专利名称：一种注射器针筒刻度线移印机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种移印机，特别是一种注射器针筒刻度线移印机。
背景技术：
医疗用的针筒需要在其外侧壁上印刷刻度线以方便医护人员使用。而在针筒上印刷刻度线的方式可以用丝网印刷，然而丝网印刷存在速度慢，在印刷过程中需要人员操作、 调节，丝网容易磨损破坏等缺点。因此，人们开始采用移印印刷方式来印刷针筒刻度线。然而由于针筒的刻度线的印刷位置有特别的要求，印刷精度较高，不能出现偏差，而使用现有的移印机无法完成针筒刻度线的定向印刷。为解决上述问题，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方式。例如，中国专利公开了一种针筒刻度线的移印机[公开号CN201761128U ;申请号 200920315249. 6]，包括一机座和设置于机座上的转盘，转盘的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座定位的定位凹口，转盘的侧部设有刻度线成印装置，转盘上连接有能与其一同转动的压杆且压杆能相对于转盘上下滑动，机座上与刻度线成印装置相对的位置具有顶持机构，且当位于定位凹口处的针筒移动至刻度线成印装置处时该顶持机构与压杆能顶压在针筒的两端并使针筒耳座脱离定位凹口。该针筒刻度线的移印机具有印刷效率高，效果好，印刷出的针筒刻度线方位一致等优点。上述针筒刻度线的移印机印刷出的针筒刻度线方位一致，但是需要由压杆与顶持机构相互配合才能将针筒方位固定，使得该移印机的结构较为复杂，成本较高。此外，该针筒刻度线的移印机中用于定位针筒位置的定位凹口的大小无法调节，导致该移印机无法印刷不同规格的针筒的刻度线，使用范围较小，适用性不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述缺点，提出了一种结构简单、适用性高的注射器针筒刻度线移印机。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种注射器针筒刻度线移印机，包括一机座和位于机座上的转盘，转盘与动力机构相联且动力机构能驱动转盘相对于机座转动，所述的转盘上沿其周向均布有若干与其周向固连的导杆，其特征在于，所述机座上具有环形凸轮，上述所有导杆上端均搭接在环形凸轮上，所述机座上具有其侧部呈弧形的导向板，所述导杆下端侧部具有用于阻挡针筒耳座的定位块，当导杆下端与导向板水平对齐时定位块与导向板之间具有较针筒直径略大的定位腔且上述的定位块具有使针筒耳座搭接在导向板顶部的趋势，所述环形凸轮最高处的正下方具有连接于导向板上的压板且在压板与导向板之间具有供针筒耳座插入的间隙，所述压板处具有刻度线成印装置。转盘相对于机座转动，沿转盘周向均布且与其轴向固连的导杆也随着转盘相对于机座转动。定位块与导向板之间形成比针筒直径较大的定位腔可用于针筒的定位，当针筒耳座搭接在导向板顶部时，针筒耳座被定位于定位腔中且悬挂于导向板上，同时针筒通过定位块也随着转盘相对于机座转动。在导杆随着转盘相对于机座转动过程中，导杆上端逐渐由环形凸轮的最低处运动至最高处，定位于定位腔中的针筒的针筒耳座由搭接在导向板的顶部插入压板与导向板之间的间隙，同时针筒与具有刻度线的成印装置相接触，而由于导杆上端运动至环形凸轮最高处时导杆向上移动使得针筒与导杆上的定位块分离，针筒仅由压板与导向板之间的间隙固定。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导向板通过紧固件固连在机座上，所述环形凸轮通过若干连接柱与导向板上下固连。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述定位块侧部具有凹入的定位部， 上述定位部与导向板之间形成使针筒耳座具有搭接在导向板顶部趋势的定位腔。针筒耳座两端抵靠在凹入的定位部两端，且针筒耳座靠近导向板的一端自定位部端口处伸出并搭接在导向板的顶部，如此针筒便被固定于定位腔内，同时实现了针筒随转盘而转动。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导杆下端固连有呈片状的固定片，所述固定片上具有铰接孔和呈弧形并以铰接孔为圆心的调节孔，所述定位块通过两根定位螺钉与固定片连接，所述两根定位螺钉分别位于铰接孔和调节孔处。作为另外一种方案，在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导杆下端固连有呈片状的固定片，所述固定片上具有铰接孔和若干以铰接孔为圆心呈弧形分布的调节孔，所述其中一根定位螺钉位于铰接孔处，另外一根螺钉能连接于任意一调节孔处。当针筒的规格发生变化，其直径也发生变化。通过将定位螺钉从铰接孔与调节孔中取出，并根据所需印刷的针筒直径大小来调节固定片上调节孔与定位块之间的位置来保证定位块与导向板之间所形成的定位腔大于针筒的直径，从而实现了可印刷不同规格大小的针筒，提高了适用性。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导杆中部套有弹簧且弹簧的两端分别作用在固定片和转盘上，在弹簧的弹力作用下导杆具有下移的趋势。导杆上端自环形凸轮最高处继续移动并向下往环形凸轮最低处移动时，在导杆中部所套设的弹簧的弹力作用下，导杆能够更顺畅得向下移动，避免导杆因生锈等原因而使下移过程受阻。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导向板上具有调节柱，调节柱上套有调节螺母且调节螺母与调节柱螺纹连接，所述调节柱上套有调节弹簧，上述压板被穿于调节柱上且弹簧的两端分别顶压在导向板和压板下部，上述调节螺母位于压板上部。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述压板上固连有呈筒状的连接筒， 所述连接筒套在上述的调节柱上。所需印刷刻度线的针筒规格发生变化时，设置于针筒上的针筒耳座的厚度也必然发生改变。将调节螺母旋开，此时固连于压板上的连接筒在调节弹簧的弹力作用下具有向上移动的趋势，只需将连接筒调节至合适位置再重新旋上调节螺母使连接筒的位置固定从而实现压板与导向板之间的间隙大小调节，来满足针筒耳座厚度的变化。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述压板呈弯折状，上述连接筒位于压板弯折处的上部，压板下部位于导向板上部且压板下部边沿与导向板靠近于定位块处的边沿相匹配。压板下部位于导向板上部且两者之间形成一定间隙。当针筒被固定于定位腔被且同导杆一起随着转盘转动至压板下部边沿处时，针筒耳座搭接在导向板顶部的一端自导向板顶部进入压板与导向板之间的间隙处。同时随着导杆上端上移至环形凸轮的最高处，此时定位块随着导杆一同上移，使得抵靠在定位块两端的针筒耳座与定位块分离，针筒耳座被固定在压板与导向板之间。在上述的一种注射器针筒刻度线移印机中，所述导向板由三段组成导向板一、导向板二和导向板三，导向板一和导向板三分别位于环形凸轮的最低处，导向板二位于环形凸轮的最高处，所述压板连接于导向板二处，所述导向板的两端通过紧固件分别与导向板一和导向板三相联。与现有技术相比，本注射器针筒刻度线移印机仅采用压板与导向板之间所形成的间隙来固定印刷时针筒的位置，使得结构更加简单，降低了生产成本；同时，通过调节导杆下端固定片与定位块之间的位置关系以及压板与导向板之间的间隙大小来实现印刷不同规格针筒的刻度线，提高了使用范围，适用性更高。
图I是本注射器针筒刻度线移印机的主视图。图2是本注射器针筒刻度线移印机的俯视图。图3是本注射器针筒刻度线移印机中导杆下端的结构示意图。图4是本注射器针筒刻度线移印机中压板的结构示意图。图5是本注射器针筒刻度线移印机中定位块与导向板之间的结构示意图。图中，I、机座；2、转盘；3、导杆；4、环形凸轮；5、导向板；6、定位块；7、压板；8、连接柱；9、定位部；10、固定片；11、绞接孔；12、调节孔；13、定位螺钉；14、弹黃；15、调节柱； 16、调节螺母；17、调节弹簧；18、连接筒；19、导向板二 ；20、成印装置；21、针筒耳座。
具体实施例方式如图I和图2所示，一种注射器针筒刻度线移印机，包括一机座I和位于机座I上的转盘2，转盘2通过一动力机构带动转盘2相对于机座I转动。机座I上具有环形凸轮4 以及侧部呈弧形的导向板5，导向板5通过紧固件固连在机座I上，环形凸轮4与导向板5 通过连接柱8上下固连。转盘2上沿其周向均布有若干与其周向固连的导杆3，导杆3上端均搭接在环形凸轮4上，在转盘2相对于机座I转动过程中，导杆3随着转盘2转动，导杆3上端沿着环形凸轮4运动。当导杆3上端随着导杆3 —同与转盘2转动，导杆3上端沿着环形凸轮4最低处运动至环形凸轮4最高处时导杆3上端会带动导杆3上移。如图3所示，导杆3下端侧部具有用于阻挡针筒耳座的定位块6，定位块6侧部具有凹入的定位部9,导杆3下端与导向板5水平对齐时定位块6与导向板5之间形成用于定位针筒且具有使针筒耳座搭接在导向板5顶部趋势的定位腔，定位腔比针筒直径略大。导向板5下端还固连有呈片状的固定片10，固定片10上具有铰接孔11和呈弧形的并以铰接孔11为圆心的调节孔12，固定片10位于定位块6上方，且定位块6与固定片10之间通过两根分别位于铰接孔11和调节孔12处的定位螺钉13相连接，通过调节定位块6与固定片 10之间铰接孔11与调节孔12的位置能够达到调节定位腔大小的目的而使得本移印机能够印刷多种规格的针筒。导杆3中部套有弹簧14，弹簧14的两端分别作用在固定片10和转盘2上，在导杆 3随着转盘2转动且导杆3上端上移至环形凸轮4最高处后，导杆3上端由环形凸轮4最高处向最低处下移，在弹簧14的弹力作用下，导杆3能够更顺畅得向下移动。如图I和图4所不，导向板5由导向板5 —、导向板二 19和导向板5三三段组成， 导向板5—和导向板5三位于环形凸轮4的最低处,导向板二 19位于环形凸轮4的最高处, 导向板二 19的两端通过紧固件分别与导向板5 —和导向板5三相联，环形凸轮4最高处的正下方具有连接于导向板二 19上的压板7，压板7与导向板二 19之间形成可供针筒耳座插入的间隙。压板7呈弯折状，压板7弯折处的上部固连有连接筒18，导向板二 19上具有调节柱15，调节柱15上套有调节弹簧17，压板7通过连接筒18穿设于调节柱15上，且调节弹簧17的两端分别顶压在导向板19和压板7下部，连接筒18上部具有与调节柱15螺纹连接的调节螺母16。通过调节连接筒18、调节弹簧17以及调节螺母16之间的位置关系能够改变压板7与导向板19之间的间隙大小来满足不同针筒耳座的厚度。压板7下部位于导向板二 19上部且压板7下部边沿与导向板二 19靠近于定位块 6处的边沿相匹配。压板7处还设置有一刻度线成印装置20，成印装置20具有处于自转状态的印刷筒。如图5所示，当针筒由送料机构送入本装置内，并进入定位块6与导向板5所形成的定位腔内时，针筒耳座刚好卡在定位部处9，且针筒耳座靠近导向板5—端伸出定位部并搭接在导向板5顶部，针筒悬挂于导向板5上，则针筒位置被固定。针筒随着转盘2相对于机座I转动至成印装置20并与成印装置20的印刷筒相接触时，针筒耳座插入压板7与导向板19所形成的间隙，同时导杆3上端运动至环形凸轮4最高处导致导杆3上移，导杆3 下端的定位块6也跟着上移,定位块6与导向板5之间无法形成定位腔,针筒耳座脱离定位部，针筒位置由压板7与导向板19之间所形成的间隙固定。此时针筒无法随着转盘2转动， 而由与其相接触的处于自转状态的印刷筒提供动力产生相对于机座I的转动，在转动过程中进行印刷工作。印刷完成后，此时导杆3针筒重新进入定位腔中，并被卡接在定位部处而随着转盘2转动至出料机构。
权利要求
1.一种注射器针筒刻度线移印机，包括一机座(I)和位于机座(I)上的转盘(2),转盘(2)与动力机构相联且动力机构能驱动转盘(2)相对于机座(I)转动，所述的转盘(2) 上沿其周向均布有若干与其周向固连的导杆(3)，其特征在于，所述机座(I)上具有环形凸轮(4)，上述所有导杆(3)上端均搭接在环形凸轮(4)上，所述机座(I)上具有其侧部呈弧形的导向板(5)，所述导杆(3)下端侧部具有用于阻挡针筒耳座(21)的定位块(6)，当导杆 ⑶下端与导向板(5)水平对齐时定位块(6)与导向板(5)之间具有较针筒直径略大的定位腔且上述的定位块(6)具有使针筒耳座(21)搭接在导向板(5)顶部的趋势，所述环形凸轮⑷最高处的正下方具有连接于导向板(5)上的压板(7)且在压板(7)与导向板(5)之间具有供针筒耳座(21)插入的间隙，所述压板(7)处具有刻度线成印装置(20)。
2.根据权利要求I所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导向板(5)通过紧固件固连在机座⑴上，所述环形凸轮⑷通过若干连接柱⑶与导向板(5)上下固连。
3.根据权利要求2所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述定位块(6)侧部具有凹入的定位部(9)，上述定位部(9)与导向板(5)之间形成使针筒耳座(21)具有搭接在导向板(5)顶部趋势的定位腔。
4.根据权利要求I或2或3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导杆 (3)下端固连有呈片状的固定片(10)，所述固定片(10)上具有铰接孔(11)和呈弧形并以铰接孔(11)为圆心的调节孔(12)，所述定位块(6)通过两根定位螺钉(13)与固定片(10) 连接，所述两根定位螺钉(13)分别位于铰接孔(11)和调节孔(12)处。
5.根据权利要求I或2或3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导杆(3)下端固连有呈片状的固定片(10)，所述固定片(10)上具有铰接孔(11)和若干以铰接孔(11)为圆心呈弧形分布的调节孔(12)，所述其中一根定位螺钉(13)位于铰接孔(11) 处，另外一根螺钉能连接于任意一调节孔(12)处。
6.根据权利要求I或2或3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导杆(3)中部套有弹簧(14)且弹簧(14)的两端分别作用在固定片(10)和转盘(2)上，在弹簧(14)的弹力作用下导杆(3)具有下移的趋势。
7.根据权利要求I或2或3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导向板(5)上具有调节柱(15)，调节柱(15)上套有调节螺母(16)且调节螺母(16)与调节柱(15)螺纹连接，所述调节柱(15)上套有调节弹簧(17)，上述压板(7)被穿于调节柱(15) 上且弹簧(14)的两端分别顶压在导向板(5)和压板(7)下部，上述调节螺母(16)位于压板(7)上部。
8.根据权利要求7所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述压板(7)上固连有呈筒状的连接筒(18)，所述连接筒(18)套在上述的调节柱(15 上。
9.根据权利要求8所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述压板(7)呈弯折状，上述连接筒(18)位于压板(7)弯折处的上部，压板(7)下部位于导向板(5)上部且压板(7)下部边沿与导向板(5)靠近于定位块(6)处的边沿相匹配。
10.根据权利要求I或2或3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述导向板(5)由三段组成导向板(5) —、导向板二(19)和导向板(5)三,导向板(5) —和导向板(5)三分别位于环形凸轮(4)的最低处，导向板二(19)位于环形凸轮(4)的最高处，所述压板⑵连接于导向板二(19)处，所述导向板(5)的两端通过紧固件分别与导向板(5) —和导向板(5)三相联。
全文摘要
本发明提供了一种注射器针筒刻度线移印机，属于机械技术领域。它解决了现有的针筒刻度线的移印机适用性不高、成本较高的问题。它包括一机座和位于机座上的转盘，转盘与动力机构相联且动力机构能驱动转盘相对于机座转动，转盘上沿其周向均布有若干与其周向固连的导杆，机座上具有环形凸轮，所有导杆上端均搭接在环形凸轮上，机座上具有导向板，导杆下端侧部具有定位块，定位块与导向板之间具有定位腔且定位块具有使针筒耳座搭接在导向板顶部的趋势，环形凸轮最高处的正下方具有连接于导向板上的压板且在压板与导向板之间具有供针筒耳座插入的间隙，压板处具有刻度线成印装置。它具有使用范围广、结构简单、生产成本低等优点。
文档编号B41F16/00GK102582233SQ20121005450
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月3日 优先权日2012年3月3日
发明者郑夫青 申请人:义乌市环稠机械设备有限公司