专利名称：一种陶瓷浆料除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浆料除铁技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料除铁机。
背景技术：
现有的陶瓷浆料除铁机一般都是在机内腔设有8-10道竖置隔板，使陶瓷浆料从 上方进口至下方出口的流道尽量长，在流道内等距且互相错开布满活动磁棒，这些磁棒是 浸没在流动的浆料内的，为了最大限度地除去陶瓷浆料内的铁质颗粒，需要流道尽量长，所 需磁棒数量很多，一般需要180-200多根磁棒，制造成本很高。由于需要定期对各磁棒外面 的不锈钢套进行清洗排铁，例如5-10分钟一次，因此机箱内要设有两个互相隔离独立的内 腔，交替工作，这样就造成整机体积庞大，自动控制系统复杂，亦大大增加了制造成本，降低 了整机工作的可靠性。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低、工作可靠性高、除铁效 果甚佳的陶瓷浆料除铁机。本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种陶瓷浆料除铁机，包括机箱，在机箱顶部设有进料口和进水口，在机箱底部或 底侧部设有出料口和出水口，机箱一侧还装有一套控制除铁动作的自动控制器，所述机箱 内依次从右至左排列设置有除铁室、清洗排铁室、气缸室，所述除铁室和清洗排铁室内竖向 设有5-20排水平磁棒排，每一排水平磁棒排由5-20条等距布置的磁棒通过支架固定而 成，每条磁棒中段为永久磁场段，左段和右段长度相同且为非磁场段，清洗排铁室的宽度小 于或等于所述磁棒非磁场段的长度，每排水平磁棒排支架一端与气缸活塞杆外端部固定连 接，5-20个竖置的气缸通过第1安装架固定在机箱内壁上，5-20排水平磁棒排支架的另一 端通过第2安装架固定在机箱内壁上，每排水平磁棒排前、后侧下方分别设有与水平磁棒 平行的四条导轨，该四条导轨端部分别第1、2安装架和清洗排铁室外壁相固定连接，每排 水平磁棒排支架四角部分别固装有一个滑轮，该滑轮与对应的导轨滑动连接，每条磁棒两 端分别设有第1橡胶垫圈和第2橡胶垫圈，位于清洗排铁室内的磁棒上活动套装有1-2个 橡胶垫圈，所述进料口与各水平磁棒排的永久磁场段相对应，在除铁室底部设有向下倾斜 的汇料板并与出料口底部相连接。所述水平磁棒排自上而下每隔2-4排的永久磁场段下方设有集料板，该集料板四 周向上倾斜，中部设有与水平磁棒排的磁棒数量相同的且与对应磁棒轴线相互平行的一排 集料凹槽，每条集料凹槽底部开有一条小通槽。所述进料口底部设有一排与其下方磁棒排对应的磁棒轴线平行的坑槽，在每一条 坑槽底部开有一排小圆孔。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果(1)本陶瓷浆料除铁机在机箱内的除铁室和清洗排铁室内垂直间隔设有5-20排水平磁棒排，各排水平磁棒排的对应磁棒位于同一垂直平面上，这些磁棒的永久磁场段位 于箱顶进料口正下方，故浆料从上而下分行滤下，使所有磁棒的永久磁场段外表面都全部、 适量地流过浆料，使浆料内的铁杂质都被各磁棒吸住，其除净率达95-99%以上。浆料流量 视机型大小规格而定，一般浆料流量为30M3/h以上。(2)本机由于磁棒布排合理、与浆料接触充分，故选用十排水平磁棒排，每排8条 磁棒即80条磁棒已能获得甚佳除铁效果，能达到上述流量及除净率的指标。是现有除铁机 所用磁棒数量的35%-50%。机内结构及自动控制系统大为简单了，故大大节省了生产成 本，提高了生产效率及工作寿命。
图1是本实用新型一个实施例的陶瓷浆料除铁机的俯视示意图。图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。参见图1、图2所示，一种陶瓷浆料除铁机主要由机箱1、设在机箱1内的除铁室5、 清洗排铁室3、气缸室15以及一组磁棒6、一组气缸18、导轨12、进料口 4、进水口 2、出料口 15、排铁出水口 16组成。在除铁室5和清洗排铁室3内垂直竖向间隔装有十排水平磁棒 排，每排水平磁棒排由8条磁棒6等距布置且通过支架9固定而成，在每排水平磁棒排支架 9的四角上分别装有滑轮11，每排水平磁棒排前、后侧下方分别设有与水平磁棒6平行的两 条导轨12，每条导轨12又分成两段，其中一段固定在第2安装架10和清洗排铁室3外壁 上，另一段固定在第1安装架17和清洗排铁室3外壁上，滑轮11与对应的导轨12滑动接 触。第2安装架10支承固定在机箱1内壁，第1安装架17上固装有垂直竖向间隔布排的 十个气缸18和导轨12并固定在机箱1内壁上。活塞杆20外端部与支架9 一端固定连接， 驱动磁棒6沿导轨12左右往复运动。每条磁棒6由三段组成，即左段6-1和右段6-3长度 相同且为非磁场段，中段6-2为永久磁场段，左段6-1和右段6-2的长度与清洗排铁室3的 宽度大致一样，磁棒中段6-2的长度与位于机箱1顶部的进料口 4的宽度大致相同。每条 磁棒6两端分别设有第1橡胶垫圈21和第2橡胶垫圈8，位于清洗排铁室3内的磁棒6上 活动套装有2个橡胶垫圈7，用于抹掉磁棒6上附着的铁杂质，第1、2橡胶垫圈21、8用于 对各磁棒6与对应的清洗排铁室3壁上圆孔之间的间隙进行密封，防止清洗水进入除铁室 5和气缸室19内。在除铁室5底部设有向下倾斜的汇料板14并与出料口 15底部相连接。 从上往下数，在第三排水平磁棒排的磁棒中段6-2下方设有集料板13，该集料板13固定在 第三排水平磁棒排下方的导轨12底部，在第六排水平磁棒排的磁棒中段6-2下方设有集料 板13，该集料板13固定在第六排水平磁棒排下方的导轨12底部。所述集料板13的结构是 这样的四周边向上倾斜，中部设有与水平磁棒排的磁棒数量相同的且与对应磁棒6轴线 相互平行的一排八条集料凹槽，每条集料凹槽底部开有一条小通槽，工作时，浆料从各排小 通槽漏入下方相应的磁棒6上，集料板13的作用是将上方溅开的浆料收集起来并重新均勻 漏入各磁棒6上，基本上使所有陶瓷浆料都能在磁棒中段6-2表面流动，有利于除铁效果的 提高。在进料口 4的底部设有一排与其下方磁棒排对应的磁棒6轴线平行的坑槽，在每一条坑槽底部开有一排小圆孔，有利于浆料均勻有序地进入除铁室5内的各磁棒中段6-2上。 工作时，陶瓷浆料从进料口 4流入除铁室5内的十排水平磁棒排，实际接触浆料的 是各磁棒6的中段永久磁场段6-2，十排水平磁棒排中相同位置的磁棒6位于同一垂直平面 上，保证浆料能均衡、全部流过所有磁棒的中段6-2，获得最佳的除铁效果。本机设定的可 调除排铁周期为1-3分钟，各水平磁棒排采用按顺序除排铁，即首先自上而下从第1个气缸 18开始动作将第1水平磁棒排向左运动，磁棒中段6-2所附的铁杂质被橡胶垫圈7抹至该 磁棒的右段6-3上并到达预定位置，然后，冲洗水自进水口 2进入清洗排铁室3，将附着在第 1水平磁棒排的八条磁棒6右段6-3上的铁杂质冲排走，从机箱1底部的排铁出水口 16向 外排出。之后，第1个气缸18动作驱动第1水平磁棒排向右运动并复位，完成对第1水平 磁棒排的清洗除铁工作。经1-3分钟后，对第2水平磁铁排进行清洗除铁工作，过程与第1 水平磁铁排的清铁程序相同。在本机自动程序控制系统控制下，如此循环往复工作就能获 得高效、稳定、除净率达99%的除铁效果。
权利要求一种陶瓷浆料除铁机，包括机箱，在机箱顶部设有进料口和进水口，在机箱底部或底侧部设有出料口和出水口，机箱一侧还装有一套控制除铁动作的自动控制器，其特征在于所述机箱内依次从右至左排列设置有除铁室、清洗排铁室、气缸室，所述除铁室和清洗排铁室内竖向设有5-20排水平磁棒排，每一排水平磁棒排由5-20条等距布置的磁棒通过支架固定而成，每条磁棒中段为永久磁场段，左段和右段长度相同且为非磁场段，清洗排铁室的宽度小于或等于所述磁棒非磁场段的长度，每排水平磁棒排支架一端与气缸活塞杆外端部固定连接，5-20个竖置的气缸通过第1安装架固定在机箱内壁上，5-20排水平磁棒排支架的另一端通过第2安装架固定在机箱内壁上，每排水平磁棒排前、后侧下方分别设有与水平磁棒平行的四条导轨，该四条导轨端部分别第1、2安装架和清洗排铁室外壁相固定连接，每排水平磁棒排支架四角部分别固装有一个滑轮，该滑轮与对应的导轨滑动连接，每条磁棒两端分别设有第1橡胶垫圈和第2橡胶垫圈，位于清洗排铁室内的磁棒上活动套装有1-2个橡胶垫圈，所述进料口与各水平磁棒排的永久磁场段相对应，在除铁室底部设有向下倾斜的汇料板并与出料口底部相连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料除铁机，其特征在于所述水平磁棒排自上而下每 隔2-4排的永久磁场段下方设有集料板，该集料板四周向上倾斜，中部设有与水平磁棒排 的磁棒数量相同的且与对应磁棒轴线相互平行的一排集料凹槽，每条集料凹槽底部开有一 条小通槽。
3.根据权利要求1所述的陶瓷浆料除铁机，其特征在于所述进料口底部设有一排与 其下方磁棒排对应的磁棒轴线平行的坑槽，在每一条坑槽底部开有一排小圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷浆料除铁机，该机结构简单、生产成本较低、工作可靠、除铁效果甚高。该机内设有除铁室、冲洗排铁室、气缸室，在除铁室和冲洗排铁室内竖置有5-20排水平磁棒排，每排设有5-20条相互平行的磁棒，每条磁棒分为左、中、右三段，左、右段长度相同且为非磁场段，中段为永久磁场段，每条磁棒两端分别装有橡胶垫圈，位于冲洗排铁室内的磁棒上亦装有橡胶垫圈，固定在机箱内壁的一组气缸通过其活塞杆与对应的水平磁棒排一端固定连接，水平磁棒排通过滑轮与位于其下方的导轨滑动连接，机箱顶部设有进料口和进水口，进料口与其下方的各磁棒中段相对应，进水口与其下方的各磁棒左段相对应，除铁室底部设有汇料板和出料口。
文档编号B03C1/02GK201632323SQ20102015781
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者林潮真 申请人:林潮真