一种陶瓷印刷浆料及其制备方法、及片式电感的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及片式电感技术领域，尤其涉及一种陶瓷印刷浆料及其制备方法、及片 式电感的制作方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着电子器件的小型化，电子元器件也越来越小，因此现有的在制作电极 时，引用光感工艺，使电子元器件在小型化的同时，还能保持良好的性能。在应用光感工艺 时，涂布在基材料片的感光导电浆料有较多的有机树脂（感光胶），在电感元器件的传统叠 层工艺制程中，完成叠层后的生坯，裁切成单个产品时，容易产生较多的粘片，尤其是在有 表面标识（Mark)的电感产品上，裁切粘片对产品合格率、外观、可靠性的影响都较大。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷印刷浆料及其制备方法、及片式电感 的制作方法，通过改进的陶瓷印刷浆料来改变印刷浆料颜色，改善料片透光性能，再结合曝 光处理，使料片上的有机树脂都发生固化，从而解决了料片叠层后切割粘片的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 本发明公开了一种陶瓷印刷浆料的制备方法，包括：按照重量份数将100份陶瓷 粉微粒与5?15份硝酸盐混合，再向混合后的微粒中加入粘合剂、分散剂和增塑剂，搅拌后 形成陶瓷印刷浆料。
[0006] 优选地，向混合后的微粒中加入的粘合剂、分散剂和增塑剂的份量分别为：12? 20份粘合剂、28?36份分散剂和8?12份增塑剂。
[0007] 优选地，所述陶瓷粉微粒的粒径为0. 5?2. 0 μ m，优选为I. 0?2. 0 μ m。
[0008] 优选地，所述硝酸盐是硝酸钴和/或硝酸铜。
[0009] 优选地，所述粘合剂是聚甲基丙烯酸甲酯，所述分散剂是聚乙二醇丁醚，所述增塑 剂是邻苯二甲酸二丁酯。
[0010] 优选地，搅拌步骤是采用球磨机以200?300r/min的转速持续12小时以上。
[0011] 优选地，在将陶瓷粉微粒与硝酸盐混合之前，先用纯水将所述硝酸盐进行溶解。
[0012] 本发明还公开了一种陶瓷印刷浆料，是根据上述的制备方法制备得到的浆料。
[0013] 本发明另外还公开了一种片式电感的制作方法，包括：制备上述的陶瓷印刷浆料， 采用所述陶瓷印刷浆料印刷料片，将所述料片进行叠层成型形成生坯，再将所述生坯进行 曝光处理、裁切，形成片式电感。
[0014] 优选地，曝光处理中所用的光波长为365nm或者436nm。
[0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过改进陶瓷印刷浆料的配方及制 备方法来改变印刷浆料的颜色，来改善印刷的料片的透光性能，再结合曝光处理，能使涂布 感光导电浆料时料片上的有机树脂（感光胶）都能在辐射能的作用下，分解成自由基的化 合物，沿弱键裂解成两个自由基，产生的自由基攻击不饱和聚酯树脂形成单体自由基，使得 有机树脂发生固化，从而解决了料片叠层后切割粘片的问题。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
[0017] 本发明提供了一种陶瓷印刷浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0018] Sl :制备粒径为0. 5?2. 0 μπι的陶瓷粉微粒，优选粒径为I. 0?2. 0 μπι，更加优 选为1. 3?L 6 μ m ;
[0019] S2 :按照重量份数将100份陶瓷粉微粒与5?15份的着色剂进行混合，着色剂选 用硝酸盐，优选采用硝酸钴或硝酸铜；更加优选在混合前用少量纯水溶解硝酸盐，纯水加入 量为直至硝酸盐刚溶解完为止；
[0020] S3 :向混合后的微粒中加入12?20份粘合剂、28?36份分散剂和8?12份增塑 剂，其中粘结剂优选采用有机粘结剂聚甲基丙烯酸甲酯（PMM)，分散剂选用聚乙二醇丁醚， 增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯。
[0021] S4 :采用球磨机进行搅拌，以200?300r/min的转速持续12小时以上，形成陶瓷 印刷浆料。
[0022] 本发明的陶瓷印刷浆料选用硝酸盐作为着色剂，制备出的陶瓷印刷浆料为红色， 烧结后料片变为蓝色，料片的透光性能大大加强，为叠层成型后的曝光处理作铺垫。
[0023] 本发明还提供了一种片式电感的制作方法，采用上述制备方法制得陶瓷印刷浆 料，使用该陶瓷印刷浆料印刷出带有标识（Mark)点的料片，再将料片按照光感工艺叠层成 型，将叠层成型后的生坯进行曝光处理，再裁切成所需要的大小的产品，即形成片式电感。
[0024] 在曝光处理中，光波长优选采用365nm(I线）或436nm(G线），其中产品越厚，所需 要的曝光能量也越大。
[0025] 对透光性能良好的料片进行叠层，叠层成型后的生坯的透光性能也很好，然后经 过曝光处理，能使得涂布感光导电浆料时料片上的有机树脂（感光胶）都能在辐射能的作 用下，分解成自由基的化合物，沿弱键裂解成两个自由基，产生的自由基攻击不饱和聚酯树 脂形成单体自由基，使得有机树脂发生固化，从而解决了料片叠层后切割粘片的问题。
[0026] 以下通过具体的实施例和相应的对比例，对本发明作进一步阐述。
[0027] 实施例一：
[0028] 制备陶瓷印刷浆料，首先制备粒径D50 = 1. 55 μ m的陶瓷粉微粒，按照重量份数将 100份的陶瓷粉微粒与10份的硝酸钴进行混合（10份硝酸钴先用纯水溶解），然后向混合 后的微粒中加入14. 6份的有机粘合剂聚甲基丙烯酸甲酯（PMM)、31份的分散剂聚乙二醇 丁醚和9. 5份的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，采用球磨机进行搅拌，以220r/min的转速持续 16小时后形成陶瓷印刷浆料，通过搅拌挥发，得到合适粘度。
[0029] 使用制备好的陶瓷印刷浆料，印刷出带有Mark点的料片，按照光感工艺叠层产 品，叠层后产品厚度为〇. 2mm，将叠层好的产品用365nm(I线）的UV光整面曝光700mJ，用 Y0H0tek9002切割机裁切，统计裁切后产品的粘片比例。
[0030] 实施例二：
[0031] 本实施例与实施例一的区别在于，将叠层好的产品用365nm(I线）的UV光整面曝 光1000mJ，用Y0H0tek9002切割机相同条件下裁切，统计裁切后产品的粘片比例。
[0032] 实施例三：
[0033] 本实施例与实施例一的区别在于，将叠层好的产品用365nm(I线）的UV光整面曝 光1300mJ，用Y0H0tek9002切割机相同条件下裁切，统计裁切后产品的粘片比例。
[0034] 对比例：
[0035] 对比例与实施例一的区别在于，使用传统的Mark浆料（采用Co3O4为着色剂），印 刷出带有Mark点的料片，按照光感工艺叠层产品，叠层后产品厚度为0.2_，将叠层后的产 品用365nm(I线）的UV光整面曝光1300mJ，用Y0H0tek9002切割机裁切，统计裁切后产品 的粘片比例。
[0036] 将实施例一至实施例三与对比例的测试结果统计，如表1 :
[0037] 表1测试结果对比
[0038]
【主权项】
1. 一种陶瓷印刷浆料的制备方法，其特征在于，包括：按照重量份数将100份陶瓷粉微 粒与5?15份硝酸盐混合，再向混合后的微粒中加入粘合剂、分散剂和增塑剂，搅拌后形成 陶瓷印刷浆料。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，向混合后的微粒中加入的粘合剂、分 散剂和增塑剂的份量分别为：12?20份粘合剂、28?36份分散剂和8?12份增塑剂。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉微粒的粒径为0. 5? 2. 0 y m，优选为 1. 0 ?2. 0 y m。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸盐是硝酸钴和/或硝酸 铜。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂是聚甲基丙烯酸甲 酯，所述分散剂是聚乙二醇丁醚，所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，搅拌步骤是采用球磨机以200? 300r/min的转速持续12小时以上。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将陶瓷粉微粒与硝酸盐混合之前， 先用纯水将所述硝酸盐进行溶解。
8. -种陶瓷印刷浆料，其特征在于，是根据权利要求1至7任一项所述的制备方法制备 得到的浆料。
9. 一种片式电感的制作方法，其特征在于，包括：制备如权利要求8所述的陶瓷印刷浆 料，采用所述陶瓷印刷浆料印刷料片，将所述料片进行叠层成型形成生坯，再将所述生坯进 行曝光处理、裁切，形成片式电感。
10. 根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，曝光处理中所用的光波长为365nm 或者436nm。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷印刷浆料及其制备方法、及片式电感的制作方法，其中陶瓷印刷浆料的制备方法包括按照重量份数将100份陶瓷粉微粒与5～15份硝酸盐混合，再向混合后的微粒中加入粘合剂、分散剂和增塑剂，搅拌后形成陶瓷印刷浆料。片式电感的制作方法是采用本发明的陶瓷印刷浆料印刷料片，将料片进行叠层成型形成生坯，再将生坯进行曝光处理、裁切，形成片式电感。本发明通过改进的陶瓷印刷浆料来改变印刷浆料颜色，改善料片透光性能，再结合曝光处理，使料片上的有机树脂都发生固化，从而解决了料片叠层后切割粘片的问题。
【IPC分类】C04B35-622, H01F41-02, H01F1-10
【公开号】CN104529471
【申请号】CN201410809712
【发明人】吴震, 戴春雷
【申请人】深圳顺络电子股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日