专利名称：成像装置、墨滴释放检测方法和计算机程序产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及成像装置和在成像装置中的墨滴释放检测方法。
背景技术：
通常，在喷墨记录设备中，尤其是在被提供了与纸的宽度ー样长的头(线式头)的记录设备中，在打印期间该头不移动，相反，直接在该头下方传送纸张，在该头下方，墨滴被 释放到纸张上，从而在其上形成图像。在上述打印方法中，当喷嘴阻塞且不能释放墨滴吋，不能适当地进行成像。因此，需要解决喷嘴的阻塞，并且因此首先进行喷嘴的非释放状态的检測。传统地，存在通过使用由ー对激光二极管(LD)和光电ニ极管(PD)形成的传感器来检测在非释放状态(缺陷)的喷嘴的技术。使得在一行中排列的喷嘴顺序地释放墨滴，且由ro检测当从LD发射的激光与墨滴交叉时出现的直接光或散射光，由此检测在非释放状态(缺陷)的喷嘴。最近高密度和高集成的头的生产导致检测喷嘴缺陷的时间显著地增加。鉴于这种情况，例如日本专利申请公开No. 2006-110964公开了ー种技术，其采用通过以下处理来检测飞溅墨滴的方法相对于墨滴释放出ロ的排列方向而倾斜检测光的光轴的方向并对墨滴的释放时间进行控制、或通过用偏移的时间对释放墨滴的多个喷嘴进行控制以便将多个墨滴保持在这些墨滴不会在检测光的交叉部分内彼此交叉的状态中。因此，可以同时检测从不同墨滴释放出ロ释放的多个墨滴，由此实现检测时间的缩短。但是，通过使得每个喷嘴一个接ー个地释放墨滴来检测喷嘴缺陷的传统方法具有如下问题其在生产高密度和高集成的头的情况下花费太长时间来检测喷嘴缺陷。在日本专利申请公开No. 2006-110964中公开的技术能够确定已经同时从多个喷嘴释放的墨滴的数量，但不能确定哪个喷嘴有缺陷。因此，需要提供一种成像装置和在成像装置中的墨滴释放检测方法，能够减少检测喷嘴缺陷的时间且还能够识别哪个喷嘴有缺陷。
发明内容
本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。一种成像装置，包括墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成；发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴；光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；和墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态。用从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移的光轴发射所述激光；并且所述墨滴释放检测单元从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴，以及基于当从所述检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。一种在成像装置中实现的墨滴释放检测方法，所述装置包括墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成；发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴；光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；和墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态。所述方法包括用从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移的光轴发射所述激光；和由墨滴释放检测单元从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴；和由墨滴释放检测单元基于当从检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。ー种包括非暂时计算机可用介质的计算机程序产品，所述非暂时计算机可用介质 具有在介质中具体化的计算机可读程序代码，该计算机可读程序代码使得计算机指示包括如下部件的成像装置墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成；发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴；光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；以及墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态，用作所述发光単元，其发射激光以便从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移光轴，以及所述墨滴释放检测单元，其从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴，以及其基于当从检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。当结合附图考虑时，通过阅读本发明的当前优选实施例的以下详细的描述，将更好地理解本发明的上述和其他目的、特征、优点以及技术和エ业重要性。
图I是图示包括沿一条线提供的打印头的喷墨记录设备的整体示意配置的图；图2是图示根据实施例的喷墨记录设备中包括的电子系统的配置的图；图3是图示从包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印单元的侧面来看的、在根据本实施例的喷墨记录设备中的打印単元(整体配置)的示意图；图4是图示从包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印单元的顶部来看的、在根据本实施例的喷墨记录设备中的打印単元(整体配置)的示意图；图5是图示从包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印单元的传送方向来看的、根据本实施例的喷墨记录设备的整个打印単元的示意图；图6A和6B是图示根据本实施例的喷墨记录设备中的墨滴释放检测处理的说明图；图7是图示传统喷墨记录设备中从墨滴的释放到检测的头(喷嘴)的驱动波形和检测的波形的图8是图示从喷嘴侧看的根据本实施例的喷墨记录设备的头的图；图9是图示根据本实施例的喷墨记录设备中在释放检测时的检测的波形的图；图10是图示根据本实施例的喷墨记录设备中在释放检测时的释放顺序的图；图11是图示在传统喷墨记录设备中在进行释放检测时一次释放单个墨滴的情况下释放墨滴的顺序的例子的图；以及图12是本实施例的喷墨记录设备中释放检测的操作流程图。
具体实施例方式下面參考附图详细描述实施例。
首先，将參考图I描述包括沿一条线提供的打印头的喷墨记录设备的示意配置。图I是具有沿一条线提供的打印头的喷墨记录设备的整体示意配置的图。图I所示的喷墨记录设备10也称为线式打印机。当打印时，具有匹配打印宽度的长度的多个打印头11 (在此称为头11)沿一条线固定，以在已经向其传送的记录纸张上打印。在每个头11中，提供用于释放墨的多个喷嘴。通常以交错配置来提供在打印头单元12 (称为头单元12)上安装的头11 ;但是，相反，可以在其上安装作为线式头的单个单元。在头单元12上，通常在纸张传送方向上提供释放黄色(Y)、青色(C)、品红(M)各个颜色的墨水的头11，且这些头11安装为墨水释放方向向下。同时，墨水顔色的数量和相对于纸张传送方向的头11中的顔色的排列顺序不限于此。头单元12包括安装在其上的用于向头11供应各种颜色的墨水的子箱(sub tank)(未图示)。用于对应顔色的每个子箱包括墨水供应管，通过该墨水供应管，使用在用于向子箱传输墨盒(墨箱)中的墨的盒支架上提供的供给泵从安装在盒支架上的墨盒(墨箱)补充墨水。喷墨记录设备10的头单元12通常停留在待用模式，并在维持单元13中在该头单元12上放置盖子用于防止头11的喷嘴开口中的墨干棹。当用户使得喷墨记录设备10开始打印时，头单元12移除在维持单元13中放置的盖子，并移动到起始位置以开始打印。通常在起始位置进行打印，在该起始位置，头单元12在打印期间保持固定。当完成打印并且如果要盖住头单元12吋，该头单元12移动到维持単元13作为待用模式，且在其上放置盖子。当长时间未安排打印或要关闭该装置时，头11的喷嘴开ロ将在维持単元13中被盖住。在图I所示的馈纸单元14上，安装用于设置纸张的馈纸盘。从馈纸盘，一张接ー张地分开并馈送纸张。馈纸盘被配置为适应于任意的纸张尺寸，且用传感器检测设置的纸张以便确定该纸张的尺寸和方向(纵向或横向)。传感器还检测馈纸盘何时为空或馈送纸张时的错误。在连续打印期间，可以改变连续纸张之间的间隙，且可以取决于纸张的尺寸或纸张的传送速度(打印速度)不时地调整该间隙。在被馈送后，在由于由吸气扇15生成的负压纸张被吸入到用于吸入的传送带16时，纸张被一张接ー张地传送。当纸张通过头单元12吋，每个头11释放对应颜色的墨水到纸张上，以便在其上打印字母或图像。打印的纸张被传送到排出単元17，且堆叠在纸张释放盘上。虽然未在图I中示出，但是在头单元12之下的预定位置提供废液单元18，用于在其中存储在没有记录纸张的情况下由释放墨水而产生的废墨。废液单元通常包括传感器，其检测该単元何时满，并且用户丢弃废液。接下来，将參考图2描述本实施例的喷墨记录设备10中包括的电子系统的配置。图2是图示根据本实施例的喷墨记录设备10的电子系统的配置的图。图2中所示的喷墨记录设备10主要包括头单元12，其控制头11 ;馈纸单元14，其从馈纸盘馈送纸张并传送所述纸张；维持单元13，其进行头11的維持等；头控制板19，其控制头单兀12 ;以及杂项控制板20，其控制各种单兀。头控制板19基于来自PC 30的打印数据，控制头11中的每个喷嘴何时释放以及释放多少墨水作为墨滴。头控制板19还控制释放检测，如后所述。头控制板19和杂项控制板20是配备了中央处理单元(CPU)和存储器単元的控制单元，所述存储単元包括诸如闪存的非易失性存储器或诸如动态随机存取存储器(DRAM)的易失性存储器。例如，头控制板 19的存储器在其中存储控制程序，以控制头单元12，且存储计算机程序，以控制释放检测单元，如后所述。每个单元经由USB连接连接到作为信息处理设备的PC 30，通过该USB连接，在PC30和每个单元之间交换数据和命令。在喷墨记录设备10中，虽然馈纸单元14和维持单元13经由RS232C彼此通信，但为了标准化的目的，经由RS232C的通信被转换为通过USB连接的通信。使用商用转换线缆来进行该转换。由此，PC 30能够经由USB连接与所有単元通信，由此使得PC 30能够将所有连接的単元识别为不同USB设备，用于使用标识号来进行通信和控制。头单元12被配置为使得每个头11经由USB连接而连接到头控制板19并由头控制板19控制，且还以装配方式经由USB集线器连接到PC 30。图2图示了单个头控制板19控制沿一条线提供的十个头11 ;但是，取决于打印尺寸等，单个头控制板19可以控制的头11的数量不限于十个。使用上述配置，当要改变头11的配置时，经由USB连接向其连接适合于期望的配置的头控制板19就足够了。当从PC 30侧看时，新连接的头控制板19被识别为USB设备，且因此可以与之前类似地使用。在本实施例中，将预定离散信号经由并行连接从馈纸单元14传输到头控制板19。因此，当要向头控制板19添加新的头控制板时，新添加的头控制板要以并行方式连接到该配置，用于从馈纸单元14接收离散信号。接下来，将參考图3到5描述根据本实施例的喷墨记录设备的释放检测单元。图3是图示从包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印单元的侧面来看的、根据本实施例的喷墨记录设备的打印単元(整体配置)的示意图。在图3所示的打印单元中，为每行的头提供释放检测单元。在图3中，在打印单元上安装对于每个颜色两个释放检测单元并且总共八个释放检测单元，用于检测从所有头11的喷嘴的墨水的释放，由此检测喷嘴缺陷。在每个打印单元的两端上，安装发光单元21和光接收单元(图4中的附图标记22)，来形成用于检测从对应的打印単元的墨水的释放的释放检测单元。在打印位置，在头11和传送带16之间形成的间隙通常被设置为大约1_。在该间隙之间进行释放检测，且如果紧接在打印之前进行释放检测是安全的，则驱动传送带16来传送纸张用于打印。如果紧接在打印之前进行的释放检测已经检测到喷嘴缺陷等，则打印単元被移动到维持位置，以对其中检测到缺陷的特定头11或喷嘴进行恢复操作。图4是图示从上方来看的包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印単元的、根据本实施例的喷墨记录设备中的打印単元(整体)的示意图。在图4所示的打印単元的两端上 ，安装了发光单元21和光接收单元22用于检测释放。在打印単元上以交错布置来提供头11，如图中所示，且为每行的头11提供释放检测单元。在该实施例中使用的传送带16包括用于吸入并传送纸张的洞。通常均匀地布置这些洞，且在本实施例中，通过控制墨滴释放用干与移动传送带16的洞同时地进行释放检测来进行喷嘴缺陷的检測。同时，虽然未在图中示出，維持位置(維持単元13上的预定位置)是其中进行诸如清洗头11的恢复操作的位置，并且如上所述，維持単元13包括保护头11不干的盖子等。当未进行打印时，头11被盖子覆盖。图5是从包括位于喷墨记录设备的预定打印位置的释放检测单元的打印単元的传送方向来看的、根据本实施例的喷墨记录设备的整个打印単元的示意图。图5图示在预定打印位置处的打印単元的释放检测状态。在打印单元的两端上，安装了发光单元21和光接收单元22用于检测释放。当在打印単元上安装发光单元21和光接收单元22吋，需要对光轴的调整的精确控制，且通常使用特别的夹具等用于该安装。从发光単元21的LD发射的激光通过在头11和传送带16之间形成的间隙。因此，在与从头11中的每个喷嘴释放墨滴的方向交叉的方向发出激光。激光照射从头11释放的墨滴变为散射，且通过光接收单元22的PD来接收散射光。同时，在从激光的光轴偏移的位置处提供PD，如后所述。接下来，以下描述根据本实施例的喷墨记录设备中的墨滴释放检测处理。图6A和6B是描述根据本实施例的喷墨记录设备中的墨滴释放检测处理的图。图6A和6B中的头11包括取决于分辨率的大量喷嘴开ロ，且从喷嘴释放墨滴。可以通过向在头11中提供的压电元件供应的驱动波形来改变墨滴的大小。通常通过将若干小墨滴合并到一起来生成大墨滴。在纸张上施加墨滴。在发光单元中提供激光二极管(LD)，以便激光可以通过在头11的喷嘴表面和纸张之间形成的空间(也称为间隙)。在LD附近，提供瞄准仪镜头23，用于收集激光；以及光圈24，用于挤压(squeeze)发射光的光束直径。光圈24的形状取决于使用；但是，通常使用具有圆孔的光圏。在激光的光轴上，如图6A和6B中所示提供了光电ニ极管(PD)。H)将在其中检测到的光量转换为电流，且取决于使用来使用各种PDtj-TO检测到的光量将最终被转换为电子电路中的电压，并且通常，使用运算放大器等将通常为低的输出电平放大至预定电压电平。观察通过ro检测到的波形使得能够电子地检测墨滴。检测墨滴的方法包括用于直接观察激光的直接方法，如图6A所示；以及用于观察通过墨滴反射激光而散射的间接光(散射光)的间接方法，如图6B所示。通常基于由于光接收侧的ro的墨滴检测而导致的输出电压电平的降低来进行使用直接光的检测。通常基于由于光接收侧的ro的墨滴检测而导致的输出电压电平的增加进行使用间接光的检测。当使用间接光进行墨滴检测时，通过从从其发射激光的光轴进行偏移而提供ro。由偏移的位置和ro的偏离的距离而影响在检测墨滴时的输出电压电平。如上所述，可以使用直接光或间接光(散射光)来检测墨滴；但是，在本实施例中，以下给出用于检测墨滴的间接光(散射光)的描述。用于參考，图7图示了传统喷墨记录设备中从墨滴的释放到检测的头(喷嘴)的驱动波形和检测的波形。在喷墨记录设备10的头11中包括压电元件，如上所述。通过控制驱动压电元件的驱动波形来释放墨滴。图7所示的驱动 波形是用于以可以改变的释放间隔T简单地释放单个墨滴的波形。图7所示的ro的输出波形是通过使用间接光(散射光)的实施例，其中，当检测墨滴时检测电压电平。因此，通过驱动头11以释放墨滴并观察ro的输出波形来进行每个喷嘴的喷嘴缺陷的检测。图8是从喷嘴侧看的根据本实施例的喷墨记录设备的头的图。如图所示，头11包括彼此并排布置的两个喷嘴行；两个喷嘴行通常分别称为奇数行和偶数行。为了产生更高的分辨率，通常两个喷嘴行彼此相对地偏移，以产生两倍于之前的分辨率。在本实施例中，同时检测从两个喷嘴行的两个喷嘴释放的墨滴，在发光侧提供的用于释放检测的激光的光束直径需要具有能够检测两行的宽度(光束直径)。另外，为了建立检测的波形的差，激光的光轴的中心向偶数行侧偏移。这利用散射光的強度根据LD和喷嘴之间的距离而变化的事实。这样，将观察到检测的波形的电压电平的差，由此使得能够确定奇数行和偶数行中的哪一行包括喷嘴缺陷。在图8中，向偶数行偏移光轴的中心；但是，也可以通过向奇数行偏移光轴的中心来进行喷嘴缺陷的确定。同时，在图8中示出两个喷嘴行；但是，头11可以包括在其中提供的更多的喷嘴行。在该情况下，对彼此不重叠的每两个相邻喷嘴行进行喷嘴缺陷的确定。图9是图示根据本实施例的喷墨记录设备中释放检测时的检测的波形的图。图10是图示根据本实施例的喷墨记录设备的释放检测中的释放顺序的图。图11是图示在传统喷墨记录设备中进行释放检测时释放单个墨滴的情况下释放墨滴的顺序的例子的图。如图8所示，本实施例的头11包括彼此并排布置的两个喷嘴行(奇数行和偶数行)。因此，如图10所示，在与头11 一端上提供的喷嘴行方向交叉的方向上的两个相邻喷嘴被选择为检测目标喷嘴，且使其释放墨滴。然后，选择下两个喷嘴并使其释放墨滴。如此，选择两个相邻的喷嘴且使其同时释放墨滴，直到到达头11的另一端。在同时从两个相邻喷嘴释放时的检测的波形用于确定是否发生了喷嘴缺陷。在本实施例中，两个喷嘴行经历同时检测。图9中的左面板图示要检测两个喷嘴是否适当地释放墨滴的波形。如果两个喷嘴之一具有缺陷且仅ー个喷嘴释放墨滴，将基于检测的波形的电压电平来确定两个喷嘴中的哪ー个具有缺陷。散射光的強度根据LD和喷嘴之间的距离而变化。在图9中，向偶数行偏移光轴，并且因此，由来自偶数行的喷嘴的释放的墨滴而导致的检测的波形的电压将大于由于奇数行而导致的检测的波形的电压。如此，检测的波形的电压电平的差使得能够确定两个喷嘴中的任一是否释放。具体地，设置阈值，且基于电压电平是否超过该阈值来进行确定，且可通过观察单个检测的波形来分别地检测两个喷嘴中的喷嘴缺陷。同吋，图10图示单个头上的释放检测的例子；但是，即使当如图4所示在线式头中排列多个头11时，也可以通过与头11的数量相等的次数的释放检测来进行喷嘴缺陷的检测。图10图示通过从一端到另一端顺序地选择头11中的两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴的喷嘴缺陷的检测方法；但是，选择检测目标喷嘴的顺序不限于此。用于參考，图11图示通过从头11的一端一次选择ー个喷嘴进行从喷嘴的释放的释放检测的传统方法的例子。在该情况下，光轴的中心不需要偏移，以便检测的波形示出恒定值(见图7)。在该方法中，用于检测的时间段与在头11上提供的喷嘴的数量成比例，且尤其是在诸如包括大量头11的线式头的情况下，释放检测花费更长的时间，且因此是低效的。在本实施例中，即具有与之前相同数量的喷嘴，可通过使得两个喷嘴同时释放墨滴来检测喷嘴缺陷，因此，相比于一次使得单个喷嘴释放墨滴的传统情況，释放检测所需的时间段减半。接下来，将參考图12描述在本实施例的喷墨记录设备中在释放检测期间的操作。图12是本实施例的喷墨记录设备中的释放检测的操作流程图。头控制板19控制在释放检测期间的操作。首先，选择两个喷嘴行一端上的两个相邻喷嘴(步骤S101)。然后，使得已经选择的两个喷嘴同时释放墨滴(步骤S102)。基于由释放检测单元检测的检测波形，如前所述检查喷嘴缺陷(步骤S103)。接下来，如果尚未检查所有喷嘴(在步骤S104处的否)，该处理继续到步骤S105以选择下两个相邻喷嘴，然后返回到步骤S102，其中，对于所有喷嘴检查已顺序选择的两个喷嘴是否释放墨滴以便检查喷嘴缺陷的存在。当检查了所有喷嘴时(在步骤S104处的是)，处理继续到步骤S106，且如果没有发现问题，即如果没有发现喷嘴缺陷，则执行打印。如果在头単元12中发现了问题，如前所述，头单元12移动到维持単元13中的維持位置，在其中执行诸如清洗头11的恢复操作。已经详细描述了根据本实施例的喷墨记录设备10和用于检测墨滴的释放的方法。在本实施例中，当检测从包括并排提供的两个喷嘴行的头11释放的墨滴时，使得两个相邻喷嘴同时释放墨滴，且基于检测的波形的电压电平来检测喷嘴缺陷。即具有相同数量的喷嘴，可在同时释放墨滴的两个喷嘴中检测喷嘴缺陷，因此，相比于一次使得单个喷嘴释放墨滴的传统情况，释放检测所需的时间段减半。另外，激光的光轴的中心从喷嘴行之间的中间的偏移使得能够确定奇数行和偶数行中的哪一行包括喷嘴缺陷。同时，用于在本实施例的成像装置中执行释放检测的控制程序或另ー计算机程序可以通过在配备有成像装置的NV-RAM、ROM或其他非易失性存储介质上提供而预先并入，或可以写入在⑶-ROM、软磁盘(FD)、⑶-R、数字通用盘(DVD)或可安装或可执行文件形式的其他计算机可读记录介质。上述程序可以被存储在连接到诸如因特网的网络的计算机，以通过经由网络下载来提供或分布。根据该实施例，基于由同时从在与沿着相邻喷嘴行的方向交叉的方向上彼此相邻的两个喷嘴同时释放的墨滴而导致的散射光，来检测喷嘴缺陷，由此降低检测喷嘴缺陷所需的时间。另外，因为用于释放检测的激光的光轴从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移，因此，作为散射光的強度的差而出现在喷嘴行中的差，由此使得能够检测哪个喷嘴具有缺陷。虽然为了完整和清楚的公开，针对具体实施例描述了本发明，所附权利要求不这 样被限制，而是被解释为包含完全落入在此阐述的基本教导的、本领域技术人员可能想到的所有修改和替换的构造。
权利要求
1.一种成像装置，包括 墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成； 发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴； 光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；和 墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态，其中 用从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移的光轴发射所述激光；并且 所述墨滴释放检测单元 从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴，以及 基于当从所述检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。
2.根据权利要求I的成像装置，其中 从发光单元发射的激光具有能够检测从两个相邻喷嘴行中的喷嘴释放的墨滴的光束直径。
3.根据权利要求I或2的成像装置，其中 所述墨滴释放检测单元顺序地从喷嘴行中选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴，并使得一次被选择的喷嘴同时释放墨滴，由此检测在墨滴释放头中的所有喷嘴的墨滴释放状态。
4.根据权利要求I或2的成像装置，其中 所述墨滴释放检测单元重复 从喷嘴行的一端上的喷嘴到其另一端上的喷嘴选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴，以及 检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态， 由此检测所有喷嘴的墨滴释放状态。
5.根据权利要求I或2的成像装置，其中， 所述墨滴释放检测单元基于从光接收单元输出的信号和多个预定阈值来确定每个检测目标喷嘴是否释放墨滴。
6.一种在成像装置中实现的墨滴释放检测方法，所述装置包括墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成；发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴；光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；和墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态，所述方法包括 用从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移的光轴发射所述激光；和由墨滴释放检测单元从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴；和由墨滴释放检测单元基于当从检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。
7.根据权利要求6的成像装置中的墨滴释放检测方法，其中 从发光单元发射的激光具有能够检测从两个相邻喷嘴行中的喷嘴释放的墨滴的光束直径。
8.根据权利要求6或7的成像装置中的墨滴释放检测方法，其中 所述墨滴释放检测单元顺序地从喷嘴行中选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴，并使得一次被选择的喷嘴同时释放墨滴，由此检测在墨滴释放头中的所有喷嘴的墨滴释放状态。
9.根据权利要求6或7的成像装置中的墨滴释放检测方法，其中 所述墨滴释放检测单元重复从喷嘴行的一端上的喷嘴到其另一端上的喷嘴选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴以及检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态，由此检测所有喷嘴的墨滴释放状态。
10.根据权利要求6或7的成像装置中的墨滴释放检测方法，其中 所述墨滴释放检测单元基于从光接收单元输出的信号和多个预定阈值来确定每个检测目标喷嘴是否释放墨滴。
11.ー种包括非暂时计算机可用介质的计算机程序产品，所述非暂时计算机可用介质具有在介质中具体化的计算机可读程序代码，该计算机可读程序代码使得计算机指示包括如下部件的成像装置 墨滴释放头，其包括多个喷嘴行，每个喷嘴行由多个喷嘴形成； 发光单元，其在与从墨滴释放头的每个喷嘴释放的墨滴的释放方向交叉的方向上，用从发光元件发射的激光来照射墨滴； 光接收单元，其接收当由激光照射已经释放的墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；以及 墨滴释放检测单元，其基于从光接收单元输出的信号来检测每个喷嘴的墨滴释放状态， 用作 所述发光単元，其发射激光以便光轴从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移，以及 所述墨滴释放检测单元 从墨滴释放头选择在与喷嘴行的另一方向交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴，以及 基于当从检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态。
12.根据权利要求11的计算机程序产品，指示所述成像装置用作 所述发光単元，其发射具有能够检测从两个相邻喷嘴行中的喷嘴释放的墨滴的光束直径的激光。
13.根据权利要求11或12的计算机程序产品，指示所述成像装置用作 所述墨滴释放检测单元，顺序地从喷嘴行中选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴，并使得一次被选择的喷嘴同时释放墨滴，由此检测在墨滴释放头中的所有喷嘴的墨滴释放状态。
14.根据权利要求11或12的计算机程序产品，指示所述成像装置用作 所述墨滴释放检测单元，重复 从喷嘴行的一端上的喷嘴到其另一端上的喷嘴中选择两个相邻喷嘴作为检测目标喷嘴，以及 检测每个检测目标喷嘴的墨滴释放状态， 由此检测所有喷嘴的墨滴释放状态。
15.根据权利要求11或12的计算机程序产品，指示所述成像装置用作 墨滴释放检测单元，基于从光接收单元输出的信号和多个预定阈值来确定每个检测目标喷嘴是否释放了墨滴。
全文摘要
一种成像装置，包括墨滴释放头，其包括喷嘴行；发光单元，其在与墨滴的释放方向交叉的方向上发射的激光来照射墨滴；光接收单元，其接收当由激光照射墨滴时散射的散射光，并输出对应于散射光量的信号；以及墨滴释放检测单元，其基于所述信号来检测喷嘴的墨滴释放状态。用从两个相邻喷嘴行之间的中间偏移的光轴发射所述激光；以及所述墨滴释放检测单元选择在与喷嘴行交叉的方向上相邻的两个喷嘴作为检测目标喷嘴，以及基于当从检测目标喷嘴同时释放墨滴时散射的散射光来检测所述检测目标喷嘴的墨滴释放状态。
文档编号B41J2/01GK102653179SQ20121005479
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月5日 优先权日2011年3月3日
发明者小野泰一 申请人:株式会社理光