一种针筒抽注式陶瓷浆料注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种针筒抽注式陶瓷浆料注射成型机。
【背景技术】
[0002]现代陶瓷制造业常以气压式灌浆成型为主要生产工艺，其灌浆方向由下往上，生产过程中以手工制造为主要作业方式，人工介入过程较多。作业人员需要消耗大量体力去完成生产，从而在制造过程中产生了高额的人工成本。不仅需要繁琐的脱模、组装过程，而且模具的大小跟数量也受到了限制，并且在产品脱模过程中还有去料头的步骤，其过程不亚于脱模的繁琐，使得陶瓷生产的模具也受到其工艺的限制，且原材料的消耗很大。另外，在生产过程中模具无法做到持续冷却，为制造带来不便，如果通过人工介入进行冷却，则会大大降低生产效率。在传统的制造过程中，模具的损耗特别大。由于人工操作无法在脱模与合模的过程中做到机械般的精准，所以不可避免地会产生磨损与变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种针筒抽注式陶瓷浆料注射成型机，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种针筒抽注式陶瓷浆料注射成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有储浆装置、输浆装置、注浆装置，分别用于混合并存储浆料、用于将混合后的浆料自储浆装置对外输出并维持其恒定温度、在维持恒定温度的状态下对外注射浆料使其成型；
[0006]所述储浆装置的顶部设有浆料导入口、底部开口后连接所述输浆装置的一端，使其内腔联通所述输浆装置内腔，所述输浆装置的另一端连接所述注浆装置的侧壁，使输浆装置的内腔联通注浆装置的内腔；
[0007]所述注浆装置包括竖直设置且呈圆管状的针筒和圆柱体结构的柱塞，所述柱塞自上而下从所述针筒的顶端开口塞入其圆柱体状的内腔并在其内上下冲压，柱塞的外壁与针筒的内壁间隔一定距离，所述针筒的底部设有注射浆料的注射口。
[0008]所述柱塞的外壁与所述针筒的内壁间隔距离为0.02mm?0.05mm，优选间隔
0.03mmo
[0009]所述针筒的内径为20mm?30mm，优选25mm。
[0010]所述注射口的开孔孔径为2mm?4mm，优选3mm，注射口的孔径设置过小容易造成浆料堵塞开孔、设置过大又会造成浆料受自重作用而下滴，2mm?4mm的孔径既能够确保浆料在注射时顺利流出，又确保浆料在无压力时不会自然下滴。
[0011]所述针筒采用双合金材料制成的针筒，所述柱塞采用SKD钢材制成的柱塞。
[0012]所述储浆装置为桶形结构的储浆装置，所述储浆装置包括内外两层桶形结构的储浆桶，分别为用于容纳陶瓷浆料的储浆桶内桶和位于其外部的储浆桶外桶，两者均由钢材料制成，且两者的底部桶壁的剖面均为圆弧形结构；
[0013]所述储浆桶外桶的内壁与所述储浆桶内桶的外壁之间间隔一定距离后形成间隔层，所述间隔层用于灌注导热油，且在所述间隔层内设有一储浆装置加热模块，用于对导热油加热，通过导热油传导热量至储浆桶内桶后使其内的陶瓷浆料保持恒定温度，以便使陶瓷浆料具有良好的流动性。
[0014]所述储浆装置加热模块采用电加热的加热模块，优选采用电热棒。
[0015]所述储浆桶内桶的外壁与所述储浆桶外桶的内壁之间的间隔距离为所述储浆桶内桶直径的1/10?1/5。
[0016]本实用新型采用底部桶壁剖面呈圆弧形结构的储浆桶内桶，提高陶瓷浆料在重力作用下的下沉效率，同时相比较包括锥形结构的内桶底部设计，也可以将桶内部容积在保持浆料下沉效率的前提下最大化。
[0017]优选的，所述储浆桶内桶的底部和所述储浆桶外桶的底部均为半球形结构，且两者的半球形结构的剖面所在圆形结构为同心圆，以便确保储浆桶内外桶之间的间隔层的宽度处处相等，以此确保导热油的分布均匀，避免影响导热效果。
[0018]所述输楽装置采用圆管状的输楽管，其内腔管径为20mm?30mm，优选25mm。
[0019]所述输浆装置的外壁设有输浆装置加热模块，用于维持输浆装置外壁的恒定温度来确保内部输送浆料的流动性，避免其结块，所述输浆装置加热模块覆盖所述输浆装置外壁。
[0020]所述输浆装置加热模块采用电加热的加热模块，优选采用电热圈。
[0021]所述输浆装置倾斜后两端分别连接所述注浆装置和所述储浆装置，其高位置端连接所述储浆装置、低位置端连接所述注浆装置，所述输浆装置与所述注浆装置连接后形成一夹角，所述夹角的范围在O度?90度之间，优选60度。
[0022]所述输浆装置的内径与所述注浆装置的针筒内径相等。
[0023]所述注浆装置的柱塞的一端塞入针筒内，另一端连接对其施以推压和回拉作用力后使其作上下方向的直线往复运动的柱塞驱动装置。
[0024]所述柱塞驱动装置采用液压缸，优选采用液压油缸。
[0025]所述柱塞的冲压行程为130mm?180mm，优选150mm。
[0026]所述针筒的外壁设有注浆装置加热模块，用于对注浆装置外壁进行加热后维持其内浆料的流动性，且所述注浆装置覆盖所述针筒外壁。
[0027]所述注浆装置加热模块采用电加热的加热模块，优选采用电热圈。
[0028]本实用新型工作时，调整储浆装置、输浆装置和注浆装置的加热模块，使储浆装置、输浆装置、注浆装置三者的内部腔室的工作温度维持在80摄氏度，然后，向下推动柱塞后将针筒内的陶瓷浆料注射入模具，一次注浆冲压结束后，抽回柱塞恢复冲压行程，在柱塞抽回过程中造成针筒内形成真空，之前在冲压时被柱塞挡住的输浆装置与注浆装置的连接处露出后，针筒内的真空使输浆装置内的浆料迅速被吸入针筒内，从而完成填料。
[0029]本实用新型的结构使得以连贯性的动作完成注浆及填料，传统作业方式中的抽浆、开模、脱模、闭模、注射成型的一系列动作得以实现半自动操作，在柱塞驱动装置被接入自动控制电路后实现全自动循环生产，利用对注浆行程的控制，即对柱塞推压行程的精准控制来实现产品的精确成型，使产品的外形饱满、无废边、无凹陷，确保了烧结过程的成品率和产品质量的稳定。
[0030]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型应对多样化的陶瓷产品模具，能够适应繁琐的注浆过程和复杂的模具结构，针头式注射使料头与产品的连接处很好地被修整，节省了原料，确保了产品外形美观。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0032]图2为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0034]参照图1、图2，一种针筒抽注式陶瓷浆料注射成型机，包括机架1，其上设有储浆装置2、输浆装置3、注浆装置。储浆装置的顶部设有浆料导入口、底部开口后连接输浆装置3的一端，使其内腔联通输浆装置3的内腔。输浆装置3的另一端连接注浆装置的侧壁，使输浆装置3的内腔联通注浆装置的内腔。注浆装置包括竖直设置且呈圆管状的针筒41和圆柱体结构的柱塞42，柱塞42自上而下从针筒41的顶端开口塞入其圆柱体状的内腔并在其内上下冲压，柱塞42的外壁与针筒41的内壁间隔距离为0.02mm?0.05mm，优选间隔
0.03mm。针筒41的底部设有注射浆料的注射口 44。针筒41的内径为