专利名称：连动离心式油渣分离净油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油脂加工工艺中的一种离心式油渣分离滤油装置，能快速分离油 脂中固体物质的油渣分离滤油器。
背景技术：
目前，在中小型榨油、炼油工艺中，油渣分离均采用沉淀法、自然过滤法或真空过 滤法。其沉淀法所需时间长，不仅影响工效，还因油渣不能及时清除而造成变质。自然过滤 和真空过滤法如采用300目的钢丝布容易板结，采用200目的钢丝布效果差，时间长同样板 结，不能完成第二次滤清，最终还是要靠沉淀才能出清油，采用离心原理分离油渣，能快速 分离出油渣，但因电机不能相应配套，多采取传动装置组装油渣分离器，这种方式稳定性能 不好，且占地大。
发明内容为了克服现有中小型榨油、炼油工艺中所采用的沉淀法、自然过滤法或真空过滤 法油渣分离所需时间长、钢丝布容易板结、滤油效果差的缺陷稳定性能不好的问题，本实用 新型专利是采用连动离心式油渣分离净油机，该滤油方法不仅可以一次性把油滤清，而且 效果好、时间短，稳定性好，占地不大。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是连动离心式油渣分离净油机用 电机直接做中央转动机构，把电机机壳加固做中央转动轴座，电机转子装在中央转动轴上 安装电机定子，电机联接内油壶直接旋转，从而减少了配置，用电功率也小。因为内油壶偏 心振力和所有重量压在电机轴上，所以电机在国家设计标准的基础上，把机壳加厚，连接罗 丝加长加粗，电机轴加粗，上方伸出轴头为圆锥形，连接内油壶靠背轮。靠背轮上方是平台， 内油壶装在平台上，用元盖螺帽在轴头上拧紧，能使中心定位准确。分离器电机下端盖轴承 装向心推力球轴承。轴承上下端装有油封，在下端介下方装有磁极线圈、磨擦定盘、，用定位 罗栓和弹簧与下端盖连接。风叶、上方装有摩擦片，作为动盘，与电机下轴头用螺丝连接。通 电时产生磁吸力，定盘克服弹簧张力靠拢下端盖，电机转动。断电时，摩擦定盘靠弹簧张力 与风叶上的摩擦片接触，产生较轻的摩擦阻力，使转速降低。本实用新型的有益效果是，可以使榨炼油与油渣分离、净化同步进行，提高了榨炼 油的工作效率，提高了纯净油的产品质量。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图中所标示的各部件分别为进油管开关⑴外油壶上盖⑵壶顶风叶(3)内油 壶⑷外油壶(5)轴头盖帽(6)内油壶内平台(7)内油壶靠背轮(8)内油壶出油孔(9)油 壶出口 (10)机脚(11)电机上端盖(12)电机轴(13)电机外壳(14)定子铁心(15)转子铁 心(16)轴承盖(17)轴承(18)电机下端盖(19)磁极线圈00)摩擦定盘摩擦动盘及风叶(22)并帽(23)风叶罩壳(24)油封(25)固定螺丝(26)油封盖(27)外壶盖锁扣(28) 电机(29) 具体运行方式本实用新型，其对电机09)进行了改进，采用电机09)直接做中 央转动装置，把电机机壳(14)加厚做中央转动轴座，装上定子铁心(15)，转子铁心(16)安 装在电机轴(13)上，电机联接内油壶⑷直接旋转。因为内油壶⑷偏心振力和所有重量 压在电机轴(1 上，所以把电机机壳(14)加厚，固定螺丝06)加长加粗，电机轴(13)加 粗，电机轴(13)上方伸出轴头为圆锥形，连接内油壶靠背轮⑶。内油壶靠背轮⑶上方是 平台，内油壶(4)装在平台上，用轴头盖帽(6)在轴头上拧紧。能使中心定位准确。电机轴 承(18)装向心推力球轴承。能承受垂直压力和偏心振力。轴承上下端装有油封(25)，能使 润滑油不流失。由于内油壶⑷惯性力大，停机时间太长。在电机下端盖(19)下方装有磁 极线圈OO)磨擦定盘(21)，用定位罗栓和弹簧与下电机端盖(19)连接。摩擦动盘及风叶 (22)上方装有摩擦片，作为动盘，与电机下轴头用固定螺丝06)连接，能调整摩擦阻力。通 电时产生磁吸力，摩擦定盘克服弹簧张力靠拢电机下端盖(19)，电机转动。断电时，摩 擦定盘靠弹簧张力与摩擦动盘及风叶0 上的摩擦片接触，产生较轻的摩擦阻力，使转速 降低。在工作过程中，榨油机压榨出来的油经进油管开关(1)流进内油壶G)，电机通过电 机轴(13)直接带动内油壶(4)高速旋转，在离心力的作用下，油、渣产生分离，清油分别向 下经内油壶出油孔(9)和向上流进外油壶(5)，然后经油壶出口(10)流出，油渣则向内油壶 (4)周围沉积，待沉积量达到一定程度后，停机另换一台连动离心式油渣分离净油机继续工 作，将换下连动离心式油渣分离净油机内的油渣清除后备用。
权利要求1. 一种连动离心式油渣分离净油机，其对电机09)进行了改进，其采用电机09)直 接做中央转动装置，把电机机壳(14)加厚做中央转动轴座，装上定子铁心(15)，转子铁心 (16)安装在电机轴(13)上，电机联接内油壶⑷直接旋转，因为内油壶⑷偏心振力和所 有重量压在电机轴(1 上，所以把电机机壳(14)加厚，固定螺丝06)加长加粗，电机轴 (13)加粗，电机轴(13)上方伸出轴头为圆锥形，连接内油壶靠背轮(8)，内油壶靠背轮(8) 上方是平台，内油壶(4)装在平台上，用轴头盖帽(6)在轴头上拧紧，能使中心定位准确，电 机轴承(18)装向心推力球轴承，能承受垂直压力和偏心振力，轴承上下端装有油封(25)， 能使润滑油不流失，由于内油壶(4)惯性力大，停机时间太长，在电机下端盖(19)下方装有 磁极线圈OO)磨擦定盘(21)，用定位罗栓和弹簧与下电机端盖(19)连接，摩擦动盘及风叶 (22)上方装有摩擦片，作为动盘，与电机下轴头用固定螺丝06)连接，能调整摩擦阻力，通 电时产生磁吸力，摩擦定盘克服弹簧张力靠拢电机下端盖(19)，电机转动，断电时，摩 擦定盘靠弹簧张力与摩擦动盘及风叶0 上的摩擦片接触，产生较轻的摩擦阻力，使转速 降低，在工作过程中，榨油机压榨出来的油经进油管开关(1)流进内油壶G)，电机通过电 机轴(13)直接带动内油壶(4)高速旋转，在离心力的作用下，油、渣产生分离，清油分别向 下经内油壶出油孔(9)和向上流进外油壶(5)，然后经油壶出口(10)流出，油渣则向内油壶 (4)周围沉积，待沉积量达到一定程度后，停机另换一台连动离心式油渣分离净油机继续工 作，将换下连动离心式油渣分离净油机内的油渣清除后备用。
专利摘要一种连动离心式油渣分离净油机，它对电机(29)进行了改进，把电机机壳(14)加厚，做中央转动轴座，装上定子铁心(15)，把电机轴(13)加长，电机轴(13)上方伸出轴头为元锥形，连接内油壶靠背轮(8)，转子铁心(16)安装在电机轴(13)上，电机联接内油壶(4)直接旋转。通过电机轴(13)直接带动内油壶(4)高速旋转，在离心力的作用下，油、渣产生分离，清油分别向下经内油壶出油孔(9)和向上流进外油壶(5)，然后经油壶出口(10)流出，油渣则向内油壶(4)周围沉积，待沉积量达到一定程度后，停机另换一台连动离心式油渣分离净油机继续工作，将换下连动离心式油渣分离净油机内的油渣清除后备用。
文档编号B04B9/02GK201862470SQ201020156588
公开日2011年6月15日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者刘玉书 申请人:刘玉书