，干粉或浆液通过磁介网时干粉或浆液中的铁磁物质就会被吸附在磁介网上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。但是，用圆钢丝编织的磁介网表面吸附力较差，磁介网上吸附的铁磁物质容易被流体带走，除铁效果不好。
[0004]现有的电磁式除铁装置如专利申请号为201110236067.1的中国发明专利申请，该专利申请公开了一种电磁除铁方法及装置，它包括机架、设置在机架上的垂直设置的筒状流体通道、电磁线圈、带有旋转动力的软磁介质构件，电磁线圈绕接在流体通道的外侧面，软磁介质构件设置在筒状流体通道内，软磁介质构件包括数层相互间隔开的层叠起来的网状软磁体，旋转动力设置在机架上，在筒状流体通道的下端进口处设置有流体导入通道以及带有阀门的铁磁物质排泄口，在筒状流体通道的上端设置有流体排出口，筒状流体的材质是非导磁材料。该专利宣称，与现有技术相比，具有能采用理想物理形态、能产生高梯度的软磁介质，以保证除铁磁物质效果的同时，能采用离心清洁方式，制造成本低的优点。但是这种电磁除铁装置是采用离心运动的方式，清除磁介网上吸附的铁磁物质的，这样磁介网与筒状通道壁必然存在间隙，这个间隙过大，流体会从间隙通过，除铁效果会受到影响。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中，电磁式除铁装置的磁介网吸附效果较差和容易堵塞的问题，本发明提供了又一种电磁式浆料除铁机，这种电磁式浆料除铁机的磁介网采用网状夹板夹合钢丝饼而成，并且安装有振动装置和清洗喷嘴，流体通过顺畅，铁磁物质吸附效果好，清洗方便。
[0006]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种电磁式浆料除铁机，包括机架、内筒、进料口、出料口和电磁线圈，所述内筒安装在所述机架上，所述电磁线圈绕在所述内筒外侧，所述内筒内部设置磁介网，所述进料口和所述出料口分别设置在所述内筒上下两端，其特征在于:所述磁介网由网状夹板夹合钢丝饼而成，所述磁介网安装在振动杆上，所述振动杆上连接振动电机，所述内筒顶端设置喷嘴，所述喷嘴连接进水口，所述内筒底部设置排渣口。
[0007]其中，所述磁介网是由软磁性材料制成的网状夹板夹合软磁性材料制成的钢丝饼而成的。所述钢丝饼是由软磁性纤维状钢丝盘成，无规则形状并且柔软，所述网状夹板是由软磁性钢板制成的网，用于支撑和夹紧所述钢丝饼。由于被压紧的钢丝饼内部的间隙较小而且不规则，浆料渗透通过钢丝饼时，浆料中非常小的铁磁颗粒也能够过滤。所述电磁线圈通电后产生的磁场将所述磁介网磁化，从所述内筒一端的所述进料口输入的流体通过所述磁介网时，流体中的铁磁物质就被吸附在所述磁介网上，从所述内筒另一端的所述出料口流出的流体就不含有铁磁物质。工作一段时间或工作结束后须要清洗所述磁介网，清除所述磁介网上的铁磁渣。清洗时，首先断开所述电磁线圈的电源，所述磁介网上的磁场消失，然后开启所述进水口和所述排渣口，启动所述振动电机，高压水通过所述喷嘴向所述磁介网喷射，同时，所述振动电机振动所述磁介网，铁磁渣随水流从所述排渣口排出。
[0008]作为进一步改进的技术方案，所述磁介网用分隔垫分隔成若干层。所述磁介网每层之间留有间隙，铁磁物聚积空间大吸附效果会更好。
作为进一步改进的技术方案，所述振动电机与所述内筒之间设置弹性连接器，所述弹性连接器用橡胶或弹簧制成，在振动装置振动所述磁介网时避免振动所述内筒和所述电磁线圈，影响机器使用寿命。
[0009]作为进一步改进的技术方案，所述进料口设置在所述内筒下端，所述出料口设置在所述内筒上端。由于清洗所述磁介网的喷水装置设置在所述内筒的顶端；所述排渣口设置在所述内筒的底部，铁磁渣只会流向所述内筒的底部，而不会流向所述内筒的上部，所述出料口设置在所述内筒上端就不会被铁磁渣污染，从所述出料口流出的流体原料纯净度就闻。
[0010]作为进一步改进的技术方案，还包括散热箱，所述散热箱将所述电磁线圈封闭其中，在所述散热箱中注入液体对所述电磁线圈进行散热，所述散热箱中注入的液体可以是循环水，也可以是变压器油。
[0011]本发明的有益效果是:由于本发明的一种电磁式浆料除铁机，在所述内筒顶端设置喷嘴，所述喷嘴连接高压进水口 ；所述磁介网采用网状夹板夹合钢丝饼而成；所述磁介网上连接振动装置。这种电磁式浆料除铁机吸附力强，除铁效果好，清洗方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的整体结构示意图。
[0014]图2是本发明中磁介网的钢丝饼示意图。
[0015]图3是本发明中磁介网的网状夹板示意图。
[0016]图中各附图标记的含意为:1.机架；2.电磁线圈；3.分隔垫；4.内筒；5.振动杆；6.进水口 ； 7.振动电机；8.弹性连接器；9.喷嘴；10.出料口 ； 11.散热箱；12.磁介网；13.排渣口 ； 14.进料口 ； 15.钢丝饼；16.网状夹板。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示，一种电磁式浆料除铁机，包括机架1、内筒4、散热箱11、进料口 14、出料口 10和电磁线圈2。所述内筒4安装在所述机架I上，所述电磁线圈2绕在所述内筒4外侧，所述进料口 14设置在所述内筒4下端，所述出料口 10设置在所述内筒4上端。所述内筒4内部设置磁介网12，所述磁介网12用分隔垫3分隔成若干层，所述磁介网12每层之间留有间隙，铁磁物聚积空间大吸附效果会更好。所述磁介网12由网状夹板16夹合钢丝饼15而成，所述钢丝饼15是由软磁性纤维状钢丝盘成，无规则形状并且柔软，所述网状夹板16是由软磁性钢板制成的网，用于支撑和夹紧所述钢丝饼15。所述磁介网12安装在振动杆5上，所述振动杆5上连接振动电机7，所述振动电机7与所述内筒4之间设置弹性连接器8，所述弹性连接器8用橡胶或弹簧制成，在振动装置振动所述磁介网12时避免振动所述内筒4和所述电磁线圈2，而影响机器使用寿命。所述内筒4顶端设置喷嘴9，所述喷嘴9连接进水口 6，所述内筒4底部设置排渣口 13。所述散热箱11将所述电磁线圈2封闭其中，在所述散热箱11中注入液体对所述电磁线圈2进行散热，所述散热箱11中注入的液体可以是循环水，也可以是变压器油。
[0018]使用时，先开机接通电源，将需要除铁的流体原料从所述进料口 14注入，所述电磁线圈2通电产生的磁场将所述磁介网12磁化，从所述内筒4下端的所述进料口 14输入的流体通过所述磁介网12时，流体中的铁磁物质就被吸附在所述磁介网12上，从所述内筒4上端的所述出料口 10流出的流体就不含有铁磁物质。工作一段时间或工作结束后须要清洗所述磁介网12，清除所述磁介网12上的铁磁渣。清洗时，首先断开所述电磁线圈2的电源，所述磁介网12上的磁场消失，然后开启所述进水口 6和所述排渣口 13，启动所述振动电机7，高压水通过所述喷嘴9向所述磁介网12喷射，同时，所述振动电机7振动所述磁介网12，铁磁渣随水流从所述排渣口 13排出。
【权利要求】
1.一种电磁式浆料除铁机，包括机架⑴、内筒(4)、进料口(14)、出料口(10)和电磁线圈(2)，所述内筒⑷安装在所述机架⑴上，所述电磁线圈(2)绕在所述内筒⑷外侧，所述内筒⑷内部设置磁介网(12)，所述进料口(14)和所述出料口(10)分别设置在所述内筒(4)上下两端，其特征在于:所述磁介网(12)由网状夹板(16)夹合钢丝饼(15)而成，所述磁介网(12)安装在振动杆(5)上，所述振动杆(5)上连接振动电机(7)，所述内筒(4)顶端设置喷嘴(9)，所述喷嘴(9)连接进水口 ￠)，所述内筒(4)底部设置排渣口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁式浆料除铁机，其特征在于:所述磁介网(12)用分隔垫(3)分隔成若干层。
3.根据权利要求1所述的一种电磁式浆料除铁机，其特征在于:所述振动电机(7)与所述内筒(4)之间设置弹性连接器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁式浆料除铁机，其特征在于:所述进料口(14)设置在所述内筒⑷下端，所述出料口(10)设置在所述内筒⑷上端。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种电磁式浆料除铁机，其特征在于:还包括散热箱(11)，所述散热箱(11)将所述电磁线圈⑵封闭其中，在所述散热箱(11)中注入液体对所述电磁线圈⑵进行散热。
6.根据权利要求5所述的一种电磁式浆料除铁机，其特征在于:所述散热箱(11)中的液体为循环水或者变压器油。
【文档编号】B03C1/032GK104258988SQ201410537505
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】赵宽学 申请人:赵宽学