专利名称：一种注射器针筒的喷油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种医疗器械，特别是一种注射器针筒的喷 油装置。
背景技术：
在临床医药的医疗器械中，广泛使用各种型号的一次性注射器。注射器的针筒与 内部的活塞杆胶塞在安装前，要在针筒内部进行硅化喷油处理，以保证针筒内部与活塞杆 胶塞的良好密封润滑。目前，注射器针筒的喷油装置大多为安装在注射器的组装机上，在注射器针筒和 活塞杆组装之前，向针筒内喷硅油，以保证活塞杆组装前进行良好的密封和润滑。如中国专 利(授权公告号CN201067559Y)公开的一种注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在 转轴上固定着可以随转轴转动的转盘，在转盘的边缘均勻分布有若干个用于固定筒体的卡 口，在转盘旁设有喷油架，所述的喷油架上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与 喷油头相连的油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油杯之间设有可使 喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。上述专利中，虽然完成了向针筒内喷油的工序，但是其设置于注射器组装机中，而 注射器组装机上结构复杂，在注射器组装机上设置该喷油装置无疑会进一步增加组装机的 复杂程度，导致其各工序之间协调性差，生产效率降低。另外，由于转盘的转动为间歇转动， 上述专利中转轴通过电机驱动，并通过分割器实现转盘的间歇转动，因而其转动的快慢完 全通过电机进行调节，对电机要求很高，导致生产成本增加，电机的使用寿命也较短。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置于针筒刻度 线移印机中的喷油装置，它安装于针筒刻度线移印机的出料端，对印刷好的针筒直接喷油， 使得喷油后的针筒可直接应用于组装机中。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种注射器针筒的喷油装置，其 特征在于，本装置设置于针筒刻度线移印机的出料槽末端，包括一机架和设置于机架中心 的转轴，所述的转轴上固连有可随转轴转动的转盘，所述的转盘上具有若干个用于固定针 筒的卡口，所述的转轴通过一动力机构驱动其间歇性转动，所述的机架上设有用于向针筒 内喷油的喷油机构，所述的机架上还设有用于将喷油后的针筒输出的出料机构。本装置设置于针筒刻度线移印机的出料槽末端，针筒刻度线滚印完成后，在其出 料槽的末端设置本装置对印刷完成的针筒进行喷油。针筒从出料槽内向下滑动至出料槽的末端时，刚好能进入转盘的卡口内，机架和 转盘之间具有防止针筒在转动过程中脱落的挡料件，针筒随转盘进行间歇性转动，当转盘 停止转动时，喷油机构向针筒内喷硅油，完成喷油后，转盘继续转动，带动下一个卡口内的 针筒进行喷油，而喷油完成的针筒继续随转盘转动，直至出料机构处，将喷油完成的针筒输出。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的动力机构包括与转轴固连的槽轮和与 一电机固连的销轮，所述的销轮与电机的输出轴连接，所述的槽轮周向均布有若干个凹槽， 所述的销轮上具有能进入凹槽并拨动槽轮转动的拨销。电机的输出轴与销轮连接，因而电机可带动销轮连续转动，销轮上的拨销可以为 一个也可以为多个，销轮带动拨销转动时，拨销伸入槽轮的凹槽内并拨动槽轮转动一定角 度后停止，直至下一个拨销进入下一个凹槽内拨动槽轮转动，以此完成槽轮的间歇性转动， 而槽轮与转轴固连，因此槽轮带动转轴和转盘间歇性转动。通过销轮与槽轮的配合，将电机 的连续转动转化成槽轮的间歇性转动，因而使用普通电机即可完成转盘的间歇性转动，其 生产成本较低。同时，根据转动角度和速度的需要，可调节销轮上拨销的个数和槽轮上凹槽 的个数。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的销轮上设有用于固定拨销的定位件， 上述的拨销套设于该定位件上且可与定位件之间发生周向转动。拨销转动过程中，伸入槽 轮的凹槽内并带动槽轮转动，为降低凹槽与拨销之间的磨损，将拨销设置为转动连接，使拨 销带动槽轮转动时的摩擦转化为滚动摩擦，从而保证了拨销和槽轮的使用寿命。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的喷油机构包括存储硅油的油罐和与油 罐连接的喷枪，所述的油罐和喷枪之间设有连接管路，所述的连接管路上设有可控制管路 通断的电磁阀。通过电磁阀控制管路的通断，能准确的控制喷枪的喷油时间，当针筒转至正确位 置时才进行喷油，否则不进行喷油，电磁阀的通断通过PLC系统控制。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的机架上还设有一感应开关，且当槽轮 转动至设定位置并停止时，所述的感应开关能拾取到槽轮的位置信号并控制上述电磁阀开
启ο当槽轮转动至设定位置时停止转动，此时感应开关正对着槽轮没有设置凹槽的位 置，并将其感应信号反馈至PLC系统，通过PLC系统发出一个脉冲信号控制电磁阀开启，则 喷枪向针筒内喷油，该喷枪为高压喷枪，瞬间向针筒内喷射硅油。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的出料槽的末端还设有能感应槽内针筒 的光电感应开关，所述的光电感应开关能根据接受的感应信号控制上述电机的转动和停止。当出料槽内有针筒时，光电感应开关能感应到针筒的存在，使得电机保持转动， 正常的进行出料和喷油工作；当出料槽内没有针筒时，光电感应开关拾取到信号并反馈到 PLC系统中控制电机停止转动，以防止卡口内没有针筒时喷枪继续向转盘上喷油，同时还防 止电机转动造成能源的浪费。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的槽轮上具有6个凹槽，所述的拨销为 两个且对称设置。槽轮周向分布6个凹槽，则拨销每伸入一个凹槽能拨动槽轮转动60度， 设置两个拨销可加快拨动槽轮转动的速度，若需提高速度还可在销轮周向设置多个拨销。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的卡口为18个且均布于转盘边缘，所述 的喷枪数量为三个，且依次间隔一个卡口设置。槽轮上具有6个凹槽，拨销拨动槽轮转动一 次为60度，即转盘转动三个卡口的步距，喷枪为三个且一次间隔一个卡口，相当于两个喷枪之间相隔两个卡口，各个喷枪分别错开对卡口内的针筒进行喷油，卡口转过喷枪后，各针 筒均能被喷油，并且没有重复喷油的现象。 作为另一种方案，在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的卡口为18个且均布 于转盘边缘，所述的喷枪数量为三个且依次相邻设置。相邻设置其位置比较紧凑，安装和维 修操作不方便。作为另一种方案，在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的卡口为12个且均布 于转盘边缘，所述的喷枪数量为两个且依次相邻设置。在上述的注射器针筒的喷油装置中，所述的出料机构包括机架上设置的料斗，所 述的转盘下方设有一呈弧形的挡料片，且当卡口内的针筒转动至挡料片位置时所述的针筒 在挡料片的作用下能脱离卡口并落入上述料斗内。机架在转盘位于料斗处没有挡料件，因而转盘转动至料斗处时仅仅靠卡口进行定 位，转盘转动至弧形的挡料件时，针筒被挡料件向外拨动以脱离卡口，从而落入料斗内，完 成出料。料斗位置与出料槽的位置相隔90度，即针筒从出料槽末端进入转盘的卡口内，转 动270度后出料落入料斗内。与现有技术相比，本注射器针筒的喷油装置具有以下优点1、本装置设置于针筒刻度线移印机的出料端，对印刷完成的针筒进行喷油处理， 使得喷油完成后的针筒可直接进行用于组装。2、转盘的驱动采用槽轮和销轮组合，将电机的连续转动转化成转盘的间歇性转 动，对电机的要求降低了，因而减少了成本。3、本喷油装置的喷油机构中的电磁阀、电机的动作均通过光电感应开关拾取信号 进行控制，自动化程度高，生产效率高。4、本喷油装置的喷枪为三个，且分别间隔设置，具有安装、维修方便的优点。
图1是本注射器针筒的喷油装置的俯视结构示意图。图2是本注射器针筒的喷油装置的主视结构示意图。图3是本注射器针筒的喷油装置中动力机构的主视结构示意图。图4是本注射器针筒的喷油装置中动力机构的立体结构示意图。图中，1、机架；11、挡料片；12、挡料件；13、出料槽；2、转轴；3、转盘；31、卡口 ；4、 销轮；41、电机；42、拨销；43、定位件；5、槽轮；51、凹槽；6、油罐；61、喷枪；62、电磁阀；7、感 应开关；8、料斗。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本注射器针筒的喷油装置设置于针筒刻度线移印机的出料槽 13末端，包括一机架1和设置于机架1中心的转轴2，转轴2上固连有可随转轴2转动的转 盘3，转盘3上具有若干个用于固定针筒的卡口 31，转轴2通过动力机构驱动其间歇性转 动，机架1上设有用于向针筒内喷油的喷油机构。针筒从出料槽13内向下滑动至出料槽13的末端时，刚好能进入转盘3的卡口 31内，机架1和转盘3之间具有防止针筒在转动过程 中脱落的挡料件12，针筒随转盘3进行间歇性转动，当转盘3停止转动时，喷油机构向针筒 内喷硅油，完成喷油后，转盘3继续转动，带动下一个卡口 31内的针筒进行喷油，而喷油完 成的针筒继续随转盘3转动，直至机架1上的出料机构处，将喷油完成的针筒输出。如图3和图4所示，本喷油装置中的动力机构包括与转轴2固连的槽轮5和一销 轮4，销轮4与一电机41的输出轴连接，槽轮5周向均布有若干个凹槽51，销轮4上具有能 进入凹槽51并拨动槽轮5转动的拨销42。销轮4带动拨销42转动时，拨销42伸入槽轮5 的凹槽51内并拨动槽轮5转动一定角度后停止，直至下一个拨销42进入下一个凹槽51内 拨动槽轮5转动，以此完成槽轮5的间歇性转动，而槽轮5与转轴2固连，因此槽轮5带动 转轴2和转盘3间歇性转动。通过销轮4与槽轮5的配合，将电机41的连续转动转化成槽 轮5的间歇性转动。销轮4上设有用于固定拨销42的定位件43，拨销42套设于该定位件 43上且可与定位件43之间发生周向转动。因而拨销42伸入槽轮5的凹槽51内并带动槽 轮5转动时，拨销42与槽轮5之间为滚动摩擦，两者之间磨损小，从而保证了拨销42和槽 轮5的使用寿命。设置于机架1上的喷油机构包括存储硅油的油罐6和与油罐6连接的喷枪61，油 罐6和喷枪61之间设有连接管路，连接管路上设有可控制管路通断的电磁阀62。机架1上 位于槽轮5的正上方还设有一感应开关7，当槽轮5转动一定角度并并停止时，感应开关7 正对着槽轮5没有设置凹槽51的位置，并将其感应信号反馈至PLC系统，通过PLC系统发 出一个脉冲信号控制电磁阀62开启，则喷枪61向针筒内喷油，该喷枪61为高压喷枪61，瞬 间向针筒内喷射硅油。通过感应开关6的信号反馈带动电磁阀62控制管路的通断，能准确 的控制喷枪61的喷油时间，当针筒转至正确位置时才进行喷油，否则不进行喷油。出料槽13的末端还设有能感应出料槽13内针筒的光电感应开关7，光电感应开关 7能接受信号并控制上述电机41的转动和停止。当出料槽13内有针筒时，光电感应开关7 能感应到针筒的存在，使电机41保持转动，正常的进行出料和喷油工作；当出料槽13内没 有针筒时，光电感应开关7拾取到信号并反馈到PLC系统中控制电机41停止转动，以防止 卡口 31内没有针筒时，喷枪61继续向转盘3上喷油，同时还防止电机41转动造成能源的 浪费。本喷油装置中的出料机构包括机架1上设置的料斗8，转盘3下方设有一呈弧形的 挡料片11，机架1在转盘3位于料斗8处没有挡料件12，因而转盘3转动至料斗8处时仅 仅靠卡口 31进行定位，转盘3转动至弧形的挡料件12时，针筒沿挡料件12的弧形面向外 运动以脱离卡口 31，从而落入料斗8内，完成出料。料斗8位置与出料槽13的位置相隔90 度，即针筒从出料槽13末端进入转盘3的卡口 31内，转动270度后出料落入料斗8内。根据实际情况，上述转盘上卡口的数量、喷枪的数量及分布和槽轮上凹槽的数量 均可进行调整。本实施例中，上述的槽轮5上具有6个凹槽51，拨销42为两个且对称设置， 因而拨销42每伸入一个凹槽51能拨动槽轮5转动60度。转盘3上的卡口 31为18个且 均布于转盘3边缘，因而拨销42每转动槽轮5—次，转盘3转动三个卡口 31的步距。喷油 机构中的喷枪61数量为三个且喷枪61均设置于转盘3的卡口 31上方，各喷枪61依次间 隔一个卡口 31设置，相当于两个喷枪61之间相隔两个卡口 31，转盘3—个步距转动三个卡 口 31的位置，因此不会导致重复喷油，同样也不会造成漏喷的现象。各喷枪61分别错开设置可方便喷枪61的安装和维修。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种注射器针筒的喷油装置，其特征在于，本装置设置于针筒刻度线移印机的出料 槽(13)末端，包括一机架(1)和设置于机架(1)中心的转轴(2)，所述的转轴(2)上固连有 可随转轴(2)转动的转盘(3)，所述的转盘(3)上具有若干个用于固定针筒的卡口(31)，所 述的转轴(2)通过一动力机构驱动其间歇性转动，所述的机架(1)上设有用于向针筒内喷 油的喷油机构，所述的机架(1)上还设有用于将喷油后的针筒输出的出料机构。
2.根据权利要求1所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的动力机构包括 与转轴⑵固连的槽轮(5)和与一电机(41)固连的销轮(4)，所述的销轮(4)与电机(41) 的输出轴连接，所述的槽轮(5)周向均布有若干个凹槽(51)，所述的销轮(4)上具有能进入 凹槽(51)并拨动槽轮(5)转动的拨销(42)。
3.根据权利要求2所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的销轮(4)上设有 用于固定拨销(42)的定位件(43)，上述的拨销(42)套设于该定位件(43)上且可与定位件 (43)之间发生周向转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的喷油 机构包括存储硅油的油罐(6)和与油罐(6)连接的喷枪(61)，所述的油罐(6)和喷枪(61) 之间设有连接管路，所述的连接管路上设有可控制管路通断的电磁阀(62)。
5.根据权利要求2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的机架(1)上 还设有一感应开关(7)，且当槽轮(5)转动至设定位置并停止时，所述的感应开关(7)能拾 取到槽轮(5)的位置信号并控制上述电磁阀(62)开启。
6.根据权利要求2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的出料槽 (13)的末端还设有能感应槽内针筒的光电感应开关(7)，所述的光电感应开关(7)能根据 接受的感应信号控制上述电机(41)的转动和停止。
7.根据权利要求2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的槽轮(5)上 具有6个凹槽(51)，所述的拨销(42)为两个且对称设置。
8.根据权利要求1或2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的卡口 (31)为18个且均布于转盘(3)边缘，所述的喷枪(61)数量为三个，且依次间隔一个卡口 (31)设置。
9.根据权利要求1或2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的卡口 (31)为18个且均布于转盘(3)边缘，所述的喷枪(61)数量为三个且依次相邻设置。
10.根据权利要求1或2或3所述的注射器针筒的喷油装置，其特征在于，所述的出料 机构包括机架(1)上设置的料斗(8)，所述的转盘(3)下方设有一呈弧形的挡料片(11)，且 当卡口(31)内的针筒转动至挡料片(11)位置时所述的针筒在挡料片(11)的作用下能脱 离卡口(31)并落入上述料斗(8)内。
专利摘要本实用新型提供了一种注射器针筒的喷油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的注射器针筒喷油机构各工序之间协调性差，生产效率降低的问题。本注射器针筒的喷油装置设置于针筒刻度线移印机的出料槽末端，包括一机架和设置于机架中心的转轴，转轴上固连有可随转轴转动的转盘，转盘上具有若干个用于固定针筒的卡口，转轴通过一动力机构驱动其间歇性转动，机架上设有用于向针筒内喷油的喷油机构，机架上还设有用于将喷油后的针筒输出的出料机构。本装置设置于针筒刻度线移印机的出料端，对印刷完成的针筒进行喷油处理，使得喷油完成后的针筒可直接进行用于组装。
文档编号B05B12/08GK201832748SQ201020560369
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者郑夫青 申请人:玉环县旭程机械设备制造厂